"Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий. Резервуарные и баллонные установки"
Скачать 2.51 Mb.
|
4.3. Состав эксплуатационной документации 4.3.1. Акты приемки объектов в эксплуатацию и прилагаемую к ним исполнительную документацию на проектирование и строительство следует хранить в архиве эксплуатационной организации в течение всего срока эксплуатации объектов. Эксплуатационная организация составляет и ведет эксплуатационную документацию по видам выполняемых при технической эксплуатации работ, показателям производственной деятельности, поверке средств измерений. 4.3.2. Разрешается ведение эксплуатационной документации на ПЭВМ и хранение ее на магнитных носителях. 4.3.3. Виды и формы эксплуатационной документации устанавливаются действующими нормативно-техническими документами. 4.3.4. Объем составляемой эксплуатационной документации должен соответствовать указанному в нормативно-технических документах, а при отсутствии таких указаний определяется эксплуатационной организацией. 4.3.5. Основные формы эксплуатационной документации приведены в ОСТ 153-39.3-053-2003. 4.3.6. При утрате исполнительной документации восстановление сведений об объекте производится визуальным осмотром и замерами, на основании показаний приборов, результатов технического обследования, шурфовых осмотров, контрольной опрессовки и другими методами. В процессе дальнейшей эксплуатации объекта восстановленная документация уточняется и дополняется на основании сведений, выявленных в процессе выполнения работ по техническому обслуживанию и ремонту. 5. Технический надзор за строительством объектов газораспределительных систем 5.1. При осуществлении технического надзора за строительством необходимо: - проверять соответствие выполненных работ, применяемых технологий, материалов и технических изделий проекту и нормативной документации; - проверять наличие и содержание сертификатов соответствия, паспортов и другой документации, подтверждающей качество применяемых материалов и технических изделий, проверять условия хранения материалов и изделий на объекте; - проверять последовательность выполнения работ, своевременность и объем проверки качества сварочных и изоляционных работ; - проверять соответствие применяемых технологий очистки внутренней полости газопровода требованиям нормативной документации; - участвовать в освидетельствовании и приемке скрытых и других работ, проведении испытаний, приемке и вводе объектов в эксплуатацию; - проверять готовность исполнительно-технической документации для предъявления комиссии по приемке законченного строительством объекта. 5.2. Об обнаруженных нарушениях и выявленных дефектах специалистам технадзора следует делать записи в журнале производства работ или журнале технического надзора с указанием характера нарушений и объема дефектов, сроков их устранения и результатов повторной проверки. 5.3. При осуществлении технического надзора за строительством заказчиком, эксплуатационная организация производит контроль качества строительно-монтажных работ в объеме, предусмотренном СНиП 42-01. 6. Наружные газопроводы 6.1. Общие указания 6.2. Ввод в эксплуатацию 6.3. Измерение давления газа в газораспределительных сетях 6.4. Обход трасс газопроводов 6.5. Техническое обследование газопроводов 6.6. Текущий и капитальный ремонт газопроводов 6.7. Удаление конденсата из конденсатосборников 6.8. Техническое обслуживание и ремонт средств электрохимической защиты подземных стальных газопроводов от коррозии 6.9. Особенности технической эксплуатации полиэтиленовых газопроводов 6.1. Общие указания 6.1.1. При технической эксплуатации наружных газопроводов выполняются следующие виды работ: - ввод законченных строительством газопроводов в эксплуатацию (пуск газа); - контроль давления и степени одоризации газа, подаваемого по газораспределительным сетям на территории поселений; - техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты газопроводов и сооружений на них, включая арматуру, установленную на вводе в здание или перед наружным газоиспользующим оборудованием потребителя; - техническое обслуживание и ремонт средств защиты газопроводов от электрохимической коррозии, проверка эффективности действия ЭХЗ; - проверка наличия и удаление влаги и конденсата из газопроводов; - техническое диагностирование газопроводов: - локализация и ликвидация аварий, аварийно-восстановительные работы; - демонтаж газопроводов и сооружений на них. Последовательность и приемы производства работ приведены в настоящем ОСТ, действующих отраслевых типовых инструкциях, руководящих документах, методиках, технологических картах, утвержденных в установленном порядке, и должны быть отражены в производственных инструкциях, разрабатываемых эксплуатационными организациями. 6.1.2. Ввод в эксплуатацию законченных строительством стальных и полиэтиленовых газопроводов производится присоединением их к действующим газопроводам газораспределительной сети с одновременным пуском газа. Порядок выполнения работ при вводе газопроводов в эксплуатацию приведен в настоящем разделе. Для врезки законченных строительством газопроводов следует применять технологии, соответствующие предусмотренному проектом способу их присоединения к действующим газораспределительным сетям. 6.1.3. Контроль за давлением газа в газораспределительных сетях городов и населенных пунктов производится с помощью его периодических (но не реже одного раза в год) замеров. Порядок выполнения работ по замерам давления газа приведен в настоящем разделе. 6.1.4. Контроль за степенью одоризации газа осуществляется проверкой в соответствии с государственными стандартами интенсивности запаха газа из проб, отбираемых в пунктах контроля, и с периодичностью, устанавливаемыми ГРО. 6.1.5. Проверка влаги и конденсата в газопроводах, из удаление производится с периодичностью, исключающей возможность образования закупорок. 6.1.6. При техническом обслуживании газопроводов производятся следующие виды работ: - надзор за состоянием газопроводов путем обхода трасс; - техническое обследование газопроводов. Обход трасс газопроводов производится в сроки, установленные эксплуатационной организацией, но не реже предусмотренных ПБ 12-529. Графики обхода следует периодически, не реже 1 раза в 3 года, пересматривать, исходя из изменения условий эксплуатации газопроводов. Работы при обходе трасс газопроводов выполняются в соответствии с требованиями ПБ 12-529 и настоящего раздела. Периодическое техническое обследование газопроводов производится в сроки, установленные ПБ 12-525, с целью выявления утечек газа, а также повреждений изоляционных покрытий подземных стальных газопроводов. Внеочередные приборные технические обследования газопроводов производятся в случаях, предусмотренных ПБ 12-529. Техническое обслуживание арматуры, установленной на газопроводах, производится в соответствии с требованиями раздела 8 настоящего OCT. 6.1.7. Текущий и капитальный ремонт (замена, реконструкция газопроводов) производятся по результатам технического обслуживания и диагностирования газопроводов. Основные виды работ, относящиеся к текущему и капитальному ремонтам газопроводов, способы локализации и ликвидации аварий устанавливаются ПБ 12-529. Реконструкция стальных газопроводов, не подлежащих дальнейшей эксплуатации, производится протяжкой полиэтиленовых труб внутри изношенных стальных газопроводов, облицовкой внутренней поверхности стальных газопроводов синтетическим тканевым шлангом на основе специального двухкомпонентного клея, другими методами, разрешенными к применению в установленном порядке. 6.1.8. Техническое диагностирование газопроводов производится в соответствии с требованиями ПБ 12-529 по методикам, утвержденным Госгортехнадзором России. 6.1.9. Аварийно-диспетчерское обслуживание газопроводов осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 12-559 и настоящего OCT. Аварийно-восстановительные работы производятся при необходимости ремонта газопровода и восстановления подачи газа потребителям после временной ликвидации утечки газа. 6.2. Ввод в эксплуатацию 6.2.1. Работы по врезке газопроводов и пуску газа выполняются персоналом эксплуатационной организации. Земляные и изоляционные работы в месте присоединения выполняются строительно-монтажной организацией. Участок газопровода в месте врезки засыпают песком на высоту не менее 20 см от верхней образующей трубы, тщательно подбивая пазухи. Эксплуатационная организация проверяет качество изоляции места врезки приборным методом. Работы по врезке и пуску газа на внутриплощадочных газопроводах предприятий разрешается выполнять бригадой газовой службы предприятия. 6.2.2. Работы по врезке газопроводов и пуску газа производятся пусковыми бригадами в составе не менее трех человек, имеющих необходимый инструмент, приборы и средства индивидуальной защиты, под руководством специалиста (мастера). 6.2.3. Врезка газопроводов и пуск производятся по нарядам-допускам на выполнение газоопасных работ и, при необходимости, по плану организации работ, утверждаемому в установленном порядке, согласованному с АДС. 6.2.4. При подготовке к производству работ необходимо: - проверить и подготовить необходимую техническую документацию (эксплуатационную - на действующий газопровод, исполнительную - на присоединяемый газопровод; - осмотреть присоединяемый газопровод, отключающие устройства, средства ЭХЗ, место присоединения, котлован (траншею, приямок) для производства работ. При выявлении дефектов работы следует выполнять после их устранения; - разработать (при необходимости) план организации работ и известить организации, участвующие в производстве работ и АДС; - подготовить инструмент, механизмы, приспособления, материалы, приборы, проверить годность их к применению; - изготовить узлы присоединения; - обеспечивать наличие необходимых транспортных средств, компрессора; - получить наряды-допуски на выполнение газоопасных работ. 6.2.5. План организации работ содержит: - схему узла присоединения; - последовательность технологических операций по контрольной опрессовке, врезке газопроводов и продувке их газом; - порядок и условия отключения газа или снижения его давления в действующем газопроводе; - порядок продувки газом присоединяемого газопровода по схеме, на которой указываются ответвления и места установки гидрозатворов, конденсатосборников, отключающих устройств и средств ЭХЗ, манометров, заглушек, продувочных свечей; - численный и квалифицированный состав рабочих и специалистов; - потребность в транспорте, механизмах, приспособлениях, приборах, материалах; - меры обеспечения безопасности. Планом организации работ может предусматриваться оформление отдельных нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ. 6.2.6. Потребители газа извещаются о времени производства работ по врезке, связанных с прекращением подачи газа или снижением его давления, не позднее чем за 3 суток до начала работ. 6.2.7. Перед врезкой в действующий газопровод присоединяемый газопровод следует проверить на герметичность опрессовкой воздухом давлением 0,02 МПа. Падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 час. На участках газопроводов, отключенных гидрозатворами, контрольная опрессовка может производиться давлением 400 даПа. Падение давления не должно превышать 5 даПа за 10 минут. Результаты опрессовки фиксируются в наряде-допуске. Давление воздуха в присоединяемом газопроводе должно сохраняться до начала работ по пуску газа. При наличии в присоединяемом газопроводе избыточного давления и пуске газа не позднее 6 месяцев со дня приемки его в эксплуатацию контрольную опрессовку разрешается не производить. 6.2.8. Лица, участвующие в выполнении работ, должны быть проинструктированы о последовательности технологических операций и задачах каждого члена бригады, мерах безопасности и применении средств индивидуальной защиты. 6.2.9. На период производства работ по врезке и пуску газа средства электрохимической защиты необходимо отключить. 6.2.10. Руководитель работ по врезке перед началом работ проверяет: - давление воздуха в присоединяемом газопроводе; - наличие заглушек и перекрытие задвижек в колодцах (стяжные болты на компенсаторах газопровода должны быть сняты); - наличие в конце каждого подключаемого газопровода заглушки (если в конце газопровода имеется отключающее устройство, заглушка должна быть установлена после него по ходу газа); - отсоединение газовых вводов здание от внутренних газопроводов и наличие заглушек после отключающих устройств; - организацию проветривания котлованов (приямков) для врезки; - подготовку места врезки (очистка от изоляции и разметка); - установку манометров и продувочных свечей. Краны на продувочных свечах должны быть закрыты; - выполнение мероприятий по обеспечению безопасности при производстве работ. 6.2.11. При врезках со снижением давления газа в действующем газопроводе снижение давления и его регулировка в требуемых технологией врезки пределах производится выпуском газа через продувочные свечи, установленные на действующем ГРП и газопроводе. Величину давления газа в действующем газопроводе следует проверять в течение всего времени производства работ манометрами. Если давление газа в действующем газопроводе понизится ниже 40 даПа или повысится выше 200 даПа, работы необходимо прекратить до восстановления давления газа. 6.2.12. При пуске газа производится продувка газом газопровода через продувочные свечи, установленные на присоединяемом газопроводе (на конденсатосборниках, гидрозатворах, в конечных точках газопровода). Продувочные свечи на подземных участках газопровода должны быть высотой не менее 3 м от поверхности земли. В свечи должны быть вварены патрубки с кранами и штуцерами на высоте 1,5 м от поверхности земли для отбора пробы газа. Выпуск газовоздушной смеси при продувке газопроводов следует производить в местах, где исключена возможность попадания ее в здания и воспламенения от какого-либо источника огня. Перед заполнением газопровода газом давление воздуха в нем необходимо снизить до атмосферного, затем удалить заглушку, установленную после отключающего устройства в месте подсоединения газопровода. При подаче газа отключающие устройства должны открываться медленно, плавно. При этом необходимо вести непрерывное наблюдение за давлением газа по манометру. Давление газа при продувке газопроводов низкого давления должно быть не выше рабочего, газопроводов среднего и высокого давления - не выше 0,1 МПа. Кранами на свечах регулируется скорость выхода газовоздушной смеси. Краны следует открывать последовательно по заранее намеченному плану. В случае воспламенения газа на свече, кран следует немедленно перекрыть. Продувку газом необходимо осуществлять до вытеснения всего воздуха из газопроводов. Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. Сгорание газовоздушной смеси, пропускаемой через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков. При продувке у свечей находятся дежурные слесари. Отбираемые пробы необходимо относить от свечи на расстояние не менее 10 м. Во время продувки газопровода дежурный слесарь не допускает посторонних лиц и транспорт к месту продувки. 6.2.13. Перед началом работ в колодце на расстоянии 5 м от него со стороны движения транспорта устанавливают ограждения, на расстоянии 10-15 м - предупредительный знак. На рабочих должны быть надеты сигнальные жилеты. Удаление заглушки в колодце производится рабочими в противогазах и спасательных поясах, с применением искронедающего инструмента. На поверхности земли с наветренной стороны находятся не менее двух человек, держащих концы веревок от спасательных поясов находящихся в колодце рабочих и ведущих непрерывное наблюдение за производством работ. Колодец предварительно проверяется на загазованность и при необходимости вентилируется. Не допускается появление вблизи колодца посторонних лиц и применение открытого огня. 6.2.14. По окончании продувки газом установленные на газопроводах свечи и манометры снимают. В штуцера ввертывают стальные пробки, которые затем должны быть обварены, проверены на плотность газоиндикатором или мыльной эмульсией при рабочем давлении и изолированы (на подземных газопроводах). Места нахождения заваренных пробок вносят в чертежи исполнительной документации. 6.2.15. По окончании всех работ по присоединению газопровода и пуску газа необходимо: - проверить герметичность сварных швов врезки прибором или мыльной эмульсией под рабочим давлением газа; - произвести обход трассы присоединенного газопровода; - выполнить изоляцию места врезки и проверить приборным методом качество изоляции после засыпки котлована; - включить средства ЭХЗ: - сделать отметку в наряде на газоопасные работы о выполнении работ. Наряд-допуск на производство газоопасных работ прикладывается к исполнительной документации и хранится вместе с ней. 6.2.16. Все газопроводы, введенные в эксплуатацию, учитываются в специальном журнале. На подземные газопроводы должен вестись эксплуатационный паспорт. |
Похожие:
 | Техническая эксплуатация, строительство, текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений, инженерных систем и коммуникаций |  | Настоящий стандарт отрасли регламентирует производство работ по технической эксплуатации газонаполнительных станций, газонаполнительных... |
| Учебное пособие предназначено для студентов специальности 270105 Городское строительство и хозяйство, может быть использовано для... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Техническое обслуживание и эксплуатация системы кондиционирования (климатики), приточных, вытяжных систем вентиляции, тепловых завес,... | | Основные знания и умения, которыми должен владеть студент после прохождения учебной практики |
| Настоящие Рекомендации предназначены к использованию обучающимися заочного обучения специальности «Техническая эксплуатация подвижного... | | Учебно-методическое пособие предназначено для студентов, выполняющих практическую и самостоятельную работу по теме 3 «Строительное... |
| Гост р 54961-2012. Национальный стандарт Российской Федерации. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования... | | Методические указания предназначены для работы в аудитории и самостоятельной работы студентов при изучении темы «Генеральные планы»... |