Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ по курсу «Основы взаимозаменяемости и технические измерения»
Скачать 0.72 Mb.
|
СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ показана в отчетном бланке для данной работы (см. приложение 5). ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ
Сборка комплектов транспортирного угломера УМ (см. рисунок 21) для измерения наружных углов от 0 до 90°.Порядок сборки: на линейку сектора 3 надевают державку 2 с дополнительным угольником 1; поворачивают сектор 3 в крайнее левое положение, придвигают угольник 1 вплотную к линейке 5 основания так, чтобы его свободная сторона прилегала своей измерительной поверхностью без просвета к измерительной поверхности линейки основания, следя при этом , чтобы нулевые штрихи шкал основания и нониуса были совмещены; закрепляют зажим 6 державки 2 так, чтобы не сместить нулевые штрихи шкалы основания и нониуса. Комплектом для измерения наружных углов от 90° до 180° является сам транспортирный угломер без дополнительных частей. Сборка комплектов универсального угломера УН (см. рисунок 22) для измерения наружных угловот 0 до 50°.Порядок сборки: устанавливают угломер на «0», для чего ставят сектор 3 вершиной угла к себе, вращают микрометрическую подачу и поворачивают основание (сегмент) 7 до совмещения нулевых штрихов шкал основания и нониуса 8 и зажимают стопор угломера 4. Надевают державку 2 на короткую сторону угольника так, чтобы соединительные отверстия совпали, а отверстие без резьбы было сверху; затем скрепляют державку и угольник соединительным винтом. Вставляют съемную линейку 6 в державку, для чего вывинчивают винт зажима державки на 3-4 оборота и вводят съемную линейку 6 в державку 2 скошенным торцом так, чтобы ее узкое ребро прилегало к стороне угольника 1, и закрепляют линейку 6 зажимом. Надевают другую державку на сектор 3, для чего берут угломер за сегмент 7 нониусом к себе, сектором 3 от себя и надевают державку на сектор так, чтобы соединительные отверстия совпали и отверстия без резьбы были бы сверху, а затем скрепляют державку 2 с сектором 3 соединительным винтом. Вставляют угольник в державку, для чего вывинчивают винт зажима державки на 3-4 оборота и вводят в державку угольник 1 длинной стороной так, чтобы ее внешняя измерительная поверхность прилегала к сектору 3, продвигают угольник до контакта узкого ребра съемной линейки 6 без просвета с измерительной поверхностью подвижной линейки 5. В этом положении закрепляют зажимом угольник 1 в державке 2. Комплект для измерения наружных углов от 50° до 140°. Порядок сборки: надевают державку 2 на сектор 3 и закрепляют ее. Вставляют угольник в державку, не доводя его вершины до острия сектора 3 на длину, зависящую от контура измеряемой детали, и закрепляют зажимом державки 2 угольник 1. Если короткая сторона угольника в условиях измерения не вписывается в контур измеряемой детали, то в державку 2 вместо угольника 1 на секторе 3 вводят съемную линейку 6, так чтобы узкое ребро этой линейки прилегало к измерительной поверхности сектора 3. Комплект для измерения наружных углов от 140° до 180° и внутренних углов от 130° до 180°.Порядок сборки: надевают державку 2 на сектор 3 и закрепляют ее; вводят в державку 2 угольник 1 длинной стороной так, чтобы вершина угольника совместилась с вершиной сектора 3; закрепляют угольник 1 зажимом державки 2. Измерение внутренних углов от 40° до 130° выполняют универсальным угломером бездополнительных частей. ИЗМЕРЕНИЕ 
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДНОСТИ ДЕТАЛИ Сопоставить действительный размер угла αД с заданным по чертежу номинальным размером и предельным отклонением. Вывод записать в графу отчетного бланка (см. приложение 5). ОТЧЕТ О ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ Заполнить в отчетном бланке заключительные графы, как указано в работе № 1, и предъявить руководителю измеренную деталь, угломер с нониусом в положении показания последнего измеренного угла и заполненный отчетный бланк. После проверки качества выполнения работы руководителем и подписи им отчетного бланка учащийся должен: -освободить все зажимы угломера, протереть угломер чистой тканью и уложить его в футляр; -протереть чистой тканью измеренную деталь и уложить ее на стол рядом с футляром угломера. ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6 ИЗМЕРЕНИЕ РЕЗЬБЫ МИКРОМЕТРОМ СО ВСТАВКАМИ ЦЕЛЬ РАБОРЫ–освоить навыки работы микрометром со вставками при измерении среднего диаметра резьбы. ЗАДАНИЕ – измерить средний диаметр d2 наружной резьбы винта или метчика микрометром со вставками. ИЗМЕРЯЕМАЯ ДЕТАЛЬ – винт или метчик с наружной метрической резьбой, нарезанной резцом или шлифовальным кругом (рисунок 25). Номинальный Размер резьбы от М6 до М42. Метчик должен быть выполнен с четным числом канавок. Резьба желательно правая, шаг резьбы Рот 1 до 5 мм с нечетным числом заходов.  При данном измерении средним диаметром резьбы считают расстояние между диаметра резьбы (см. схему измерения в приложении 6). Допуск на собственно средний диаметр откладывается в минус от его номинального размера. Номинальный размер среднего диаметра выдаваемой для измерения резьбы должен быть вместе с предельными отклонениями указан на чертеже этой детали: там должен быть указан и шаг резьбы Р. СРЕДСТВО ИЗМЕРЕНИЯ: микрометр со вставками, диапазон измерения – от 0 до 25 мм или от 25 до 50 мм (рисунок 26). В отличие от гладкого микрометра малое яблоко микрометра со вставками имеет отверстие, в котором передвигается переставная пятка 2, имеющая наружную резьбу, на которую навинчены две контргайки – внешняя 1 и внутренняя 4. В отверстие пятки 2 вставляют призматическую вставку 5, а в отверстие микрометрического винта 7 – коническую вставку 6. Расстояние между измерительными поверхностями вставок отсчитывают по шкалам стебля 9 и барабана 10 этого микрометра так же, как и у гладкого микрометра (8 – стопор).Особенностью измерения среднего диаметра резьбы микрометром со вставками является значительная погрешность измерения, возникающая из-за разности соседних половин угла профиля резьбы и внутришаговых погрешностей винтовой поверхности резьбы.При нарезании резьбы плашками или накатывании резьбы эти ошибки обработки из-за перекоса плашек бывают настолько велики, что ось измерения микрометра во время контакта вставок с поверхностью резьбы оказывается неперпендикулярная оси резьбы и средний диаметр резьбы измеряется неточно. Вызванная этим обстоятельством погрешность измерения среднего диаметра такой резьбы микрометром со вставками достигаетвеличины Δ = 0,15÷0,24 мм, т.е. практически недопустима.  Если же наружная резьба нарезана резцом или шлифовальным кругом, то перекос режущего инструмента обычно не достигает значительных величин, а потому и погрешности половины угла профиля резьбы и ее внутришаговые ошибки значительно меньше. Положение микрометра со вставками правильнее и погрешность измерения среднего диаметра резьбы составляет Δ=0,01÷0,03 мм в зависимости от величины номинального размера резьбы и величины ее шага. СХЕМА ИЗМЕРЕНИЯ показана в отчетном бланке для данной лабораторной работы (см. Приложение 6). ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ
Для этого по величине шага резьбы Р измеряемой детали найти в наборе вставок, имеющихся в футляре микрометра, полученного для выполнения данной работы, требуемую пару – коническую и призматическую вставки. На присоединительныхцилиндриках вставок маркированы пределы шагов измеряемой резьбы, выбрать такую пару вставок, маркировка которых включает размер шага резьбы измеряемой детали. В эксплуатации встречаются микрометры, в футлярах которых находятся вставки с маркировкой не размера шага, а порядкового номера. Сами пределы шагов резьбы по порядку номеров вставок указаны в таблице, укрепленной на стенке футляра микрометра. В этом случае вставки выбирают в следующем порядке; в табличке на стенке футляра находят по шагу измеряемой резьбыпределы шагов, в которые входит этот шаг, определяют порядковый номер этих пределов, а по этому номеру находят вставки в гнездах футляра.
Для этого выбранные вставки вынуть из футляра, протереть чистой тканью измерительные, цилиндрические и торцевые поверхности присоединительныхцилиндриков. Освободить стопор 8 (см.рисунок 26) микрометра, вывинтить на 20 мм и вставить вставки в присоединительные отверстия до упора торцов вставок в шарики, расположенные в глубине этих отверстий. Призматическую вставку 5 поставить в переставную пятку 2, а коническую вставку 6 – в микровинт 7. Призматическую вставку 5 повернуть в отверстии пятки так, чтобы ось ее призмы стала перпендикулярной плоскости скобы микрометра. ИЗМЕРЕНИЕ Установка микрометра со вставками на «0». Здесь могут возникнуть два варианта действий в зависимости от конструкции полученного для измерения микрометра. Если микрометр со вставками изготовлен с переставной пяткой 2 (см.рисунок 26), то выполняют следующие действия: -освободить пятку 2, для чего отвинтить контргайки 1 и 4 до получения свободного осевого хода пятки 2 в малом яблоке 3 скобы микрометра на 3-4 мм и выдвинуть пятку 2 наружу до отказа; -установить микрометрический винт и барабан в нулевое положение, для чего ввинтить микрометрический винт и барабан до установки их шкал на «0», закрепить стопор микрометра, вращая кольцо 8 на себя до прочного зажима микровинта; -привести вставки в соприкосновение друг с другом или с установочной мерой (для микрометров с диапазоном измерения свыше 25 мм), прижимая пальцем наружную контргайку, как показано на рисунке 26. Приблизить пятку к микровинту до плотного контакта призматической вставки с конической или установочной мерой, поставленной между ними, а затем закрепить положение контргайками наружной 1 и внутренней 4; -проверить установку микровинта на «0», освободить стопор микрометра, вращением микровинта за трещотку на себя (против часовой стрелки) отвести коническую вставку от призматической на 1-2 мм и снова подвести к ней до упора вставок друг в друга (или в установочную меру) и прижать до провертываниятрещетки. Если в этом положении «0»не получился, то установить на «0» только барабан такими же приемами, как у гладкого микрометра. Следует помнить, что барабан микрометра с переставной пяткой соединяется со своим микровинтом коническим соединением. Если же микрометр со ставками изготовлен с жесткой пяткой и раздвижным барабаном, то надо выполнить следующие действия: -приблизить коническую вставку к призматической или к установочной мере, вращая микровинт за трещотку до провертывания трещотки; -в этом положении проверить совмещение среза барабана с нулевым штрихом шкалы стебля. Если совмещения нет, то закрепить стопор микрометра и подогнать длину барабана до этого совпадения, для чего освободить контргайку барабана и укоротить или удлинить барабан – переместить втулку с конусом и шкалой относительно корпуса барабана так, чтобы срез конуса втулки совместился с нулевым штрихом шкалы стебля и здесь закрепить контргайку барабана; -проверить снова установку микровинта на «0». Измерение среднего диаметра резьбы: 
-снять по шкалам микрометра показание и запомнить его, а затем поворотом барабана на себя сбить размер и в том же месте повторить измерение d2 еще два раза действиями, указанными в п. 2 и 3, записывая каждое показание. После этого подсчитать средний размерd2 и записать его в графу «среднего размера в сеченииll-ll». 6. Измеритьd2 резьбы детали такими же приемами в сечениях l-l и lll-lll по три раза в каждом, подсчитать средние размеры и записать их в соответствующие графы отчетного бланка, после чего определить конусообразность резьбы поd2, для чего подсчитать разность величин d2в сечениях l-l и lll-lll. Определение годностиd2 резьбы измеренной детали: измеренные размерыd2резьбы в каждом сечении сопоставить с предельными размерамиd2 детали и заключение о годности записать в соответствующую графу отчетного бланка. ОТЧЕТ О ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ Заполнить в отчетном бланке заключительные графы, как указано в работе № 1, и предъявить руководителю измеренную деталь, микрометр со вставками в положении, показывающем размер последнего измеренного среднего диаметра резьбы, и отчетный бланк с заполненными графами. После проверки правильности выполнения работы руководителем и подписи им отчетного бланка учащийся должен: -вынуть вставки из микрометра, для чего сначала вывинтить микровинт до получения размера, допускающего свободный выход вставок из присоединительных отверстий, а затем вынуть вставки; -найти в футляре гнезда, предназначенные для этих вставок, и установить в них вставки присоединительными цилиндрами; -ввинтить микровинт до наименьшего размера микрометра, протереть микрометр чистой тканью и уложить в футляр. |
Похожие:
 | Данный сборник предназначен для помощи в проведении лабораторных работ по курсу «Информатика». Проведение этих работ позволит изучить... | | Помазанов В. В. Информационные технологии в юридической деятельности. Методические рекомендации для выполнения лабораторных работ,... |
 | Методические указания предназначены для студентов экономического факультета, изучающих курсы «Документирование управленческой деятельности»... | | Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02 |
| В пособии содержатся данные и описания индивидуальных графических работ для самостоятельного выполнения. Перед описанием каждой работы... | | Методические указания предназначены для выполнения лабораторного практикума в соответствии с программой курса «Аналитическая химия»... |
| Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области | | Учебно-методические рекомендации для выполнения практических занятий по междисциплинарному курсу 05. 01 «Технология приготовления... |
| Методические указания по проведению лабораторных работ предназначены для студентов гоапоу «Липецкий металлургический колледж» технических... | | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |