Приложение 3
Раздел 1. Технологии ТП ГПУР
1.1. Описание основных видов продукции на разработку (совершенствование) которой направлена деятельность технологической платформы (далее — продукция ТП)
1.1.1. Процессы и катализаторы переработки тяжелых нефтей и нефтяных фракций
Процессы призваны обеспечить глубину переработки нефти не менее 92 – 95% масс и извлечения ценных металлов из тяжелых нефтей и нефтяных фракций. Предлагается наряду с традиционными технологиями осуществить практическую реализацию принципиально нового типа каталитического процесса, предусматривающего синтез и крупномасштабное применение гетерогенных наноразмерных катализаторов.
Комплексная технология переработки тяжелых нефтей и нефтяных остатков направлена на решение следующих задач: повышение глубины переработки нефти и увеличение производства моторных топлив и сырья для нефтехимии; извлечение металлов (ванадия и никеля); снижение выбросов в окружающую среду при переработке тяжелых нефтяных остатков.
В перспективе реализуемые технологии направлены на резкое повышение экономической эффективности и экологической безопасности отечественных комплексов глубокой переработки нефти. В перспективе реализация глобальной задачи перехода от экономики потребления углеводородного сырья в транспорте и энергетике к экономике потребления углеводородного сырья в производстве материалов и химических продуктов.
1.1.2 Получение моторных топлив и сырья для нефтехимии
Технологии данной группы призваны значительно улучшить бензиновый фонд страны и обеспечить переход к производству высокооктановых автобензинов, дизельного топлива и керосинов по стандартам «Евро-4» и «Евро-5».
Реализация приведет к обеспечению приоритета страны в области новых технологий производства высокооктановых компонентов автобензинов. Предполагается, что для получения алкилбензинов будут реализованы инновационная технология гетерогенного алкилирования изобутана бутенами с применением наноструктурированных катализаторов - молекулярных сит (цеолитов) и разработанная для этого процесса технология приготовления гетерогенных катализаторов, что позволит достичь лидирующего положения по сравнению с зарубежными фирмами.
Для получения дизельных топлив и керосинов будут использованы новые гидрогенизационные технологии с использованием отечественных катализаторов, производство которых предполагается организовать.
1.1.3 Процессы переработки природного и попутного газа
Данная группа технологий позволит существенно увеличить эффективность использования попутного и природного газа и обеспечить их рациональное использование для производства продуктов с высокой добавленной стоимостью. Она, в частности, включает в себя реализацию принципиально нового процесса синтеза олефинов (этилена, пропилена, бутиленов) из метанола и/или диметилового эфира с применением катализаторов на основе наноструктурированных молекулярных сит (выход олефинов 80-85%), создание технологий для типовой малогабаритной блочной установки конверсии попутного нефтяной газа в легкий газовый конденсат, полностью смешивающийся с любыми типами нефтей, или высокооктановый бензин (выход более 75% при конверсии более 95%), создание производства соответствующих типов катализаторов.
1.1.4 Процессы и катализаторы для производства мономеров
Предполагается создание технологий и новых эффективных гетерогенных катализаторов получения предшественников различных типов бензолсодержащих мономеров, таких как этилбензол, диэтилбензол, изопропилбензол и др.
Предполагается разработка и внедрение селективных каталитических процессов получения индивидуальных высших олефинов из доступного сырья в мягких технологически благоприятных условиях. Эта задача успешно решена – разработаны научные основы следующих процессов:
Селективный каталитический процесс получения бутена-1 методом димеризации этилена. Процесс получения бутена-1 характеризуется высокой эффективностью (до 30000 молей бутена-1 в расчете на моль катализатора), высокой селективностью, простым аппаратурным оформлением, экологической безопасностью. Процесс оригинален и запатентован в основных промышленно-развитых странах.
Селективный процесс получения децена-5, додецена-6 и тетрадецена-7 методом метатезиса гексена-1 (имеющийся ресурс гексена-1 13 900 тонн в год), смесей гексена-1 с октеном-1 и октена-1 (имеющийся ресурс октена-1 18285 тонн в год), соответственно. В рамках реализации технологии получения олигоолефиновых основ синтетических масел, с целью расширения сырьевой базы процесса и возможности вовлечения в переработку ограниченно потребляемых гексена-1 и октена-1, осуществлена разработка научных основ и технологического оформления комбинированного процесса получения синтетических масел из гексена-1, включающего стадии конверсии гексена-1 в децен-5 и олигомеризации децена-5 в синтетические масла
Процесс получения изоолефинов С6, С8, С10, С12 и С14 методом каталитического синтеза их по реакции высших альфа-олефинов С4-С12;
Двухстадийный процесс получения децена-1 и других высших олефинов методом этенолиза метиловых эфиров олеиновой, линолевой и линоленовой кислот под действием доступных высокоактивных и высокопроизводительных каталитических систем. Метиловые эфиры упомянутых ненасыщенных кислот в этом процессе получают на первой стадии путем кислотной (H2SO4) или щелочной (NaOH, KOH) переэтерификации растительных масел низкой пищевой ценности (хлопкового, рапсового, соевого) метанолом с получением биодизельного топлива и глицерина. Результатом должен стать оригинальный двухстадийный процесс получения экологически чистого биодизельного топлива, глицерина, децена-1 и других олефинов из растительных масел низкой пищевой ценности.
Технология получения ПАОМ высокого качества путем соолигомеризации смесей октена-1, децена-1, додецена-1 и тетрадецена-1 (общий ресурс сырья не менее 50 000 тонн альфа-олефинов в год). Процесс получения поли альфа-олефиновых масел имеет простое технологическое оформление. Он включает стадии каталитической изомеризации и олигомеризации альфа-олефинов, выделения отработанного катионного катализатора из олигомеризата на адсорбентах или методом водно-щелочной отмывки, гидрирования и разделения олигомеризата на узкие фракции, компаундирования полученных фракций присадками.
Технология получения катализаторов синтеза акрилонитрила.
1.1.5 Катализаторы и процессы получения водорода и синтез-газа
Данная группа технологий направлена на разработку и внедрение технологий производства высокоэффективных катализаторов получения синтез-газа и водорода для автономных потребителей в машиностроении, металлургии, пищевой промышленности, в том числе:
для процессов паровой конверсии,
селективного окисления и гидрирования СО,
для дожигания СО и водорода, содержащихся в отходящих анодных газах.
1.1.6 Процессы и катализаторы производства полимерных материалов, в том числе для экстремальных условий и производства композиционных материалов
Процессы и катализаторы производства полимерных материалов, в том числе для экстремальных условий и производства композиционных материалов. Данная группа технологий включает в себя технологии получения:
специальных и функциональных полимеров (в частности полимеров на основе пентадиена, норборнена, синтетической гуттаперчи, специальных каучуков, полимеров для синтеза перспективных мембранных материалов, СМПЭ, полимеров медицинского назначения и др.). Предполагается предложить новые высокоэффективные конкурентоспособные технологии для синтеза указанных материалов.
полиакрилонитрила - прекурсора высококачественных углеволокон. Предполагается разработка процессов сополимеризации акрилонитрила с различными мономерами методами радикальной полимеризации, в том числе контролируемой, а также ионной, позволяющей получать полимер с узким молекулярно-массовым распределением. В рамках платформы будет разработан способ получения сополимеров акрилонитрила с регулируемыми свойствами. На базе результатов по изучению влияния характеристик ПАН волокна на свойства углеродных волокон будут сформулированы технические требования к ПАН волокну и разработана технология получения последнего с требуемыми характеристиками.
разработку широкого спектра полимерных композиционных материалов (КМ), в том числе гибридных и модифицированных наноматериалами; технология получения полимерных нанокомпозитов на основе полиэпоксидов, полиуретанов, полиметилметакрилата при введении в их состав сверхмалых количеств предварительно диспергированных углеродных нанотрубок (менее 0.01 вес. %) с получением материалов с повышенными в 2-2.5 раза прочностью и модулем упругости по сравнению с исходными полимерами. Технология позволяет получать нанокомпозиты, которые могут быть использованы в качестве связующих для производства полимерных композиционных материалов с различными наполнителями – органическими (углеволокно, углеткань и др.), неорганическими (стекловолокно, стеклоткани и др.), гибридными (органо-неорганические наполнители).
разработку принципиально новых технологий получения полимерных материалов и изделий из них, в том числе методом фронтальной полимеризации. Фронтальная полимеризация обладает следующими преимуществами по сравнению с существующими технологиями, поскольку позволяет:
1.Увеличить производительность процесса получения полимеров широкого назначения в десятки раз, а полимеров для специальных изделий, например, для производства пластмассовых сцинтилляторов и концентраторов световой энергии, более чем в 100 раз.
2.Существенно снизить энергозатраты (для ряда изделий почти в 1000 раз).
3.Обеспечить полное отсутствие отходов.
4.Получать особочистые полимеры и изделия с оптическими свойствами на их основе.
5.Обеспечить экологическую чистоту производства.
разработку современных технологий получения полимерных композиционных материалов нового поколения, в том числе на основе препрегов. При производстве изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) во многих случаях применяют полуфабрикаты – препреги – предварительно пропитанные связующим армирующие материалы: ткани, ленты-ровинги, нити. Предполагается реализовать новый физический подход регулирования жизнеспособности препрегов путём раздельного нанесения компонентов связующего на отдельные армирующие элементы. Она призвана позволить получать препреги с практически неограниченной жизнеспособностью и осуществить практически безотходный производственный цикл; улучшить ряд важных эксплуатационных характеристик ПКМ, особенно, в случае производства крупногабаритных гибридизованных изделий: монолитность, трещиностойкость, ударопрочность, вязкость разрушения.
разработку радиационно-химической технологии синтеза фтосодержащих теломеров для создания новых композиционных материалов и защитных покрытий. Разрабатываемая технология производства фторсодержащих теломеров и создания на их основе нанокомпозиционных материалов и защитных фторполимерных покрытий нацелена на широкую область коммерческого использования.
Технологии производства катализаторов:
- полимеризации олефинов. Предполагается предложить катализаторы процесса получения полиэтиленов высокой, средней и низкой плотности с использованием оригинальных растворимых и гетерогенизированных каталитических систем по сравнению с зарубежными аналогами они обладают самыми высокими показателями каталитической активности (до 2 тонн продукта в расчете на 1 грамм циркония в час). Они отличаются простым и безопасным одностадийным методом их получения. Важным преимуществом новых каталитических систем является гибкость, позволяющая использовать их при производстве практически всего марочного ассортимента полиэтиленов.
получения синтетических каучуков. Предполагается внедрение разработанных катализаторов полимеризации этилена с поэтапное совершенствование существующих процессов получения различных марок каучуков (СКЭПТ, СКИ-3, СКД)
1.1.7 Катализаторы и энергосберегающие процессы в азотной промышленности
Данная группа предполагает разработку и внедрение современных отечественных технологий
получения катализаторов
паровой конверсии природного газа,
конверсии СО, включая катализаторы среднетемпературной и низкотемпературной конверсии СО,
синтеза метанола,
процессов синтеза аммиака и метанола.
Качество разрабатываемых катализаторов является определяющим для производительности, стабильности работы и уровня технико-экономических показателей агрегатов азотных производств. В рамках данного технологического направления предполагается разработка и внедрение катализаторов, характеризующихся повышенной активностью, термостабильностью и механической прочностью. Разработанные катализаторы могут быть использованы во всех крупнотоннажных производствах аммиака, метанола. Использование создаваемых катализаторов (например, катализаторов метанирования) позволит существенно уменьшить расход электроэнергии при производстве аммиака (на 10-15%)
1.1.8 Процессы и катализаторы нефтехимического основного и тонкого органического синтеза
Данная группа технологий предполагает создание ряда процессов и катализаторов для нефтехимического синтеза продукции высоких переделов и включает в себя процессы и катализаторы селективного гидрирования, процессы получение продуктов нефтехимии и органического синтеза с заменой гомогенных катализаторов на гетерогенные, отвечающие принципам энергосбережения и экологической безопасности (процессы алкилирования ароматических соединений, синтеза эфиров, гидратации и дегидратации и др.); разработку технологии гидроформилирования высших олефинов и получения высших аминов, карбонилирования, в том числе и с использованием альтернативных растворителей; технологии производства катализаторов окисления и гидрирования для получения растворителей технических масел, спиртов, карбоновых кислот, альдегидов, кетонов (сырья для производства экологически чистой пищевой продукции, медпрепаратов, средств защиты растений), каталитических систем для реакций С-С-сочетания и энантиоселективного гидрирования для получения замещенных ненасыщенных соединений и оптически активных соединений – основы лекарственных препаратов в энантиомерно чистой форме.
1.2. Основными секторами экономики, на которые предполагается непосредственное воздействие технологий
Основными секторами экономики, на которые предполагается непосредственное воздействие технологий, являются:
- нефтепереработка и получение моторных топлив. Общий объем первичного рынка в мире – около 5.8 млрд.т первичной переработки нефти; около 1.4 млрд. т процессов углубленной переработки, направленных на получение топлив и сырья для нефтехимии; около 2.2. млрд. т. приходится на процесс гидрооблагораживания, около 800 млн. т – на процессы получения бензинов. В России мощности по переработке нефти составляют около 236 млн.т. в год. Рынок бензинов – около 35 млн.т., дизельного топлива – 69 млн. т. С учетом принятого технологического регламента подавляющее большинство производимых топлив не может быть использовано и должны будут рассматриваться как сырье для производства экологических чистых топлив.
- химическая переработка природного и попутного газов. В мире 5% природного газа используется для получения продукции (110 млрд. м3 в год). Основной продукт отрасли – метанол (производство более 45 млн.т). В России лишь 1.5% добытого газа используется в нефтегазохимии. В настоящее время основная часть химической переработки газов в РФ приходится на получение водорода, аммиака (азотная промышленность), мочевины, в меньшей степени – метанола. Азотная промышленность включает в себя около 25% продукции всей химической промышленности страны.
- промышленность нефтехимического синтеза (нефтехимия). Первичной является отрасль получения сырья для нефтехимии – этилена, пропилена, высших олефинов. На их основе получается целая гамма продуктовых групп, которые могут рассматриваться как целевые рынки ТП. Россия играет незначительную роль в мировом объеме выпуска нефтехимической продукции (доля по выпуску этилена составляет 2.6 %), хотя спрос на нее в стране велик и растет с ростом ВВП.
- промышленность производства полимеров и полимерных материалов. В мире одна из наиболее развитых отраслей. В России на нее приходится 35% всего химического комплекса страны, а с учетом производства на основе продукции;
- отрасль промышленного органического синтеза данная отрасль использует полупродукты нефтехимии для производства конечных продуктов высоких переделов, таких как моющие средства, составляющие масел, пластификаторы, растворители, химические вещества для сельского хозяйства и др. На эту отрасль в РФ приходится около 8%.
- смежные отрасли и, прежде всего, катализаторная. Включает в себя производство катализаторов для всех указанных выше процессов. Только для переработки нефти общий объем производимых катализаторов составляет около 400 тыс. т (более 3.5 млрд. долларов) и приблизится к 450 тыс. т. в 2015 году. Катализаторы химических процессов – около 200 тыс. т в год.
1.3 Возможности существенных улучшений в общественном секторе, решения значимых социальных проблем; значительное повышение эффективности и уровня технологических переделов в традиционных секторах экономики за счет реализации технологий
Реализация основных мероприятий, предусмотренных в технологической платформе, приведет к целому ряду положительных социально-экономических эффектов в масштабе всей страны:
Импортозамещение. За счет внедрения процессов с высокой глубиной переработки будет достигнуто более полное удовлетворение внутреннего спроса на высококачественную продукцию нефтеперерабатывающей отрасли и отказ от импорта целого ряда ввозимых из-за рубежа продуктов, например, синтетических моторных масел. Произойдет снижение зависимости отрасли от зарубежных поставщиков катализаторов и технологий.
Улучшение структуры экспорта нефтепродуктов, рост бюджетных и налоговых поступлений. Модернизация отрасли приведет к увеличению в структуре экспорта доли высококачественных нефтепродуктов с более высокой добавленной стоимостью, и увеличение за счет этого, бюджетных и налоговых поступлений.
Проблема сбережения и более эффективного использования невозобновляемых природных ресурсов. Модернизация отрасли и внедрение современных технологий позволит реализовать комплекс мер, направленных на снижение уровня потребления невозобновляемых ресурсов. Широкое применение современных технологий и сокращение за счет этого в структуре внутреннего потребления и в экспорте доли низкокачественных и дешевых нефтепродуктов снизит интенсивность эксплуатации месторождений, потребность в добыче и экспорте сырой нефти и газа, позволит сохранить эти источники для будущих поколений.
Решение проблем энергоэффективности и энергосбережения. Модернизация отрасли и внедрение современных технологий позволит реализовать комплекс мер, направленных на снижение энергопотребления, а также реализовать меры, направленные на повышение энергоэффективности нефтехимических производств и, в конечном счете, решение актуальной национальной задачи по энергосбережению. Увеличение энергоэффективности отрасли за счет роста эффективности использования углеводородных ресурсов и снижения энергозатрат при внедрении современных технологий;
Экология. Важнейшие положительные последствия от реализации будут иметь снижение негативной экологической нагрузки на нефтедобывающие регионы. Большое значение будет иметь также внедрение новых экологически чистых технологий в нефтегазохимическом комплексе, переход от «грязных», загрязняющих окружающую среду технологических процессов к технологиям, соответствующим принципам «зеленой химии» и энергосбережения. Такой процесс сопровождается перестройкой технологической базы, внедрением ресурсо-, энерго- и трудосберегающих экологически чистых процессов, переход компаний на высокоэффективные экологически безопасные технологии. Ужесточение экологических требований к качеству моторных топлив, улучшающих экологические характеристики продукции действующих заводов, также благоприятно скажется на экологии индустриально-развитых регионов. Экологический подход при обосновании проектов нефтегазохимических производств и эксплуатации установок станет не данью моде, а образом мыслей для топ-менеджеров нефтегазохимических компаний.
Стимулирующее влияние на смежные отрасли промышленности. Реализация новых технологий, разработанных в рамках программы потребует развития производства внутри смежных отраслей (машиностроение, электроника и автоматика и др.), тем самым стимулируя спрос на продукцию высоких переделов. Так, одновременно с развитием нефтепереработки и нефтехимии возникает необходимость в развитии собственного машиностроения. Реализация новых технологий требует наличия производства оборудования в России, по экспертной оценке, в объемах не менее 75% от предполагаемой потребности. Предприятия России обладают эффективными аналогами по конкретным видам оборудования. Нефтеперерабатывающая промышленность в настоящее время на 90% может обходиться отечественным оборудованием. В частности, российские реакторы (для всех основных процессов нефтепереработки — от гидроочистки дизтоплива и керосина до гидрокрекинга и каталитического крекинга, включая коксование и ЭЛОУ — АВТ) могут полностью вытеснить с нашего рынка зарубежные аналоги. Производство новых более качественных видов продукции, не производимых ранее в России или производимых, но в недостаточном объеме, обеспечит также рост производства не только в самой нефтеперерабатывающей отрасли, но и в ряде других смежных отраслей. Так, например, развитие производства полимеров и композиционных полимерных материалов с новыми свойствами (электро-, радиационно-, теплопроводными, огнестойкими, пламя затухающими, с регулируемой плотностью и наполнением, самосмазывающими, экологически безопасными и др.), которые непосредственно ориентированы на потребителя продукции и нацелены на замещение металла в изделиях, снижение веса и усиление прочности при одновременном достижении наилучшего соотношения производительность – затраты. Получение композиционных материалов с новыми свойствами нацелено на замещение металла в изделиях, снижение веса и усиление прочности; при этом достигается наилучшее соотношение между производительностью и затратами, что в конечном счете способствует росту конкурентоспособности машиностроительных и других предприятий.
Стимулирующее влияние на науку и образование. Разработка и реализация стратегической программы исследований, разработка и реализация программ по обучению повышает спрос на фундаментальные и прикладные результаты государственного сектора науки (ГСН) и образования, вовлечению научных и образовательных учреждений в реализацию прикладных исследований и разработок, востребованных инновационными компаниями отрасли, росту спроса на результаты интеллектуальной деятельности и их более активной коммерциализации.
Стимулирующее влияние на инновационный бизнес. Реализация мероприятий технологической платформы и тесная связь с программами инновационного развития корпораций с государственным участием будет способствовать развертыванию сектора исследований и разработок на базе крупных компаний отрасли, росту заказов на ОКР и ОТР со стороны бизнеса.
Создание новых высококвалифицированных рабочих мест, связанных с модернизацией существующих производств и вводом в действие новых высокотехнологичных производств. Модернизация нефтеперерабатывающей отрасли приведет к потребности в новых высококвалифицированных и высокооплачиваемых рабочих мест, как в самой отрасли, так и в смежных секторах, например, в машиностроении, при одновременном снижении доли низкооплачиваемых рабочих мест, что благотворно скажется на социальном климате индустриально развитых регионов.
Повышение производительности труда. Модернизация отрасли и создание современных, с высокой степенью автоматизации производств, приведет к существенному повышению производительности труда на нефтеперерабатывающих производствах и сокращению отставания от промышленно развитых стран по производительности труда в нефтегазопереработке, химии, нефтехимии и промышленности органического синтеза. Это в свою очередь, приведет к росту потребности в новых высококвалифицированных и высокооплачиваемых рабочих местах, как в самой отрасли, так и в смежных секторах, например, в машиностроении.
Рост конкурентоспособности отрасли. Увеличение эффективности использования углеродсодержащих ресурсов и как следствие рост доходности и конкурентоспособности отечественных предприятий. Увеличение глубины переработки нефти, производство качественных экологически чистых моторных топлив, создание производств новых мономеров и полимеров, материалов на их основе приведет к увеличению уровня технологических переделов внутри нефтегазопереработки, нефтехимии, промышленности органического синтеза.
Развитие человеческого потенциала. Мероприятия по комплексной реализации задач Программы предполагают мероприятия по кадровому обеспечению. К ним относятся:
Открытие и реализация новых образовательных программ и направлений в интересах высокотехнологичных секторов химического комплекса для опережающей подготовки конкурентоспособных кадров всех уровней квалификации. Обновление содержания химико-технологического образования на основе согласования социального заказа государства, профессионального, академического и бизнес-сообщества; формирование учебно-методического и информационного обеспечения, в том числе интерактивных и мультимедийных составляющих; оснащение учебным лабораторным оборудованием и техническими средствами обучения; разработка образовательных программ, учебно-методических комплексов дисциплин, обучающих программ, видеокурсов, кейсов, виртуальных студенческих лабораторий; создание информационной электронной образовательной среды вузов и предоставление доступа студентам к бесплатным интернет-сервисам с любой точки в здании и с домашних компьютеров, разработка авторских электронных учебников и предметных порталов; создание четырех специальных интернет-порталов энциклопедического характера, отражающих спектр научно-технологической информации по приоритеным направлениям развития; реализация дополнительного профессионального образования работников нефтегазохимического комплекса. Расширение программ подготовки магистров, аспирантов и докторантов, повышение квалификации и профессиональной переподготовки научно-педагогических работников и учебно-вспомогательного персонала на базе лабораторий, оснащенных оборудованием мирового уровня для развития кадрового потенциала. Развитие научных направлений до уровня научных школ, устойчиво воспроизводящих докторов наук; развитие материально-технической базы кафедр, учебно-научных межкафедральных лабораторий и аудиторий; привлечение профессоров - руководителей научных направлений из регионов Российской Федерации, СНГ и зарубежья; подготовка аспирантов и докторантов по актуальным направлениям научных специальностей; конкурсный отбор научных и научно-педагогических кадров; внедрение внутривузовских целевых грантов поддержки молодых перспективных исследователей; освоение российского и международного опыта через стажировки, обмены, курсы сотрудников.
Непрерывное обновление образовательных программ и создание новых учебных курсов на основе результатов исследований для интеграции науки и образования. Открытие новых специализаций образовательных программ, отражающих результаты научных исследований; обновление содержания и структуры учебно-методического обеспечения образовательных программ, дисциплин, отдельных модулей и тем; развитие исследовательской магистратуры на базе научно-образовательных центров в соответствии с их тематикой; перераспределение объема студенческой практики в пользу научно-исследовательской деятельности; организация и прохождение практики на базе академических и отраслевых НИИ, исследовательских подразделений предприятий-партнеров; развитие проектно-деятельностного образования; оснащение проектных лабораторий научно-образовательных центров; формирование межкафедральных научных проектных студенческих групп; осуществление научно-исследовательской и проектно-производственной деятельности студентов проектных групп в соответствии с приоритетными направлениями развития вуза.
Реализация международных научно-образовательных программ и проектов по профилю, их международная аккредитация; расширение присутствия на международных рынках научно-технической продукции в целях интеграции в международное научно-образовательное пространство. Создание международных инновационных центров на базе вузов, участвующих в платформе с привлечением финансирования зарубежных партнеров, международных научных лабораторий и сертификационных и производственных центров; предоставление научно-экспериментальных площадок и полигонов зарубежным партнерам для создания совместных «продуктов» с целью дальнейшего продвижения на международный рынок; создание системы целевой подготовки кадров для зарубежных промышленных фирм; интернационализация подготовки кадров высшей квалификации, развитие академической мобильности; создание представительств, консультационных пунктов и филиалов вуза за рубежом и увеличение числа профилей и форм предвузовской подготовки иностранных граждан; создание международных образовательных программ, расширение числа образовательных программ на иностранных языках, в том числе с использованием дистанционных технологий обучения; участие в крупнейших международных выставках-ярмарках научно-технических достижений; проведение международных форумов; международная публикационная активность..
|
