Директор нуц свс д т. н., проф., академик раен левашов Евгений Александрович
Скачать 315.49 Kb.
|
1 2
| Научно-учебный центр СВС МИСиС-ИСМАН (НУЦ СВС) Директор НУЦ СВС - д.т.н., проф., академик РАЕН Левашов Евгений Александрович Наименование стратегических направлений исследований НУЦ СВС - Физикохимия процессов горения, теория самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) (руководители: проф. Е.А. Левашов, проф. А.С. Рогачев); - Структурная макрокинетика, механизмы формирования структуры продуктов гетерогенных химических реакций в волне горения различных СВС- систем. Механическое активирование экзотермических смесей - как эффективный способ управления кинетикой процесса и свойствами продуктов (руководители: проф. Е.А. Левашов, в.н.с., доцент В.В. Курбаткина, проф. А.С. Рогачев); - Разработка и синтез новых классов конструкционных и инструментальных, керамических и металлокерамических материалов, дисперсно-упрочненных наночастицами: модифицированные наночастицами композиты; дисперсионно-твердеющие сплавы (руководители: проф. Е.А. Левашов, в.н.с., доцент В.В. Курбаткина ); - Разработка и синтез наноструктурированных композиционных электродных материалов для процессов электронно-ионно-плазменного и ионно-лучевого распыления, электроискрового импульсного легирования, термореакционного электроискрового упрочнения (руководитель: проф. Е.А. Левашов); - Физикохимия многофункциональных и функционально-градиентных материалов (ФГМ), в том числе алмазосодержащих, электродных, ударостойких материалов (руководитель: проф. Е.А. Левашов); - Физика плазмы, теория ионно-плазменных и ионно-лучевых процессов. Ионная имплантация (руководители: в.н.с., проф. Д.В. Штанский, проф. Е.А. Левашов); - Теория осаждения и структурные особенности наноструктурных тонких пленок и покрытий, дисперсно-упрочненных наночастицами (сверхтвердых, биосовместимых, жаростойких, коррозионностойких, оптических, резистивных), полученных с использованием методов магнетронного напыления, ионной имплантации, импульсного лазерного осаждения, импульсного электроискрового упрочнения, термореакционного электроискрового упрочнения с использованием композиционных мишеней и электродов (руководители: в.н.с., проф. Д.В. Штанский, проф. Е.А. Левашов); - Аттестация (сертификация) поверхности наноструктурных материалов и покрытий с точки зрения их физических, физико-механических и трибологических характеристик (руководители: в.н.с., проф. Д.В. Штанский, с.н.с., доцент Петржик М.И.); - Разработка и синтез огнеупорной СВС- керамики металлургического назначения. Исследование закономерностей взаимодействия керамических материалов с металлургическими расплавами. Разработка новых огнеупорных композиций, в том числе для центробежного литья прецизионных сплавов медицинского назначения (руководитель: проф., заведующий лабораторией материалов медицинского назначения М.Р. Филонов); - Разработка и синтез жаропрочных и жаростойких композиционных материалов с интерметаллидной матрицей (руководитель: проф. Е.А. Левашов). Данные направления соответствуют приоритетному направлению развития науки, технологий и техники Российской Федерации «Индустрия наносистем и материалы», критические технологии: «Нанотехнологии и наноматериалы», «Технологии создания и обработки кристаллических материалов со специальными свойствами», «Технологии создания композиционных и керамических материалов», «Технологии создания биосовместимых материалов». Указанные стратегические направления фундаментальных исследований носят инновационную направленность и неразрывно связаны с представленными ниже фундаментальными и проблемно-ориентированными прикладными НИР и ОКР в части изготовления опытных образцов и партий изделий и установок, проведения испытаний материалов и технологий применительно к условиям конкретных потребителей, разработки, освоения и широкомасштабного внедрения в производство новых композиционных материалов и покрытий, оказания научно-технических услуг предприятиям, определения потребностей современного рынка в технологиях и материалах, разрабатываемых НУЦ СВС, а также проведения маркетинговых и патентных исследований. I. Фундаментальные, проблемно-ориентированные поисковые и прикладные исследования 1.1. Разработка фундаментальных основ и технологических принципов получения многофункциональных биосовместимых наноструктурных покрытий с биоактивной поверхностью для металлических и полимерных высокопористых имплантатов 1.1.1. Обоснование выбора направления Соответствие критической технологии РФ: “Технологии создания биосовместимых материалов”, «Нанотехнологии и наноматериалы». Разработка новых многофункциональных биоактивных наноструктурных покрытий (МБНП) в системах на основе (Ti,Та)-(Si,Ca,Zr)-(C,N,O,P) для улучшения биоактивных свойств поверхности искусственных имплантов (стоматологических протезов, зубных коронок, материалов искусственных суставов и сочленений и т.д.), работающих под нагрузкой, ускорения их адаптации к живым тканям и значительного увеличения времени их службы. Новизна подхода заключается в сочетании прекрасных химических, механических и трибологических свойств покрытий на основе карбида титана и тантала с биоактивностью и биосовместимостью путем научно-обоснованного легирования металлическими и неметаллическими элементами. 1.1.2. Достигнутые результаты за 2007 г. Проведены патентные исследования по ГОСТ 15.011-96. Разработаны и синтезированы методом СВС новые композиционные мишени-катоды в системах (Ti,Ta)Cx+CaO и (Ti,Ta)Cx+Ca3(PO4)2. Оптимизированы технологические параметры процесса СВС. Оформлены протоколы об изготовлении экспериментальных образцов мишеней и их передаче на участок магнетронного напыления МИСиС для проведения экспериментов по осаждению биосовместимых наноструктурных покрытий. Выполнены эксперименты по осаждению многофункциональных биоактивных наноструктурных покрытий (МБНП) методом магнетронного распыления композиционных мишеней. Проведены структурные исследования методами рентгеноструктурного анализа, просвечивающей и сканирующей электронной микроскопии, фотоэлектронной, Рамановской и ИК-Фурье спектроскопии. Определены механические и трибологические свойства МБНП. Оформлены технические акт об изготовлении и передаче экспериментальной партии образцов покрытий в ФГУ «ЦНИИС Росздрава» и ГУ РОНЦ им. Н.Н. Блохина РАМН для проведения биологических исследований. Оформлена «Методика морфологической обработки тканевого материала с имплантатами из титана и ПТФЭ с нанопокрытиями». Оформлена «Методика оценки биосовместимости многофункциональных биосовместимых наноструктурных покрытий в экспериментах in vitro». Изучено влияние различных составов МБНП интраоссальных титановых имплантатов на процессы их интеграции в кость. Оформлен акт биологических испытаний МБНП на титане при их имплантации в костную ткань. Выполнена оценка биосовместимости покрытий в экспериментах in vitro. Оформлен акт биологических испытаний МБНП in vitro. 1.1.3. Данные работы выполнялась по следующим проектам: - Тема 4164035, государственный контракт № 02.513.11.3179 от 20.04.2007 по теме: «Разработка фундаментальных основ и технологических принципов получения многофункциональных биосовместимых наноструктурных покрытий с биоактивной поверхностью для металлических и полимерных высокопористых имплантатов», шифр «2007-3-1.3-22-02-021», 2007-2008, в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (со-руководители: д.т.н., проф. Филонов М.Р., д.ф.-м.н., в.н.с., проф. Штанский Д.В.) - Тема: 4164037, государственный контракт № 02.513.11.3323 от 31.07.2007 по теме: «Разработка биоактивных наноструктурных покрытий на основе тугоплавких соединений с биологически активной неорганической матрицей», шифр «2007-3-1.3-00-02-003», 2007-2008, в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (руководитель: д.ф.-м.н., в.н.с., проф. Штанский Д.В.) - Международный проект МНТЦ № 3589 «Многофункциональные биоактивные наноструктурные покрытия для имплантатов, работающих под нагрузкой», 2007-2009 (руководитель: д.ф.-м.н., в.н.с., проф. Штанский Д.В.). - Международный проект СРДФ RUE1-2653-MO-05 «Биосовместимые многокомпонентные покрытия для медицины», 2005-2007 (руководитель: д.ф.-м.н., в.н.с., проф. Штанский Д.В.). 1.1.4. Партнеры, соисполнители Государственное учреждение Российский онкологический научный центр имени Н.Н. Блохина Российской академии медицинских наук (ГУ РОНЦ им. Блохина РАМН); Федеральное государственное учреждение «Центральный научно-исследовательский институт стоматологии и челюстно-лицевой хирургии Федерального агентства по высокотехнологичной медицинской помощи» (ФГУ «ЦНИИС и ЧЛХ Росмедтехнологий»); Закрытое акционерное общество «Научно-производственное объединение «МЕТАЛЛ» (ЗАО НПО «МЕТАЛЛ»); Технический университет в Праге, являющийся партнером МИСиС по проекту E! 3412-EUROSURF BIOMUCOAT в рамках Европейской программы научно-технического сотрудничества «ЭВРИКА». 1.1.5. Перспективы, в т.ч. прикладные Новые наноструктурные пленки и ионно-плазменные технологии их получения позволяют внедрить в медицинскую практику новые многофункциональные биосовместимые наноструктурные материалы и покрытия, обеспечивающие высокий комплекс свойств, необходимый для материалов - имплантов, работающих под нагрузкой: высокую твердость, усталостную прочность, износо- и коррозионную стойкость, биоактивность, биосовместимость, отсутствие токсичности и воспалительных реакций в контакте с живыми тканями организма. 1.2. Разработка фундаментальных основ и технологических принципов получения сверхтвердых износостойких наноструктурных покрытий с высокой термической стабильностью, стойкостью к высокотемпературному окислению и воздействию агрессивных сред 1.2.1. Обоснование выбора направления Соответствие критической технологии РФ: «Нанотехнологии и наноматериалы». Разработка нового поколения сверхтвердых износостойких наноструктурных покрытий с низким коэффициентом трения, высокой термической стабильностью и стойкостью к высокотемпературному окислению и воздействию агрессивных сред, выполняемых в рамках международного научного сотрудничества по проекту «EXCELL» “Преодоление фрагментарности Европейских исследований в области многофункциональных тонких покрытий” 6-й Рамочной программы Евросоюза (2005-2010), а также в рамках проекта МНТЦ 3616. 1.2.2. Достигнутые результаты за 2007 г. Выполнен анализ научно-технической литературы по теме работ. Проведены патентные исследования по ГОСТ 15.011-96. Разработаны и синтезированы методом СВС новые композиционные мишени-катоды TiBN, TiSiB, TiAlSiB и TiCrB c 20, 30 и 40% Cr. Оптимизированы технологические параметры процесса СВС. Оформлен технический акт об изготовлении экспериментальных образцов мишеней и их передаче на участок магнетронного напыления МИСиС для проведения экспериментов по осаждению наноструктурных покрытий. Выполнены эксперименты по осаждению покрытий Ti-Si-B-N и Ti-Al-Si-B-N методом магнетронного распыления композиционных мишеней. Выполнены эксперименты по осаждению наноструктурных и многослойных покрытий TiCrBN/WSex с низким коэффициентом трения. Оформлен технический акт об изготовлении и передаче на испытания экспериментальных образцов покрытий в лабораторию прецизионных исследований физико-механических и трибологических характеристик поверхности твердых тел НУЦ СВС МИСиС. Выполнена серия экспериментов по отжигу покрытий в вакууме при температурах 600, 800 и 1000 оС, а также на воздухе при температурах 600, 700, 800 и 900 оС. Исследованы структура и свойства мишеней и покрытий. Определены механические и трибологические свойства покрытий. Исследованы электрохимические свойства покрытий. Разработано ТЗ на ОКР. 1.2.3. Данная работа выполнялась по следующим проектам: - Тема: 4164036, государственный контракт № 02.513.11.3312 от 29.06.2007 на тему: «Разработка фундаментальных основ и технологических принципов получения сверхтвердых износостойких наноструктурных покрытий с высокой термической стабильностью, стойкостью к высокотемпературному окислению и воздействию агрессивных сред», шифр «2007-3-1.3-00-01-002», 2007 г., в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы» (руководитель: в.н.с., проф. Штанский Д.В.) - Международный проект EXCELL: “Преодоление разобщенности Европейских исследований в области многофункциональных тонких пленок” (2005-2010) в рамках 6-й Рамочной программы Евросоюза (координатор проекта - Arcelor Mittal Group, координатор работ МИСиС - в.н.с., проф. Штанский Д.В.). - Партнерский проект МНТЦ 3616 по теме: «Разработка экологически чистого сухого процесса механической обработки» с Национальной лабораторией Брукхевена, компанией «Дженерал Моторс» и Департаментом энергетики США. 1.2.4. Партнеры, соисполнители Università Politecnica delle Marche (Италия), University of Nottingham (Великобритания), Free University of Brussels (Бельгия), Институт спектроскопии РАН, SH SISTEMI s.r.l. (Италия), Technion (Израиль), Instituto de Ciencia de Materiales de Sevilla (Испания), Johann Wolfgang Goethe University (Германия). CRC HAS Chemical Research Center of the Hungarian Academy of Sciences (Венгрия), Cambridge University (Великобритания), General Motors Inc.(США). 1.2.5. Перспективы, в т.ч. прикладные Объектами для нанесения покрытий являются ответственные узлы и детали машин, оборудования и инструмента, подвергающиеся одновременному воздействию повышенных температур, агрессивных сред и различных видов износа: режущий и обрабатывающий инструмент, детали авиационных двигателей, газовых турбин и компрессоров, подшипники скольжения, технологическое оборудование для экструзии стекла, стекловолокна и минерального волокна. 1.3. «Разработка научных и технологических принципов создания наноструктурированных керамических дисперсионно-твердеющих и дисперсно-упрочнённых наночастицами композиционных материалов и покрытий для работы в экстремальных условиях эксплуатации» 1.3.1. Обоснование выбора направления Соответствие критической технологии РФ: «Нанотехнологии и наноматериалы». Разработка нового поколения износостойких покрытий с низким коэффициентом трения, высокой стойкостью к высокотемпературному окислению и воздействию агрессивных сред. 1.3.2. Достигнутые результаты за 2007 г. Исследована эрозионная способность новых электродных материалов, в т.ч. модифицированных нанодисперсными компонентами и электродов из дисперсионно-твердеющих керамических материалов, и кинетика осаждения покрытий на титановых сплавах при варьировании частотно-энергетических параметров импульсных разрядов. Проведен комплекс исследований структуры, состава и свойств (сплошность, толщина, микротвердость, жаростойкость, антифрикционные свойства, износостойкость, шероховатость) полученных покрытий. Установлено, что электроискровые покрытия увеличивают износостойкость в 10 раз и жаростойкость титановых сплавов. Повторная обработка электроискровых покрытий графитом кардинальным образом снижает коэффициент трения даже на образцах с высокой шероховатостью. Исследованы особенности формирования электроискровых покрытий при использовании СВС- электродного материала на основе сплава кобальта ХТН-61 (СВС-Ц) (ТУ 1798-323-04860509-2005) на подложки из никелевого жаропрочного сплава ЖС6У при варьировании частоты и длительности импульсных разрядов. Комплексные исследования структуры, состава и свойств электроискровых покрытий из СВС- сплава ХТН-61 показали увеличение микротвердости (в 1,8 раза), износостойкости (более 10 раз), а также снижение коэффициента трения в 5 раз. Полученные результаты могут быть эффективно использованы для упрочнения бандажных полок лопаток газотурбинного двигателя (ГТД) технологией электроискрового легирования (ЭИЛ) с применением СВС- электродного материала ХТН-61. Разработаны и синтезированы по технологии силового СВС- компактирования новые композиционные материалы в системе Ti-B-Cr с различным содержанием хрома (10, 20, 30 и 40 весовых %). Изучены структура и фазовый состав продуктов синтеза с использованием методов сканирующей электронной микроскопии и рентгенофазового анализа. Исследовано влияние параметров СВС- процесса (температуры и скорости горения, дисперсности исходных порошковых компонентов, времени задержки прессования после окончания процесса горения, давления компактирования и времени выдержки продуктов синтеза под давлением) на структуру и свойства композиционных СВС- мишеней. Для каждого состава проведена оптимизация параметров процесса силового СВС- компактирования. Изучено влияние хрома в исходной шихте на структуру, фазовый состав и свойства продуктов синтеза. Установлено, что экзотермичность шихты Ti-Cr-B сильно зависит от содержания бора. Наибольшей адиабатической температурой горения 2954 К обладает шихта 68,8% Ti + 11,2%Cr + 20 %B, в которой образуется наибольшее количество диборида титана. Фазовый состав продуктов в основном состоит из TiB2 и CrB2. Помимо основных фаз, на которые проводился расчет исходной шихты, наблюдается фаза орторомбического моноборида титана TiB. При переходе к составам, содержащим избыточное количество Ti по сравнению со стехиометрией TiB2, фазовый состав усложняется за счет образования фаз Ti2CrB2 и Cr4Ti9B. Механическое активирование (МА) исходных шихтовых смесей повышает скорость горения и тепловыделения, а также однородность распределения компонентов и уменьшает размер структурных составляющих. Получены новые композиционные мишени в системе Ti-B-x%Cr (x =10, 20, 30, 40) диаметром 125 мм и толщиной 8-10 мм. Покрытия Ti-B-N, Ti-Cr-B-(N), and Ti-Si-B-N были нанесены на поверхность сверл, режущих пластин и фрез путем одновременного магнетронного распыления двух одинаковых мишеней TiBN, TiCrB или TiSiB в газовой смеси Ar+N2. Для повышения адгезионной прочности покрытий подложки перед осаждением обрабатывались высокоэнергетическим пучком ионов титана от ионного имплантора. Изготовлена опытная партия образцов сверл, режущих пластин и твердосплавных фрез с покрытиями. Средняя толщина покрытий, определенная методом оптической профилометрии, составляла 2.5 мкм. Адгезионную прочность (критическую нагрузку Lc) покрытий оценивали с помощью Скратч-тестера непосредственно на концевиках сверл. Для покрытий Ti-Cr-B-N и Ti-Si-B-N критическая нагрузка соответственно составляла 20 и 30 ГПа. На подложки WC-Co(6%), подвергнутые различным способам обработки (травление, использование промежуточного слоя металла), осаждены микрокристаллические алмазные покрытия в СВЧ плазменном реакторе. Рамановская спектроскопия подтвердила алмазную структуру пленок на подложках с промежуточным слоем, служащим диффузионным барьером для Co. Из Рамановских спектров найдено также, что алмазное покрытие находится под сжимающими напряжениями величиной до 3 ГПа. В ходе предварительных экспериментов в СВЧ- плазмохимическом реакторе получены алмазные покрытия толщиной 4-11 мкм на образцах WC-Co(6%) с диффузионными слоями на основе связки Cr и Ti как с алмазным порошком, так и без него. Промежуточные слои приготовлены методом ТРЭУ. Некоторые варианты подслоев (Cr + алмазные частицы) обеспечивают высокую адгезию CVD-алмазного покрытия. 1.3.3. Данная работа выполнялась по следующим проектам: - Тема № 1164015. Договор № 030/07-503 от 26 марта 2007 г. с ИСМАН: «Разработка технологических основ получения защитных жаростойких покрытий методами ЭИЛ и исследование состава, структуры и свойств покрытий». - Тема № 1164014. Договор № 043/ 06-2 от 23 марта 2006 с ПКО «Теплообменник»: «Разработка и внедрение технологии электроискровой обработки изделий, выпускаемых ОАО ПКО «Теплообменник» с применением новейших составов электродных материалов, в т.ч. модифицированных нанодисперсными компонентами и наноструктурных» - Партнерский проект МНТЦ 3616 по теме: «Разработка экологически чистого сухого процесса механической обработки» с Национальной лабораторией Брукхевена, компанией «Дженерал Моторс» и Департаментом энергетики США. 1.3.4. Партнеры, соисполнители МГУПИ, С-ПГТУ, ЦЕНИ ИОФАН, ИТМО, ИСМАН, ВИАМ, РНЦ «Курчатовский институт», ЗАО НПО «Металл». 1.3.5. Перспективы, в т.ч. прикладные Применение наноструктурированных керамических и дисперсно-упрочненных наночастицами композиционных материалов в процессах формирования защитных слоев на поверхности позволит получить градиентные керамические наноструктурированные и дисперсно-упрочненные наночастицами композиционные слои на титановых и никелевых сплавах с повышенными значениями твердости, модуля упругости, упругого восстановления, адгезионной прочности, с низким коэффициентом сухого трения, низкой скоростью окисления на воздухе, высокой сплошностью и низкой шероховатостью, обеспечивающие 2-3-кратное увеличение сроков службы авиационных двигателей (лопатки компрессоров, переходники, пневмоперебросы), двигателей внутреннего сгорания (клапаны газораспределения, шатуны, подшипники), систем авиационного и железнодорожного кондиционирования (обтекатели, клапаны, поршни, штоки), узлов ходовой части техники специального назначения («кривошипы»), а также режущего и штампового инструмента. 1.4. «Разработка теоретических основ создания дисперсно-упрочненных наночастицами композиционных материалов путем применения механического активирования порошковых смесей 1.4.1. Обоснование выбора направления Соответствует приоритетному направлению «Индустрия наносистем и материалы», а также удовлетворяет перечню критических технологий Российской Федерации: «Нанотехнологии и наноматериалы», «Технологии создания композиционных и керамических материалов» 1.4.2. Достигнутые результаты за 2007 г. Изучено влияние структурных факторов исходных реагентов и шихтовых смесей на кинетические параметры, механизм горения и спекания, определена энергия активации процесса горения сильно активированных смесей, а также энергия активации процесса спекания смесей с нанодисперсной добавкой. Исследованы дисперсно-упрочненные композиционные материалы на основе кобальта, полученные по технологии порошковой металлургии. Механическое активирование шихты в центробежной планетарной мельнице интенсифицирует спекание кобальтового порошка, обеспечивая равномерное распределение наночастиц по объему. На примере двух систем (инертные по отношению к кобальтовой матрице наночастицы ZrO2 и реакционно-активные наночастицы WC) показано, что кинетика спекания определяется термодинамикой взаимодействия в системе «кобальтовая матрица - наночастица». Получен дисперсно-упрочненный наночастицами кобальтовый сплав с равномерно распределенной упрочняющей фазой, имеющий высокие показатели механических и трибологических свойств: износостойкость образцов возрастает в 6 раз, а предел прочности на изгиб увеличивается на 25%. 1.4.3. Данная работа выполнялась по следующему проекту Тема 3164052 «Разработка теоретических основ создания дисперсно-упрочненных наночастицами композиционных материалов путем применения механического активирования порошковых смесей» (научный руководитель – проф., д.т.н. Левашов Е.А.). Заказчик Рособразование. 1.4.4. Перспективы, в т.ч. прикладные Определение закономерностей взаимодействия в механически активированных гетерогенных средах и принципов формирования структуры композиционных материалов. Установление закономерностей фазо- и структурообразования продуктов синтеза в системах с участием нанокомпонента позволит создать новый класс высокопрочных, жаростойких и износостойких дисперсно-упрочненных материалов. II. Опытно-конструкторские, технологические и экспериментальные разработки 2.1. «Разработка ионно-плазменной технологии нанесения многофункциональных биоактивных наноструктурных покрытий на медицинские имплантаты из титановых сплавов» 2.1.1. Обоснование выбора направления Соответствие критической технологии РФ: «Нанотехнологии и наноматериалы», «Технологии создания биосовместимых материалов». Разработка прогрессивных технологий производства новых титановых имплантатов с многофункциональными биоактивными наноструктурированными покрытиями для восстановительной, костнопластической хирургии и стоматологии. 2.1.2. Задачи, которые необходимо решить при выполнении разработок Разработка новых составов многофункциональных биоактивных наноструктурированных покрытий (МБНП) на основе тугоплавких соединений с биологически активной неорганической матрицей, обеспечивающей высокий интеграционный потенциал в клеточно-тканевой среде. Разработка технологии нанесения МБНП на медицинские имплантаты из титановых сплавов. Проведение структурных исследований, определение химических, механических и трибологических свойств МБНП. Разработка и сертификация взаимодополняющих прецизионных методов диагностики, аттестации и контроля качества новых материалов и изделий. Выполнение комплекса мероприятий по защите объектов интеллектуальной собственности. Приобретение оборудования и организация опытно-производственного участка ионно-плазменного напыления многокомпонентных биосовместимых наноструктурных покрытий (МБНП) 2.1.3. Достигнутые в 2007 г. результаты Выполнен анализ результатов предварительных экспериментов, научно-технической литературы и нормативно-технической документации, относящейся к разрабатываемой теме. Проведены маркетинговые и патентные исследования по ГОСТ 15.011-96. Описаны возможные направления решения задач, поставленных в ТЗ, и выполнена их сравнительная оценка. Описаны методы контроля качества разрабатываемых изделий. Разработаны и обоснованы технические решения, направленные на обеспечение функциональных показателей МБНП. Оформлена методика электрохимической диагностики совместимости титановых сплавов. Подготовлен комплект технологической документации с литерой «Э» на технологию изготовления новых составов многофункциональных биоактивных наноструктурных покрытий (МБНП). Оформлен технический акт об изготовлении экспериментальных образцов покрытий и их передачи в РОНЦ и ЦНИИС для проведения биологических испытаний. Изготовлены экспериментальные образцы МБНП. Оформлен технический акт об изготовлении экспериментальных образцов с покрытиями и их передаче в ФГУ «МНИОИ им. П.А. Герцена Росмедтехнологий» для проведения биологических испытаний. Проведены структурные исследования. Разработана технологическая документация литера «Т», предназначенная для изготовления экспериментальных образцов имплантатов с покрытиями. 2.1.4. Данные работы выполнялись по проекту: - Тема 9164101. Договор от 24.08.2007 № 82/07 «Разработка ионно-плазменной технологии нанесения многофункциональных биоактивных наноструктурных покрытий на медицинские имплантаты из титановых сплавов», 2007-2009. (руководитель: в.н.с., проф. Штанский Д.В.) Данная работа является субподрядной к государственному контракту от «15» августа 2007 г. № 02.523.11.3007 по теме: «Разработка опытно-промышленных технологий получения нового поколения медицинских имплантатов на основе титановых сплавов», шифр «2007-3-2.3-00-03-004», выполняемому в рамках федеральной целевой программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007-2012 годы». 2.1.5. Заказчики, производственные базы для реализации разработок ГОУ ВПО Белгородский государственный университет (г. Белгород); ООО «Конмет» (г.Москва); ФГУ «Московский научно-исследовательский онкологический институт им. П.А. Герцена Федерального агентства по высокотехнологичной медицинской помощи» (г. Москва); ГУП РТ «Всероссийский научно-исследовательский проектный институт медицинских инструментов (г. Казань); ФГУ «ЦНИИ стоматологии и челюстно-лицевой хирургии Федерального агентства по высокотехнологичной медицинской помощи» (г. Москва); ООО КНПО «Биотехника» (г. Томск); ГУ Российский онкологический научный центр им. Н.Н. Блохина РАМН (г. Москва) 2.1.6. Партнеры, соисполнители ГОУ ВПО Белгородский государственный университет (г. Белгород); ЗАО НПО «Металл» (г. Москва); ООО «Конмет» (г.Москва); Институт физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск); ФГУ «Московский научно-исследовательский онкологический институт им. П.А. Герцена Федерального агентства по высокотехнологичной медицинской помощи» (г. Москва); ГУП РТ «Всероссийский научно-исследовательский проектный институт медицинских инструментов (г. Казань); Институт металлургии и материаловедения им. А.А. Байкова РАН (г. Москва); ФГУ «ЦНИИ стоматологии и челюстно-лицевой хирургии Федерального агентства по высокотехнологичной медицинской помощи» (г. Москва); ФГУП «ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» (г. Санкт-Петербург); ООО КНПО «Биотехника» (г. Томск); ГУ Российский онкологический научный центр им. Н.Н. Блохина РАМН (г. Москва); ГОУ ВПО «Московский физико-технический институт (государственный университет)» (г. Москва). 2.1.7.Разработанная техническая документация
Методики и акты механических и биологических испытаний E Методика оценки биосовместимости МБНП для имплантатов в экспериментах in vitro (РОНЦ) E Методика проведения оценки in vitro биологической совместимости имплантатов (ЦНИИС) E Методика проведения испытаний имплантатов в условиях воздействия силовых и динамических нагрузок (МНИОИ)
E Акт биологических испытаний in vitro (РОНЦ) E Акт испытаний опытных образцов имплантатов с МБНП (ЦНИС) Проекты технических условий E Набор имплантатов дентальных титановых с МБНП E Набор имплантатов титановых с МБНП для хирургии позвоночника E Набор имплантатов титановых с МБНП для черепно-челюстно-лицевой хирургии E Эндопротезы тазобедренного сустава бесцементной фиксации с МБНП E Мишени-катоды композиционные для ионно-плазменного осаждения МБНП 2.2. Разработка ЭИЛ- технологии получения защитных жаростойких покрытий из дисперсно-упрочненных наночастицами и дисперсионно-твердеющих электродных материалов 2.2.1. Обоснование выбора направления Соответствует приоритетному направлению «Индустрия наносистем и материалы», а также удовлетворяет перечню критических технологий Российской Федерации: «Нанотехнологии и наноматериалы», «Технологии создания композиционных и керамических материалов» 2.2.2. Достигнутые в 2007 г. результаты |
1 2
Похожие:
 | | Механическое активирование реакционных порошковых смесей как эффективный способ управления кинетикой процессов горения, спекания... | |
|  | Научный редактор: доктор философских наук, доктор медицинских наук, академик раен, профессор Б. А. Астафьев | |
| Рецензенты: академик Академии правовых наук Украины, д-р юрид наук, проф. В. Ф. Сиренко; президент Одесской национальной юридической... | | Макаров Валерий Леонидович – академик ран, директор цэми ран, президент рэш, директор вшга мгу им. М. В. Ломоносова, Москва |
| Г. А. Куманев, доктор исторических наук, профессор, академик раен, руководитель Центра военной истории России Института российской... | | В. А. Люсов — акад. Раен, засл деятель науки рф, проф., заи кафедрой госпитальной терапии №1 ргму |
| Не составляют в этом ряду исключение и современные исследования и статистические проекты | | Университета) мид россии (в окончательной редакции – проф. Вылегжанин А. Н., проф. Колосов Ю. М., проф. Малеев Ю. Н., проф. Иванов... |