Обеспечение экологичности предприятий автосервиса
Скачать 1.49 Mb.
|
| Глава 3. Технологические процессы и экологические проблемы автосервиса Для соблюдения требований Конституции «Каждый имеет право на экологически чистую окружающую среду» необходимы не только условия работы, но и соблюдение самим персоналом основных правил техники безопасности. Все работающие на объектах технического обслуживания автотранспорта должны соблюдать следующие правила безопасности: – выполнять только порученную работу; работать на исправном оборудовании, пользуясь исправными инструментами и приспособлениями; – использовать инструмент только по его прямому назначению; – обо всех неисправностях и возникшей во время работы опасности для окружающих (отсутствие ограждений, неизолированные электропровода и токоведущие части оборудования, инструментов и т.д.) немедленно сообщать руководителю; – не поднимать тяжести сверх допустимой нормы (20 кг для женщин и 50 кг для мужчин); – в рабочем помещении не хранить личные вещи, не принимать пищу и воду, не курить. Перед началом работы следует: – надевать рабочую одежду (халат, фартук, нарукавники, резиновые сапоги и перчатки, защитные очки) в зависимости от характера выполняемой работы; – внимательно осмотреть рабочее место и привести его в порядок: убрать все лишние предметы; разложить инструменты, приспособления, необходимые для работы материалы и детали в удобном и безопасном порядке, придерживаясь принципа: то, что берется левой рукой, должно находиться слева, а то, что правой, – справа; подготовить индивидуальные средства защиты и проверить их исправность; – проверить, чтобы пол возле рабочего места был чистым, сухим, не загроможденным, а подвижная решетка – исправной; – включить вентиляцию. Во время работы необходимо: – содержать рабочее место в чистоте и порядке; своевременно очищать его от пролитого электролита и других загрязнений; не загромождать проходы и проезды, аккуратно складывать материалы и изделия, чтобы они не разваливались. Работа с электролитами: – следить за исправностью оборудования, не допускать утечки электролитов; – заполнять ванны электролитами только при включенной приточно-вытяжной вентиляции под наблюдением мастера; – при составлении электролита кислоту добавлять к холодной воде и ни в коем случае не наоборот, так как это может привести к выбросу кислоты из сосуда; кислоту лить в воду тонкой струей, все время тщательно перемешивая раствор (добавлять кислоту к нагретой воде не допускается); – при приготовлении смесей кислот, серную кислоту следует наливать последней; – пролитые кислоты и щелочи должны быть немедленно нейтрализованы и убраны: концентрированные кислоты обильно разбавляют водой, засыпают мелом до полной нейтрализации, затем полученную соль сметают и убирают; – переносить бутыли с кислотами разрешается только в исключительных случаях и на близкие расстояния, при этом бутыли переносят два человека на специальных носилках, переносить бутыль с кислотой на спине, плечах или прижатой к груди запрещается; – попавшие на открытые части тела брызги кислого электролита нужно смыть обильной струей воды, а затем 2 %-ным раствором соды и снова водой, брызги хромового электролита – 5 %-ным раствором гипосульфата, а электролита для оксидирования – водой; во всех случаях при попадании на тело кислоты или щелочи необходимо немедленно обработать пораженный участок водой (в течение 10 мин.); для промывки глаз должны использоваться фонтанчики, установленные на рабочих местах; – необходимо помнить, что всякое предварительное протирание облитых кислотой или щелочью участков кожи только усугубляет ожог; – во избежание падения деталей в ванну с электролитом осмотр, чистка и закрепление их в приспособлении над поверхностью ванны запрещается; – при извлечении деталей из ванны необходимо сделать выдержку для стекания электролита в ванну; – штанги, подвески и аноды нужно чистить только мокрым способом, так как пыль цветных металлов ядовита и вдыхание ее может вызвать отравление; – для извлечения деталей из ванны следует пользоваться специальными приспособлениями или инструментами – магнитами, щипцами, совками; – кислоты и щелочи, хранящиеся в бутылях, бидонах, канистрах или бочках на складах, цеховых или заводских площадках, должны иметь бирки или этикетки с четким обозначением наименования продукта; если надпись стерлась или бирки и этикетки отсутствуют, то их нужно восстановить, для этого отбирают пробы и проводят анализ продуктов в химических лабораториях; случайные повреждения кожи рук необходимо немедленно защитить водонепроницаемым бинтом или обратиться в медпункт; – спецодежду, загрязненную кислотами, щелочами и другими химическими веществами, следует немедленно снять и сдать в стирку. После окончания работы нужно: – обесточить электролитическую ванну, перекрыть воду и пар; – убрать рабочее место, почистить шланги, вынуть из ванны аноды и промыть трапы и пол; – убрать детали, приспособления и инструменты в отведённые места; – снять спецодежду и защитные средства, почистить и сложить их; – вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ. Источники поступления вредных веществ при выполнении технологических операций Как указывалось выше, зависят от типа выполняемых работ. Это очистка поверхностей (пыль металлическая, абразив, сухая краска); моечные работы; жестяницкие, сварочные, покраска, крепёжные работы, работы по склеиванию уплотнению, шиноремонтные. Основные загрязнители представлены в приложениях В–Р. Экологические аспекты процессов обработки поверхностей металлов, сплавов Почти все эти процессы являются источниками выделения в воздушную среду вредных химических веществ. Защита поверхности металлов гальваническим способом сопровождается вредными выделениями (в виде газов, паров, пыли) и их количественная характеристика зависят от условий технологии, в ряде случаев от соблюдения режима работы. Например, при процессах гальванопокрытий необоснованное увеличение плотности тока, концентрации раствора и повышение температуры электролита приводят к бурному выделению водорода и кислорода с выносом в воздушную среду паров электролита и продуктов распада. При высокой температуре травильного и гальванического раствора он усиленно испаряется, загрязняя воздушную среду. Наибольшую опасность представляет выделение в воздух цианистых соединений (пары цианистого водорода, которые выделяются при гидролизе КСN, NаСN) при цианистом серебрении, меднении, цинковании, кадмировании в щелочных цианистых ваннах. Причины выделения цианидов в воздух заключаются в возможном изменении рН электролита от резко щелочного до кислого. В обычных условиях теоретически кислая среда создается при воздействии на раствор углекислого газа воздуха, а также возможной диссоциации воды под воздействием электрического тока на ионы  . В аварийных ситуациях (попадание кислот в цианистые ванны, объединение вентиляционных воздушных потоков или сточных вод от цианистых и кислых травильных ванн) может спровоцировать выделение цианистого водорода в опасных концентрациях. Выделяющиеся при процессах травления оксиды серы и азота, хлористый водород (соответственно при применении серной, азотной, соляной кислот) в настоящее время редко определяются в воздухе производственных помещений в виду осуществления эффективных технологических и санитарно-технических мероприятий. Однако в отдельных аварийных случаях их поступление в воздух рабочей зоны может иметь место. Помимо загрязнения воздушной среды химически вредными веществами, отрицательное влияние имеет и прямое воздействие на кожу и слизистые оболочки электролитов (при гальванопокрытии), обезжиривающих и травильных растворов, щелочей и кислот при оксидировании и др. До 10 % рабочих гальванических и других цехов металлопокрытий занято дозировкой, приготовлением и смешиванием сыпучих компонентов, растворов, электролитов. Этот персонал иногда подвергается воздействию сухих порошкообразных веществ или концентрированных (до растворения или разбавления) токсических веществ, например, цианистые соли, дихромат калия, кислоты. Воздушная среда при выполнении гальванических работ может загрязняться веществами, замещающими заведомо токсичные (например, этилендиамин и полиэтиленполиамины вместо цианистых солей при цианистом меднении) или играющими вспомогательную роль в процессах покрытия (например, соли аммония). Пары расплавленных металлов в ряде перечисленных выше процессов (свинец, цинк, олово) могут вызвать ряд специфических патологических изменений. Органические растворители, хлорированные углеводороды, входящие в состав обезжиривающих растворов, при постоянном вдыхании могут также привести к профессиональным отравлениям. Особое значение в практике гальванопокрытий имеет воздействие на организм хромового ангидрида. В зависимости от его концентраций в воздухе симптоматика различна: при малых концентрациях (в 2–3 раза превышающих ПДК) – раздражение слизистой дыхательных путей, незначительные носовые кровотечения. При более высоких концентрациях появлялись некрозы участков слизистой, язвы вплоть до прободений перегородки носа. Выделения в воздушную среду паров кислот и щелочей оказывают раздражающее воздействие на слизистые оболочки дыхательных путей, глаз, разрушают зубную эмаль. В гальванических производственных участках наиболее неблагоприятное воздействие оказывают соли никеля и хрома, обладающие сенсибилизирующим эффектом. Их воздействие особенно сильно проявляется после предшествующего контакта с обезжиривающими щелочами и органическими растворителями. При воздействии солей хрома отмечены случаи появления экзем и дерматитов. Клиническая картина профзаболевания кожи в результате воздействия солей никеля аналогична экземе с локализацией на сгибательных поверхностях предплечья. Эти заболевания легко рецидивируют при возобновлении контакта с сенсибилизаторами. Кислоты и щелочи при попадании на кожу вызывают характерные ожоги. Растворители (например, бензин содержит не только алканы, но и бензол, толуол, ксилолы) и хлорированные углеводороды оказывают раздражающее действие, вызывают хронические экземы, дерматиты, сухость кожи, трещины. Иногда кожные поражения от воздействия химически активных веществ отмечаются у лиц, к которым детали поступают в дальнейших технологических процессах и операциях (сборщики). Мойка деталей В настоящее время существуют два способа промывки деталей в процессе подготовки и нанесения гальванопокрытий: полного смешения и диффузионный. Согласно первому способу промывные воды полностью смешиваются с пленкой растворов на поверхности обрабатываемых деталей, получаемой в результате переноса из предшествующей в технологической цепи ванны. При этом достигаемое разбавление определяют по соотношению объемов промывной ванны и раствора переносимого деталями. В промывной ванне происходит изменение концентрации растворимых солей. Диффузионный способ промывки основан на диффузии солей из перенесенной с деталями пленки в промывную воду. Такой способ применим при известном дефиците воды, в связи с чем за рубежом применяют промывку при внесении промываемых изделий в камеру, заполненную насыщенным водяным паром. На поверхности деталей происходит конденсация воды из пара, которая смывает соли, принесенные ими из предыдущей технологической ванны. Такой метод является экономически выгодным. На большинстве предприятий применяет следующие способы промывки деталей в гальванических цехах: 1) метод погружения – при обработке мелких деталей в барабанах (колоколах) пли на подвесках (детали сложной конфигурации); 2) струйный – для деталей простой конфигурации; 3) комбинированный – для деталей сложной конфигурации, установленных в приспособлениях.  Рисунок 2 – Схематический разрез ванны для каскадной промывки При этом источником водоснабжения является городской или промышленный водопровод или внутрицеховая сеть деминерализованной (дистиллированной или деионизированной) воды. Последняя применяется для приготовления электролитов при нанесении покрытий из драгоценных металлов или никелировании, а также для окончательной промывки деталей перед сушкой. Температура холодных промывных вод 10–30°С, горячих – 60–90°С. Промывка деталей может быть одноступенчатой и каскадной (рисунок 2). Для экономии воды необходимо изыскивать способы повторного использования промывных вод. Широко применяют современные системы непрерывной циркуляции промывной воды с обезвреживающими и фильтрующими установками, позволяющими повторно использовать 50–80 % отработанной промывной воды. В таблице 1Г (см. приложение Г) приведена предельно допустимая концентрация веществ в промывных водах, применяемых в гальванотехнике. Шиноремонтные работы Выбросы загрязняющих веществ от шиноремонтных работ включают: шероховку камер и покрышек, промазку клеем, склеивание, сушку, вулканизацию (таблица 5). Таблица 5 – Расчёт выбросов при шиноремонтных работах
Для расчёта выбросов используют удельные выделения загрязнений при ремонте резинотехнических изделий; количество расходуемых за год материалов; время работы шероховальных станков в день. При электролитическом натирании основные загрязнители сточных вод: ионы железа, цинка, марганца, серная кислота (таблица 6); компоненты, используемые для обезжиривания поверхности: органические растворители РЛС ГОСТ 13344–79, продукты превращения венской извести (смесь 50 % оксид кальция и 50 % оксид магния). Таблица 6 – Состав для электролитического натирания при восстановлении посадочных отверстий
В качестве анодов используют стальные и алюминиевые основы, покрытые свинцом марки СО, чистый свинец без основы. Участки окраски Операции: приготовление краски, подготовка поверхности к окраске, нанесение красителя, сушка. Масса выделяющихся в окружающую среду загрязнений зависит от типа применяемых красителей, методов окраски, эффективности работы очистительных устройств. При инвентаризации выбросов не учитывают загрязнения, поступающие при нанесении шпатлёвок. При расчёте загрязнителей от участка окраски исходят из данных: – годовой расход лакокрасочных материалов и их марки (см. приложение Н); – годовой расход растворителей и их марки; – процентное выделение аэрозолей краски и растворителя при различных методах окраски и сушки; – процент летучей части компонентов, содержащихся в красках и растворителях; – наличие и эффективность очистных устройств (паспортные данные). Практическая работа № 4. Расчёт выбросов загрязняющих веществ при выполнении технологических операций Цель: продолжить формирование знаний о потерях материалов, типах и количествах веществ загрязнителей, попадающих в окружающую среду при выполнении технологических операций. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Информационно-методическое обеспечение по вопросам создания малых инновационных предприятий в Казанском федеральном университете | | Роснано требует от руководителей и специалистов, ответственных за правовое обеспечение управления, не только умений и навыков применения... |
| Основное назначение института несостоятельности обеспечение предсказуемого распределения рисков для кредиторов. Теоретически правовые... | | Цель учебного курса изучение основ внешнеэкономической деятельности предприятий |
 | Материалы для промежуточной аттестации по дисциплине «Организация обеспечения предприятий ато горючим и техническими средствами»... | | В информационном банке "Бухгалтерская пресса и книги" раздела "Финансовые и кадровые консультации" включена книга издательства "АйСи... |
| Российской Федерации на 2009 2011 годы (далее Соглашение) заключено в соответствии с законодательством Российской Федерации и направлено... | | Основные требования пожарной безопасности для предприятий и организаций |
| Промышленные виды экономической деятельности, представленные в муниципальном образовании | | Учебно-методическое пособие предназначено для аудиторной и самостоятельной работы студентов специальности 230500 «Социально-культурный... |