А. Н. Клепачу заявка о включении в перечень технологических платорм

Подробное описание приведено в Приложении 3.

Раздел 3. Научно-технические заделы и производственная база

3.1. Ключевые направления исследований и разработок по созданию (совершенствованию) технологий, которые предполагается развивать в рамках технологической платформы, а также тематика конкретных исследований и разработок по направлениям, которые могут быть проведены в ближайшие три года; тематика конкретных инновационных проектов, которые могут быть осуществлены в рамках технологической платформы в ближайшие три года

• 
  Проведения работ по созданию опытно-промышленной установки по переработки тяжелых остатков с использованием наноразмерных катализаторов с целью обеспечения глубины переработки нефти не менее 92–95% масс, производства сырья для нефтехимии и моторных топлив, извлечения ценных металлов (включает в себя синтез наноразмерных гетерогенных катализаторов гидроконверсии углеводородного сырья; исследования закономерностей конверсии конкретных образцов тяжелых нефтяных остатков на наноразмерных катализаторах; отработку технлогии выделения катализатора; разработку базового проекта первой промышленной установки мощностью 1 000 000 тонн в год, строительство и ввод ее в эксплуатацию (ОКР 2011-2012 разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации с 2013).
  
• 
  Проведения НИОКР по созданию отечественных катализаторов гидрокрекинга тяжелого сырья (поисковое исследование – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Разработка технологий очистки сырой нефти от сероводорода и меркаптанов. Создание научно – технологических основ процессов десульфуризации нефти (поисковое исследование – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Разработка цикла технологических процессов переработки высокомолекулярных гетероатомных компонентов высоковязких нефтей и природных битумов РТ для производства высококачественных вяжущих материалов и продуктов малотоннажной химии (поисковое исследование – ОКР 2011-2013).
  

• 
  Создание демонстрационной установки по безотходной технологии синтеза изопарафинов с использованием молекулярных сит для эффективного перехода к производству автобензинов марок «Евро-4» и «Евро-5» (от разработки регламента и ТУ на катализатор до разработки базового проекта и строительства демонстрационной опытно-промышленной установки и ввода ее в эксплуатацию) (ОКР 2011-2012 – разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации 2013).
  
• 
  Создание опытно-промышленного производства катализаторов глубокого каталитического крекинга (от разработки проектно-сметной документации на создание производства и проведения НИОКР по отработке технологии производства катализаторов на промышленном оборудовании и выпуска опытно-промышленных партий); (ОКР - разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации 2011-2013).
  
• 
  Проведение работ по созданию опытно-промышленного производства катализаторов гидроочистки (от разработки проектно-сметной документации на создание производства и проведения НИОКР по отработке технологии производства катализаторов на промышленном оборудовании и выпуска опытно-промышленных партий) (ОКР- разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации 2011-2013).
  
• 
  Проведение работ по созданию опытно-промышленного производства катализаторов изомеризации и риформинга, в том числе в движущемся слое (от разработки проектно-сметной документации на создание производства и проведения НИОКР по отработке технологии производства катализаторов на промышленном оборудовании и выпуска опытно-промышленных партий. ОКР 2011; разработка тахнологий для последующей коммерициализации-2012-2013).
  
• 
  Создание малотоннажного производства реактивных и ракетных топлив из нефтяного и ненефтяного сырья (подбор фракций нефтей и катализаторов; отработка технологий получения топлив из синтез-газа; разработка документации на установки, строительство и ввод в эксплуатацию) (ОКР 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по созданию процессов гидроизомеризации и гидродераоматизации средних дистиллятов (поисковое исследование 2011-2012).
  

• 
  Проведение работ по созданию опытно-промышленного процесса и катализаторы переработки попутного газа в аналог газового конденсата, в том числе по отработке опытных технологий в рамках процесса, разработке регламента и технических условий на получение опытно-промышленных партий гетерогенных катализаторов, регламента на проектирование модульной установке, ввод ее в эксплуатацию (ОКР - разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации – проект коммерциализации технологий; 2011-2013).
  
• 
  Проведение работ по созданию первой отечественной промышленной установки переработки природного газа в легкие олефины (от разработки регламентов и ТУ до создания базового проекта и строительства первой установки; ОКР - разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации – 2011-2013).
  
• 
  Отработка мембранных технологий по выделению углеводородов с различной длиной цепи из попутного и природного газов (поисковая работа 2012-2013).
  
• 
  Отработка технологий очистки от сероводорода и меркаптанов легких углеводородов (ОКР 2011-2013).
  

• 
  Проведение НИОКР по разработке технологий получения изопропилбензола, диизопропилнафталина, п-диизопропилбифенила на гетерогенных катализаторах (поисковые работы, 2011-2013).
  
• 
  Освоение базовых технологических процессов, в том числе по процессам получения олефинов и синтетических масел на их основе (разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации 2011-2012):
  

• 
  Выполнение комплекса научно-прикладных работ по оптимизации состава и способа получения катализаторов; определение важнейших параметров работы оптимальных катализаторов - конверсии, селективности, характеристик продуктов: групповой состав, строение, структура, фракционный состав, ММР, их физико-химические свойства; определение оптимальных условий осуществления каталитического процесса; установление параметров масштабирования процесса, влияния газо- и гидродинамики, тепло- и массопереноса; создание и анализ макрокинетической модели; математическое моделирование.
  
• 
  Разработка принципиальной технологической схемы процесса. Выбор или разработка каталитического реактора. Основные и вспомогательные стадии процесса; установление условий их осуществления.
  
• 
  Проектирование, комплектация оборудованием и материалами и создание опытно-демонстрационной установки. Подготовка пусковой технологической документации.
  

• 
  Отработка на пилотных установках технологий олефинов и синтетических масел на их основе, получения мономеров на базе продуктов глубокой переработки нефти, олигомеров и полимеров на основе этих мономеров, включая специальные и функциональные полимеры (ОКР -2014-2015), в том числе:
  

• 
  Отработка процессов на опытных установках, наработка и аттестация основных продуктов у потребителей.
  
• 
  Получение исходных данных для проектирования опытно-промышленных производств.
  
• 
  Патентование и лицензирование разработок.
  
• 
  Подготовка технико-экономических обоснований.
  

• 
  Проведение работ по разработке технологии синтеза этилена на мембранных катализаторах (поисковая работа, 2011-2013).
  

• 
  Создание опытно-промышленного производства катализаторов первичного парового риформинга для смесей с повышенным содержанием метана (ОКР - разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации. 2011-2013).
  
• 
  Отработка технологии получения синтез-газа в реакторе с движущемся слоем создание пилотной установки и выдача исходных данных для проектирования установки; (ОКР - разработки конкурентоспособных технологий, предназначенных для последующей коммерциализации. 2011-2013).
  
• 
  Отработка технологии получения синтез-газа и водорода с использованием мембранных керамических модулей (поисковая работа 2011-2013).
  
• 
  Технологии, направленные на создание топливных процессоров получения водорода из различных видов углеводородного сырья для энергетических установок на основе высокотемпературных твердоэлектролитных топливных элементов (ТОТЭ), низкотемпературных топливных элементов с полимерными протонпроводящими электролитами (ПОМТЭ) (поисковая работа –ОКР 2011-2013).
  

• 
  Проведение работ по созданию опытно-промышленного производства синтетической гуттаперчи (отработка процесса, создание регламента и базового проекта, строительство и запуск опытной установки) (ОКР – коммерциализация технологии 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по получению специальных типов каучуков, создание пилотных установок по их получению (поисковая работа – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по созданию технологии получения полимеров на основе норборнена (поисковая работа – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по разработке технологии получения окатномера, создание питолной установки его получения (поисковая работа – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по разработке технологии производства кремнийсодержащих мономеров для синтеза мембран и технологии производства мембран. (поисковая работа – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Создание опытной установки по производству катализаторов полимеризации олефинов (проведение НИОКР по отработке технологии опытного производства катализаторов полимеризации олефинов; разработка исходных данных на проектирование производства катализаторов полимеризации олефинов) ((разработка коммерческой технологии – ОКР 2011-2013).
  
• 
  Проведение НИОКР по получению полиакрилонитрила – прекурсора высококачественных углеродных волокон – методами контролируемой радикальной и анионной полимеризации в органических растворителях (диметилсульфоксиде, диметилацетамиде, диметилформамиде), выработка рекомендаций для проектирования пилотной установки оптимального способа получения полиакрилонитрила (проблемно-ориентированные исследования 2011-2012).
  
• 
  Проведение работ по созданию опытной установки по производству катализаторов получения НАК (проведение НИОКР по отработке технологии опытного производства катализаторов НАК; разработка исходных данных на проектирование производства катализаторов НАК) (ОКР- разработка коммерческой технологии 2012-2013).
  
• 
  Проведение научно-прикладных работ по разработке связующих различной природы и структуры, модифицированных наноматериалами, с оптимальными свойствами для создания широкого спектра полимерных композиционных материалов с различными наполнителями – органическими (углеволокно, углеткань и др.), неорганическими (стекловолокно, стеклоткани и др.), гибридными (органо-неорганические наполнители), выработка рекомендаций для проектирования пилотных установок получения связующих (поисковые исследования 2011-2013).
  
• 
  Разработка технологии изготовления стекло-, органо- и углетканых долгоживущих препрегов с раздельным нанесением компонентов связующего, в том числе модифицированных наноматериалами и технологии получения гибридых стеклооргано- и стеклоуглепластиков на основе этих препрегов. (разработка конкурентоспособных технологий 2011-2013).
  
• 
  Разработка радиационно-химической технологической схемы синтеза теломеров тетрафторэтилена на основе имеющегося реактора для получения новых композитов и тонких защитных покрытий на различные материалы и изделия (поисковые исследования 2011-2013).
  
• 
  Освоение прогрессивных инновационных нефтехимических технологий, основанных на процессах регулируемой полимеризации процессах селективного гидрирования (поисковые исследования 2011-2012):
  

• 
  Разработку базового проекта.
  
• 
  Подготовку технико-коммерческого предложения.
  
• 
  Определение компании и предприятия для опытно-промышленного внедрения разработки.
  

• 
  Освоение новых технологий получения полиакрилонитрила, отработка технологических режимов, наработка опытных образцов (ОКР 2013-2014).
  
• 
  Создание пилотных установок для получения связующих различной природы и структуры, модифицированных малыми добавками наноматериалов, отработка технологических режимов получения связующих для широкого спектра полимерных композиционных материалов с различными наполнителями – органическими (углеволокно, углеткань и др.), неорганическими (стекловолокно, стеклоткани и др.), гибридными (органо-неорганические наполнители), наработка опытных партий.
  
• 
  Освоение принципиально новых технологий получения полимерных материалов и изделий из них, в том числе методом фронтальной полимеризации (разработка конкурентоспособных технологий 2011-2013).
  
• 
  Разработка технологии изготовления трубчатых (полученных методом намотки) и плиточных (полученных методом компрессионного прессования) изделий из полимерных композиционных материалов, на основе долгоживущих препрегов с раздельным нанесением компонентов связующего, в том числе модифицированных наноматериалами.
  
• 
  Создание пилотной установки на основе имеющейся или вновь созданной гамма-установки радиационно-химической технологии синтеза фторсодержащих теломеров для создания новых композиционных материалов и защитных покрытий, отработка режимов изготовления фтосодержащих теломеров; наработка опытных образцов (ОКР 2013-2014).
  

• 
  катализаторов среднетемпературной конверсии СО (НИР- создание конкурентоспособной технологии, 2011-2013);
  
• 
  катализаторов низкотемпературной конверсии СО (НИР- создание конкурентоспособной технологии, 2011-2013);
  
• 
  катализаторов синтеза метанола (ОКР создание конкурентоспособной технологии, 2011-2013).
  

• 
  селективному гидрированию для получения продуктов нефтехимического синтеза и продуктов органического синтеза, в частности диенов, ацетиленов, нитробензолов, малеинового ангидрида и др. (поисковое исследование – ОКР 2011-2013);
  
• 
  синтезу продуктов нефтехимии и органического синтеза с заменой гомогенных катализаторов на гетерогенные, отвечающие принципам энергосбережения и экологической безопасности (процессы алкилирования ароматических соединений, синтеза эфиров, гидратации и дегидратации и др.) (поисковое исследование – ОКР 2011-2014);
  
• 
  созданию технологии гидроформилирования олефинов и получения высших аминов, спиртов, карбонилирования, в том числе и с использованием альтернативных растворителей (поисковое исследование – ОКР 2011-2014);
  
• 
  созданию технологии производства катализаторов окисления и гидрирования для получения растворителей технических масел, спиртов, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов (сырья для производства экологически чистой пищевой продукции, медпрепаратов, средств защиты растений) (поисковые исследования 2011-2013);
  
• 
  каталитическим системам для реакций С-С-сочетания и энантиоселективного гидрирования для получения замещенных ненасыщенных соединений и оптически активных соединений (поисковое исследование 2011-2013).
  

3.2 Российские организации, осуществляющие исследования и разработки по данным ключевым направлениям

3.3 Оценка предыдущих затрат на исследования и разработки инициаторов создания ТП

3.4. Основные достижения в области исследований и разработок организаций инициаторов создания ТП

• 
  Разработаны катализаторы для процессов получения промышленно важной полимерной продукции – полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, синтетической гуттаперчи, полидиенов для производства каучуков общего и специального назначения.
  
• 
  Разработана технология производства широкого ассортимента высокоэффективных катализаторов ТМК для получения разных марок полимеров (ПП, ПЭВП и СВМПЭ), обеспечивающих возможность организации на их основе современного производства полиолефинов по упрощенной схеме (без стадии очистки полимера от катализатора) и способных обеспечить технологическую независимость и конкурентоспособность современных высокоэффективных производств полиолефинов, создаваемых в России, и более высокий технологический уровень переработки углеводородного сырья.
  
• 
  Разработаны высокоэффективные катализаторы для процессов гидрокрекинга (ГК), обеспечивающие переработку вакуумного газойля в одностадийном комбинированном гидрокрекинге не ниже 90%, гидрообессеривания (ГО), обеспечивающие глубину очистки вакуумного газойля (плотностью 0,9-0,93 г/см³ и исходным содержанием серы 1,5-2,5%) от серы не хуже 500 ppm; переработки попутных газов в волокнистые углеродные материалы (ВУМ): нанотрубки с цилиндрическим расположением графеновых слоев, нанотрубки с коаксиально-коническим расположением графеновых слоев, нанонити с коаксиально-коническим расположением графеновых слоев, нанонити со стопчатым расположением графеновых слоев.
  
• 
  Разработаны катализаторы дегидрирования попутных газов (ШФЛУ), обеспечивающие выход на пропущенные углеводороды: пропилена 31-32% масс., выход н-бутиленов 42-43% масс., выход изобутилена 42-43% масс., выход на разложенные углеводороды: пропилена 88-89% масс., выход н-бутиленов 83-84% масс., выход изобутилена 92-93% масс.
  
• 
  Разработаны методы получения наноструктурированных катализаторов с узким и контролируемым распределением наночастиц благородного металла (Pt, Pd) (1-20 нм) на оксидных и углеродных носителях для процессов: обезвреживания выхлопных газов двигателей, работающих на природном газе, в соответствии с действующими в России санитарно-гигиеническими нормами и перспективными требованиями, включая нормативы Евро-4 и Евро-5; обезвреживания газовых выбросов промышленных стационарных источников от типовых загрязнителей, таких как СО и летучие органические соединения, в соответствии с действующими в России санитарно-гигиеническими нормами, при снижении содержания благородного металла и/или энергозатрат; очистки олефинового сырья для процессов полимеризации от примеси ацетиленовых углеводородов до их остаточного содержания не более 0,5 ppm.
  
• 
  Разработаны структурированные катализаторы нового типа на сетчатых и металлопористых носителях для получения водородсодержащего газа из углеводородного сырья, компактные устройства – генераторы водородсодержащего газа (ГВГ), создано мелкосерийное производство катализаторов (в ИК СО РАН) и генераторов (в ФГУП «РФЯЦ–ВНИИЭФ», г. Саров).
  
• 
  Разработана технология и созданы новые высокоактивные и специфичные катализаторы гидрирования на основе металлов платиновой группы, в том числе и олиголефиновых масел. Применение этих катализаторов во многих процессах позволяет проводить гидрирование в более мягких условиях с высокой селективностью. Катализаторы могут быть многократно регенерированы, а драгоценный металл после извлечения из отработанного катализатора - повторно использован в синтезе.
  

• 
  Технология получения синтез-газа из природного газа и воздуха в новых реакторах на базе ракетных технологий. Процесс является энергетически автономным.
  
• 
  Технология образования диметилового эфира (ДМЭ) из синтез-газа и разработан не имеющий аналогов в мировой практике процесс получения экологически чистого высокооктанового бензина из ДМЭ. Использование этих разработок позволяет получать моторные топлива непосредственно из природного или попутного газа, что особенно важно для отдаленных газо- и нефтеносных районов.
  
• 
  Разработаны научные основы технологии каталитического гидрооблагораживания и конверсии тяжелых нефтяных остатков, позволяющей повысить глубину переработки нефти в нашей стране до 90-92% масс.
  
• 
  Разработан процесс синтеза высокооктановых компонентов топлив путем алкилирования изобутана олефинами на твердых катализаторах с выходом высокооктанового компонента автобензина - алкилата до 90-95 мас. % от теории. На основе впервые обнаруженной в Институте реакции восстановительной дегидратации спиртов созданы научные основы каталитического процесса получения углеводородов С5-С10 преимущественно изостроения.
  
• 
  Создана и реализована в промышленном масштабе уникальная технология процесса алкилирования бензола этиленом с получением этилбензола с селективностью до 99%.
  
• 
  На базе подходов коллоидной и нанохимии разработаны методы получения наноразмерных присадок к смазочным материалам, обеспечивающим повышенные антиокислительные и антифрикционные свойства.
  
• 
  Разработана технология модернизации установки каталитического крекинга путем создания оригинальной конструкции распыления сырья перед контактом с катализатором: капельное распыление сырья, веерообразная форма струи, и перекрестное размещение форсунок способствовало эффективному протеканию реакции углеводородов на катализаторе – увеличению выхода целевых продуктов и уменьшению выхода кокса.
  
• 
  Создана новая установка каталитического крекинга на ОАО «ТАИФ-НК» с блоком гидроочистки бензина каталитического крекинга с использованием отечественных технологий и разработок. На установке предложен прямоточный реактор с коротким временем контактирования углеводородных паров с катализатором в условиях, приближающихся к идеальному вытеснению, оборудованнный усовершенствованными узлами с радиальными щелевыми форсунками для ввода сырья и рециркулятов, сепарационное устройство, узел ввода закоксованного катализатора. Его конструкция обеспечивает равномерное распределение катализатора по сечению регенератора.
  
• 
  Разработана оригинальная технология очистки сжиженного газа и бензина каталитического крекинга от сернистых соединений с раздельной очисткой легкой (н.к. - 70°С) и тяжелой фракции (70-205°С) бензина каталитического крекинга на специальных катализаторах, позволяющая обеспечить глубокое обессеривание (содержание остаточной серы не более 100 ppm) при минимальном снижении октанового числа (не более 1,5 пункта).
  
• 
  Предложена технология глубокого вакуумного фракционирования мазута с выделением широкой фракции вакуумного газойля и минимальным содержанием металлорганических соединений, что позволяет увеличить ресурсы сырья процесса каталитического крекинга.
  

• 
  Разработана методология исследования макромолекулярных реакций и развита теория межцепного эффекта в полимерах, позволяющая на количественном уровне оценивать их поведение и свойства в расплавах, стеклообразном состоянии и в смесях.
  
• 
  Разработаны новые полимерные и композитные мембраны, обладающие уникальной производительностью и селективностью при разделении газообразных и жидких смесей, таких как кислород/азот, водород/окись углерода, метан/диоксид углерода, природный и нефтяные газы, (например метан/бутан), смеси органических веществ с воздухом и водой. С использованием синтезированных в Институте полимерных материалов созданы мембранные биореакторы, позволяющие получать газообразные энергоносители (водород и метан) требуемой чистоты путем биологической деструкции непищевой биомассы. Разработанные мембраны представляют большой интерес для нефтепереработки, нефтехимии, энергетики, медицины, процессов очистки воздуха и промышленных стоков от органических загрязнений.
  
• 
  Разработан оригинальный метод модификации термодинамически несовместимых неорганических минералов (глин) и органических полимеров (полиэтилен, полипропилен) с получением нанокомпозитов, отличающихся высокими эксплуатационными свойствами (механическая прочность, пожаробезопасность, термостабильность и др.).
  
• 
  Разработана новая высокоэффективная экологически чистая технология получения особочистых полимерных материалов в режиме фронтальной полимеризации.
  
• 
  Разработаны научная и технологическая основы синтеза фтосодержащих теломеров для создания новых композиционных материалов и защитных покрытий. Имеется товарный знак «Черфлон». Получен Патент России «Фтортеломеры алкилкетонов, способы их получения (варианты) и способ получения функциональных покрытий на их основе». Заявка на патент №2008109707/04, приоритет от 17.03.2008.
  

• 
  Реакторные системы для проведения непрерывных жидкофазных процессов с мелкозернистым суспендированным катализатором Разработана техническая документация на промышленные реакторы гидрирования объемом 0,2; 1,0; 6,3 м³. Реакторы объемом 0,2 и 1 м³ были внедрены в производстве ряда продуктов. Перспективной областью использования представленной конструкции реактора в нефтехимии могут стать жидкофазные процессы гидроочистки и гидроизомеризации с использованием новейших суспендированных катализаторов.
  
• 
  Разработаны научные основы и оригинальное технологическое (аппаратурное) оформление процесса получения ненасыщенных, гидрированных и ароматизированных полиолефиновых основ синтетических смазочных материалов (ИПХФ РАН совместно с югославской компанией НИС (предприятие Рафинерия Нефти Нови Сад) и ООО «ТатнефтьНижнекамскнефтехим-ойл»).
  

• 
  ФЦНТП «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники» на 2002-2006 гг.
  
• 
  ФЦП «Национальная технологическая база» на 2002-2006 и 2007-2011 годы.
  
• 
  ФЦП «Разработка, восстановление и организация производства стратегических, дефицитных и импортозамещающих материалов и малотоннажной химии для вооружения, военной и специальной техники на 2009-2011 годы и на период до 2015 года».
  
• 
  Программа фундаментальных исследований РАН «Направленный синтез веществ с заданными свойствами и создание функциональных материалов на их основе».
  
• 
  Гранты РФФИ, NWO, INTAS.
  
• 
  За 2002-2009 Институтом катализа СО РАН было выполнено около 90 контрактов и договоров в рамках ФЦП, а также с зарубежными и отечественными фирмами, по разработке катализаторов и технологий их приготовления для широкого круга химических и нефтехимических процессов, длительность выполнения которых, в среднем, составляла 2-4 года (см. Приложение 5); За последние 3 года Институтом выполнены также работы по грантам РФФИ (56 проектов), президентским программам (7 проектов), программам Президиума РАН (8 проектов), ОХНМ (10 проектов), СО РАН, включая молодежные, междисциплинарные, комплексные интеграционные проекты (43 проекта), региональным программам (4 проекта).
  

• 
  Премия Совета Министров СССР (1990 г.) за разработку высокоэффективного микросферического катализатора и технологии производства полипропилена и их внедрение на предприятиях Минхимпрома.
  
• 
  Премия Правительства РФ (1996 г.) за разработку, внедрение в производство и испытание катализаторов крекинга.
  
• 
  Премия Правительства РФ (2000 г.) в области науки и техники за разработку и промышленную реализацию технологии двухступенчатого окисления аммиака в производстве азотной кислоты на основе сотового блочного катализатора.
  
• 
  Две премии имени В.А.Коптюга за работы «Разработка и внедрение новых каталитических технологий охраны окружающей среды и утилизации высокоэнергетических материалов» и «Пористые композиты на основе оксид-алюминиевых керметов» (2005 г.).
  
• 
  Премии «Глобальная энергия» за работы «Разработка активных и стабильных катализаторов для портативных генераторов водорода», «Получение водорода из метанола, диметилового эфира и этанола для питания топливных элементов» (2006 г.).
  
• 
  Премия Международной академической издательской компании «Наука/Интерпериодика» за лучшую публикацию в журналах РАН за работу «Особенности структуры активного компонента и каталитических свойств алюмосиликатов никеля (Кинетика и катализ, т.47, № 3, 2007 г.).
  
• 
  Премия имени А.А. Баландина Президиума РАН за серию работ «Роль дефектности и микроструктуры катализаторов окислительно-восстановительных реакций» (2007 г.).
  
• 
  Правительственные награды (Указ Президента РФ № 635) за большой вклад в становление и развитие академической науки в Сибири (орден «За заслуги перед отечеством» IV степени; орден Почета, медаль ордена «За заслуги перед отечеством» II степени) (2007 г.).
  
• 
  Ордена Академии проблем безопасности, обороны и правопорядка РФ за заслуги и большой вклад в развитие отечественной науки (орден Святого князя Александра Невского 1-ой степени, орден Ломоносова) (2007 г.).
  
• 
  За активное участие в инновационной деятельности Институт катализа СО РАН награжден дипломом Торгово-промышленной палаты Российской Федерации (2007 г.).
  
• 
  В 2004-2008 годах разработки Института катализа СО РАН получили 7 золотых, 3 серебряных медали и 8 почетных дипломов российских и международных выставок, салонов инноваций и инвестиций.
  
• 
  Диплом и золотая медаль за разработку «Фтортеломеры алкилкетонов, способы их получения (варианты) и способ получения функциональных покрытий на на их основе».
  
• 
  Диплом и серебряная медаль за разработку и активное использование товарного знака «ЧЕРФЛОН» - лауреат конкурса «Товарный знак «Лидер».
  

3.5. Характеристика рыночного положения российских производителей продукции ТП