8.3 Обсадные трубы
8.3.1 В технологическом процессе устройства ССГ обсадные трубы должны применяться для:
- сохранения устойчивости ствола буровых скважин;
- защиты ствола буровых скважин от механических повреждений при погружении каркасов и бетонировании;
- обеспечения заданной в РД толщины защитного слоя бетона до рабочей арматуры;
- бетонирования буровых скважин.
8.3.2 Форма применяемых при бурении скважин должна назначаться в ППР в зависимости от принятой в РД конструкции ССГ:
- для ССГбс, выполняемой из буросекущихся свай, форма поперечного сечения частично вогнутая (рисунок 5,а);
- для ССГбк, выполняемой из бурокасательных свай, форма поперечного сечения круглая (рисунок 5,б).
а) − ССГбс; б) − ССГбк; 1 − сечение обсадной трубы ССГбс; 2 − захватка из труб ССГбс; 1 − сечение обсадной трубы ССГбк; 2 − захватка из труб ССГбк
Рисунок 5 – Типовая форма поперечного сечения обсадной трубы для устройства
8.3.3 Номенклатура обсадных труб, применяемых для устройства ССГ должна назначаться в РД и ППР в зависимости от конструкции ССГ, инженерно-геологических условий и технологических особенностей ее устройства.
Примечание − Для бетонирования ССГ допускается применять бывшие в употреблении обсадные трубы, кроме случаев сохранения обсадной трубы в качестве постоянного элемента конструкции ССГ.
8.3.4 Внутренняя поверхность обсадных труб до бетонирования СГ должна быть очищена от грунта, остатков бетона и иных загрязнений, влияющих на качество укладки бетонной смеси.
8.3.5 Перед началом бурения скважин внутренние поверхности секций инвентарных обсадных труб должны быть очищены от налипшего грунта и цементного молока, смазаны отработанным машинным маслом, техническим вазелином или иным видом смазки, исключающим налипание цементного молока и грунта на внутреннюю поверхность обсадных труб.
8.3.6 В процессе бурения скважины с применением обсадной трубы должны выполняться возвратно-поступательные перемещения трубы, которые исключают или снижают возможность заклинивания трубы в грунте при ее погружении на проектную глубину.
8.3.7 Для проходки песков, крупнообломочных грунтов и пластичных глинистых грунтов обсадные трубы следует оснащать обычным режущим наконечником, а для прохода твердых глинистых и скальных грунтов − усиленным режущим наконечником.
8.3.8 В зависимости от вида скального грунта и требуемой глубины бурения в нем скважин рекомендуется применять ударный (с помощью долот различной конструкции и грейферов) или вращательный (с помощью шарошечных долот) способы (приложение Г, к СНиП 11-105-97, Часть 1).
8.3.9 При бурении скважин в неустойчивых водонасыщенных плывунных грунтах следует применять следующие способы:
1) поддержание уровня воды в обсадной трубе выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1 − 1,5 м;
2) оставление в обсадной трубе грунтовой пробки, которая при бурении предупреждает наплыв грунта в скважину.
Примечание − В ППР для обеспечения требуемого уровня воды в скважине на строительной площадке производства буровых работ должно быть организовано временное водоснабжение или доставка воды автоцистернами.
8.3.10 При последовательном устройстве свай на расстоянии в свету менее двух диаметров бурение каждой последующей скважины должно производиться не раньше, чем через 8 ч после укладки бетона в предыдущую скважину.
Примечание − При расстоянии между сваями в свету, превышающем два диаметра сваи, взаимный порядок бурения и бетонирования скважин допускается не регламентировать.
8.3.11 После достижении буровой скважины проектной глубины должна производиться (см. 5.5.4) зачистка забоя скважины от бурового шлама с помощью грейфера или ковшового бура и уплотнение грунтов забоя вдавливающей или ударной нагрузкой на штамп с плоской, сферической или конической подошвой.
Примечание − Диаметр штампа назначается в ППР и должен быть меньше внутреннего диаметра обсадной трубы на 5−8%.
8.4 Контроль буровых скважин
8.4.1 По окончании бурения каждая скважина должна проверяться на соответствие требованиям РД, которое определяется контролем:
- фактической глубины и диаметра скважины;
- отметки устья, забоя и расположения скважины в плане и по глубине;
- соответствия вида и состояния грунта в забое скважины материалам инженерно-геологических изысканий;
- тангенса угла отклонения продольной оси скважины от проектного положения (см. рисунок 3);
- отклонения устья скважин в плане от проектного расположения;
- качества зачистки и уплотнения забоя скважины.
8.4.2 Тангенс угла отклонения продольной оси скважины от проектного положения не должен быть более 1/200 (см. рисунок 3), при этом отклонение стенки скважины от положения отвеса должно быть не более 5 см на каждые 10 м глубины скважины.
8.4.3 Отклонение устья скважин в плане от проектного расположения не должно превышать ± 10 см.
8.4.4 Зачистки забоя скважины должна производиться не позднее чем через 2 ч после окончания бурения, а при длительном перерыве необходимо производить повторную зачистку забоя и его уплотнение.
Примечания
1 В случае возможной значительной задержки бетонирования скважин, глубину бурения скважин необходимо уменьшить до отметки выше проектной на 1 − 2 м.
2 После устранения причины перерыва между окончанием бурения и началом бетонирования скважины должны добуриваться до проектной глубины.
8.5 Армирование буровых скважин
8.5.1 Армирование буровых скважин арматурными каркасами должно производиться после освидетельствования технического состояния скважин и составления акта на скрытые работы.
8.5.2 Арматурные каркасы для армирования скважин должны изготавливаться в заводских условиях или на специализированных участках, организованных непосредственно на строительной площадке с обязательной маркировкой и выдачей соответствующего паспорта (сертификата).
Транспортирование арматурных каркасов следует выполнять по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011(пункт 10.1).
Складирование арматурных каркасов должно производиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.1.7, рисунок Л.2).
8.5.3 Арматурный каркас для армирования скважин должен отвечать требованиям РД, ГОСТ 7566, ГОСТ 10922, ГОСТ 23279, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (пункт 10.3):
- диаметр каркаса во избежание заклинивания его в обсадной трубе должен быть на 80 − 100 мм меньше внутреннего диаметра трубы;
- на наружной поверхности каркаса должны быть установлены ограничители (фиксаторы), обеспечивающие необходимую толщину защитного слоя бетона;
- пространственная жесткость каркаса должна быть обеспечена кольцами из листовой стали шириной от 60 до 100 мм и толщиной от 8 до 10 мм, прикрепленными с внутренней стороны каркаса через 1 − 2 м.
8.5.4 Монтаж арматурного каркаса в буровую скважину должен призводиться по СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011, (пункт 10.2, рисунок М.4).
При отсутствии на арматурный каркас паспорта (сертификата) изготовителя монтаж каркаса в буровую скважину не допускается.
Номер паспорта арматурного каркаса, монтируемого в буровую скважину, должен фиксироваться в журнале производства работ.
8.5.5 Принятые в ППР способы строповки, подъема и опускания арматурного каркаса в буровую скважину должны исключать появление в нем деформаций и обеспечивать свободное погружение каркаса в скважину.
8.5.6 При монтаже арматурного каркаса на полную глубину буровой скважины следует принимать меры, предупреждающие нарушение структуры грунта в забое скважины.
8.5.7 В случае невозможности установки арматурного каркаса в буровую скважину без обсадной трубы следует выполнить зачистку стенок скважины буровым оборудованием.
8.5.8 При монтаже арматурного каркаса на части глубины буровой скважины необходимо предусмотреть его крепление в проектном положении с учетом воздействия на каркас усилий, возникающих при извлечении обсадной трубы и уплотнении бетонной смеси.
8.6 Бетонирование буровых скважин
8.6.1 Для бетонирования буровых скважин должна применяться «литая» бетонная смесь с осадкой стандартного конуса от 18 до 24 см (ГОСТ 10181) на момент ее укладки.
Примечания
1 Доставку бетонной смеси на строительную площадку рекомендуется осуществлять с помощью автобетоновозов или автобетоносмесителей.
2 Допускается доставка на строительную площадку сухой бетонной смеси, которая затворяется водой непосредственно перед бетонированием буровых скважины.
8.6.2 В зимних условиях перевозка бетонной смеси должна производиться в утепленных автобетоносмесителях, при этом температура бетонной смеси в момент ее укладки в буровую скважину должна быть не ниже 5 °С;
8.6.3 Бетонирование буровых скважин должно производиться с помощью инвентарной ВПТ (см. рисунок 4), в которую подача бетонной смеси производится из автобетононасоса, автобетоносмесителя или приемного бункера (бадьи), вместимостью до 2 м3 (ГОСТ 21807), устанавливаемого над скважиной при помощи стрелового крана.
8.6.4 Технологический процесс бетонирования сухой скважины с устойчивым стволом следует подразделять на два этапа:
- на первом (начальном) этапе, бетонная смесь подается к забою скважины по ВПТ и заполняет затрубное пространство, диаметр которого в ППР принимается равным диаметру скважины, а толщина составляет от 0,1 до 0,2 м (считая от низа бетонолитной трубы);
- на втором этапе затрубное пространство и ствол скважины заполняются в направлении снизу вверх.
8.6.5 Применяемые для бетонирования буровых скважин ВПТ должны состоять из отдельных секций с быстроразъемными герметичными стыками.
Примечания
1 При укладке бетонной смеси в буровую скважину, полностью или частично заполненную водой, ВПТ снабжаются обратным клапаном или скользящей пробкой, предохраняющей смешивание бетонной смеси с находящейся в скважине водой.
2 По мере заполнения буровой скважины бетонной смесью секции ВПТ постепенно извлекают на поверхность и поочередно удаляют верхние секции.
8.6.6 Бетонирование полностью или частично заполненной водой буровой скважины должно производиться по следующей технологической последовательности:
- установка ВТП в буровую скважину и приемного бункера;
- подача бетонной смеси в приемный бункер до момента прекращения прохождения бетонной смеси через бункер;
- подъем бункера вместе с ВТП до освобождения от бетонной смеси ее верхней секции;
- демонтаж верхней секции ВТП и установка бункера на оставшуюся часть ВТП;
- подача бетонной смеси в бункер.
Примечания
1 Нижний конец ВТП всегда должен быть заглублен в бетонную смесь не менее чем на 1 м.
2 Во всех случаях уровень бетонной смеси в ВТП должен быть выше уровня воды в буровой скважине.
3 Укладку бетонной смеси в скважину следует производить на всю глубину скважины без перерывов (в один этап).
4 При большой глубине скважины допускается выполнять бетонирование в несколько этапов, связанных с извлечением секций ВТП и обсадных труб.
8.6.7 Бетонирование буровых скважин следует выполнять в несколько этапов, с целью предупреждения возможного схватывания бетонной смеси с обсадной трубой и ВТП, при этом, высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема обсадной трубы) должна превышать не менее чем на 2 м общую длину удаленных секций обсадной трубы.
8.6.8 Подача бетонной смеси в буровую свайную скважину должна производиться до момента выхода чистой бетонной смеси на поверхность и заканчивается удалением загрязненного бетонного слоя до четкого обнаружения краев скважины или кондуктора.
8.6.9 В течение всего процесса бетонирования на колонну погруженных обсадных труб должны передаваться возвратно-вращательные движения во избежание ее засасывания грунтом и схватывания с бетонной смесью.
8.6.10 При извлечении и демонтаже обсадных труб необходимо учитывать возможное понижение уровня бетона в буровой скважине и опускание бетонолитной трубы.
Допустимая величина понижения уровня бетона в буровой скважине назначается в ППР и уточняется опытным путем.
8.6.11 Для уплотнения бетонной смеси в скважине и повышения контакта смеси с грунтом подъем обсадной трубы необходимо производить поступательно-вращательным движением с последовательным подниманием ее на 20 − 30 см и опусканием на 10 − 15 см;
8.6.12 После завершении бетонирования скважины необходимо:
- удалить загрязненный слой бетонной смеси в верхней части скважины;
- установить инвентарный кондуктор;
- провести бетонирование оголовка сваи.
Примечание − Вместо инвентарного кондуктора допускается использовать форшахту.
8.6.13 Бетонная смесь в пределах 3 м от верха буровой скважины по окончании ее бетонирования должна уплотняться глубинным вибратором.
Примечание − Продолжительность глубинного вибрирования уложенной бетонной смеси в одной точке должна назначаться в ППР в зависимости от типа вибратора и технологических характеристик бетонной смеси.
8.6.14 Распалубка оголовка сваи должна проводиться при достижении в оголовке прочности бетоном не менее 5 МПа (50 кгс/см2).
Примечание − В зимних условиях распалубка оголовка после электропрогрева бетона должна производиться при разности температур бетона и наружного воздуха не более 20 °С.
8.6.15 Отклонение верха оголовка свай от проектного положения по вертикали от принятой в РД в сторону завышения должны быть не более 10 см, а в сторону занижения − не более 20 см.
8.7 Контроль качества бетонирования буровых скважин
8.7.1 Для контроля качества бетонирования буровых скважин должны применяться разрушающие (ГОСТ 10180) и не разрушающие (ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы контроля, а также дефектоскопия.
8.7.2 Контролю качества бетонирования подлежат не менее 50% свай, а дефектоскопии – не менее 30%.
8.7.3 Результаты контроля качества бетонирования буровых скважин являются обязательным приложением к акту (приложение Г) сдачи-приемки буронабивных свай ССГ.
9 Контроль выполнения работ при устройстве свайной «стены в грунте»
9.1 При устройстве ССГ организация, состав и проведение контроля выполняемых работ должны соответствовать 5.5.4 − 5.5.6, 8.1.1, 8.1.2, 8.4, 8.5.3, 8.7 настоящего стандарта.
9.1.2 Операционный контроль заложенных в ППР технологических процессов устройства ССГ должен проводиться строительной лабораторией по заказу производителя работ и включает проверку качества:
- бурения скважин требуемого диаметра и глубины;
- изготовления и погружения в скважину арматурных каркасов;
- бетонирования и уплотнения бетонной смеси в скважинах;
- набора прочности бетоном в теле скважин во времени.
9.1.3 Приемочный контроль выполненной ССГ должен проводиться производителем работ с целью проверки соответствия требованиям строительных норм, правил, настоящего СТО и РД:
- примененных материалов, изделий и выполняемых работ;
- несущей способности отдельных свай и фрагментов ССГ.
Примечание – Несущая способность отдельных свай и фрагментов ССГ должна определяться статическими испытаниями отдельных свай и фрагментов ССГ в соответствии с требованиями ГОСТ 5686, ГОСТ 20276.
9.2 Контроль качества устройства скважин должен проводиться производителем работ, а результаты контроля представляться техническому заказчику и проектной организации.
9.2.1 При бурении скважин производитель должен вести журнал буровых работ для устройства ССГ, в котором фиксируются:
- фактическая глубина и диаметр буровых скважин;
- фактические грунтовые условия по глубине бурения скважин;
- природно-климатические и техногенные факторы, влияющие на техническое состояние буровых скважин;
- причины, вызвавшие потерю устойчивости ствола скважин;
- мероприятия, примененные для восстановления устойчивости ствола скважин.
Примечания
1 Записи в журнале буровых работ должны контролироваться строительным надзором.
2 При бурении скважин должно проводиться освидетельствование грунтов и их соответствия принятым в РД грунтам.
3 В случае несоответствия грунтов по виду, состоянию и характеристикам принятым в РД, вносятся изменения в технологический процесс бурения скважин и устройства ССГ.
9.2.2 Глубина и диаметр выполненных буровых скважин должны отвечать требованиям РД, а отклонение продольных осей скважин от вертикали должно быть не более 5 см на каждые 10 м глубины скважины (см. 8.4.2)
Примечание − Контроль параметров буровых скважин и их отклонения от вертикали должны производиться в присутствии представителя проектной организации и технического заказчика, и оформляться актом.
9.3 Контроль качества поставленной арматуры и закладных деталей, изготовления арматурных каркасов и приготовления и укладки бетонных смесей в буровые скважины должен проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 и других нормативных документов.
9.3.1 Строповка арматурных каркасов должна производиться в соответствии с требованиями п. 10.2.4 и рисунка М.10 СТО НОСТРОЙ 2.6.54
9.3.2 Погружение арматурного каркаса в скважину должно производиться после ее освидетельствования и составления акта (приложение Е),
9.3.3 После установки каркаса в скважину должна контролироваться величина его отклонения по глубине от проектного расположения, которая должна быть не более ± 50 мм.
Примечание − Результаты контроля фактического отклонения каркасов в скважинах захватки ССГ должны отражаться в журнале устройства ССГ, оформляться актом (приложение Е), который является разрешением на бетонирование скважин.
9.3.4 Контроль качества поставляемой для бетонирования скважин бетонной смеси должен проводиться в соответствии с требованиями 6.6.4 и 8.6.1 настоящего стандарта и СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011 (раздел 20).
9.3.5 До бетонирования скважин для устройства ССГ должны быть проверены:
- акты освидетельствования скрытых работ (освидетельствования технического состояния ствола скважины, установки каркасов в скважины);
- герметичность стыков и наличие обратного клапана в ВТП;
- расстояние между забоем скважины и нижним торцом ВТП (см. 7.8.6).
9.3.5 При бетонировании скважин необходимо контролировать:
- непрерывность укладки бетонной смеси в скважину;
- заполнение ВПТ бетонной смесью;
- заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь.
9.3.6 Контроль качества бетона в теле свай ССГ должен проводиться по показателям прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другим характеристикам, указанным в РД, а методы и периодичность контроля должны быть приведены в ППР (см. 7.10.7.2).
9.3.7 Контроль прочности бетона по контрольным образцам (ГОСТ 10180, ГОСТ 18105), отобранных в процессе бетонировании скважин должен проводиться с учетом требований 9.11 настоящего стандарта.
9.3.8 Оценку прочности бетона в ограждающих конструкциях ССГ по мере экскавации грунта из разрабатываемого котлована подземной части сооружаемого объекта следует осуществляться неразрушающими методами контроля (ГОСТ 22690).
9.3.9 Соответствие бетона в теле ССГ требованиям РД должно проверяться:
- по водонепроницаемости (по ГОСТ12730.5);
- по морозостойкости (по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2).
10 Мониторинг площадки строительства при устройстве «стены в грунте»
10.1 При возведении подземных конструкций СГ следует вести геотехнический мониторинг (ГМ) в соответствии с требованиями СП 22.13330.2011.
10.2 Для проведения ГМ устройства СГ глубиной более 10 м, а также в плотной городской застройке необходимо привлекать специализированные организации.
Примечание − Специализированная организация должна владеть вопросами:
- проектирования и устройства СГ в различных инженерно-геологический, гидрогеологических и построечных условиях;
- оценки влияния природно-климатических и техногенных факторов на устройство, функциональное назначение и надежность СГ;
- оценки влияния устройства СГ на техническое состояние и надежность эксплуатации близко расположенных зданий и сооружений.
10.3 При проведении ГМ должны быть организованы периодические инструментальные наблюдения:
- за техническим состоянием, горизонтальными перемещениями, осадками и температурой грунта за контуром СГ, а также контроль усилий в теле СГ при односторонней разработке котлована в процессе строительства сооружения;
- за состоянием удерживающих конструкций с измерением усилий в анкерах, распорках и подкосах;
- за образованием и развитием трещин и любых деформаций грунта на земной поверхности в пределах зоны влияния строительства СГ.
10.4 В случае эксплуатации СГ в условиях вибрационного воздействия (возникающего, например, при движении метрополитена, железнодорожного и автомобильного транспорта, работе сваебойных установок, разборке аварийных сооружений способом взрыва и т.п.), должны проводиться вибродинамические исследования и испытания на виброползучесть и разжижаемость грунтов в соответствии с требованиями СП 22.13330.2011.
Примечание – В случае образования трещин на поверхности прилегающей территории необходимо организовать систематические наблюдения за их развитием по протяженности, ширине и глубине, установить причину и дать рекомендации по прекращению деформаций силами специализированной организации.
11 Техника безопасного выполнения работ
11.1 Работы по устройству СГ должны выполняться в соответствии с РД и ППР, согласно требованиям СП 49.13330, СНиП 12-04-2002, СП 12-136-2002 […], СП 135-2002 […], СанПиН 2.2.3.1384-03 […], ГОСТ 12.1.046, ГОСТ 12.0.004, ГОСТ 12.4.087, ГОСТ 23407.
11.2 Производство работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабелей, трубопроводов и др.) допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций.
К разрешению должна быть приложена схема с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций, составленная на основании исполнительных чертежей.
11.3 До начала работ на площадке строительства СГ должны быть установлены знаки, указывающие места расположения подземных коммуникаций.
11.4 Работы в непосредственной близости от коммуникаций должны производиться под наблюдением представителя ведомства, в ведении которого они находятся.
Приложение А
(справочное)
Подземные конструкции «стена в грунте»
А.1 Применение конструкций «стена в грунте»
А.1.1 Конструкции «стена в грунте» наиболее рационально применять для строительства:
- в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях, при высоком уровне подземных вод и возможном большом притоке подземных вод в строительный котлован;
- в условиях плотной городской застройки, при расположении котлована вблизи существующих зданий, сооружений и подземных коммуникаций.
Ограждающие конструкции «стена в грунте», как правило, нецелесообразно устраивать для котлованов глубиной менее 5 м.
Конструкция «стена в грунте» может быть использована в качестве несущей стены подземной части сооружения или ненесущей ограждающей конструкции котлована.
Стена в грунте» может применяться в обводненных и необводненных грунтах любой категории сложности. При устройстве «стены в грунте» в слабых пылевато-глинистых грунтах могут потребоваться специальные подготовительные мероприятия по укреплению грунта. В водонасыщенных грунтах может потребоваться комбинация с противофильтрационными завесами в случаях «несовершенных стен в грунте».
А.1.2 Применяемые в строительном производстве подземные несущие конструкции «стена в грунте» подразделяются по виду, назначению, области применения, конструкции, форме конфигурации в плане, периоду эксплуатации, противофильтрационным свойствам и способу крепления (таблица 1):
Таблица 1 − Подземные конструкции «стена в грунте»
Вид СГ
|
- траншейная (ТСГ);
- свайная (ССГ).
|
Назначение СГ
|
- несущая;
- ограждающая;
- отсечная или противофильтрационная;
- комбинированная.
|
Область применения СГ
|
- строительство, реконструкция и обеспечение надежности сооружений в сложных инженерно-геологических и гидрогеологические условиях;
- защита котлованов от подтопления и заглубленных помещений при их эксплуатации;
- обеспечение устойчивости стенок котлованов;
- снижение влияние нового строительства сооружений на близко расположенные здания и подземные коммуникации;
- восприятие нагрузок и воздействий, передаваемых от грунтовых массивов, строящихся и близко расположенных сооружений.
|
Конструкция СГ:
|
|
- траншейная
|
- монолитная (ТСГм);
- сборная (ТСГс);
- сборно-монолитная (ТСГсм).
|
- свайная
|
- буросекущиеся сваи (ССГбс);
- бурокасательные сваи (ССГбк);
- свайный ряд с заделкой междусвайного пространства.
|
- свайная, прерывистая (без заделки между свайного пространства)
|
- буронабивные сваи (ССГпб);
- несущие набивные сваи в раскатанных скважинах (ССГпн);
- забивные сваи (ССГпз);
- вдавливаемые сваи (ССГпв).
|
Конфигурация в плане
|
- протяженная (линейная);
- ломаная (криволинейная);
- замкнутая (квадратная, прямоугольная, круглая, овальная, несимметричная).
|
Противофильтрационные свойства СГ
|
- совершенного типа;
- несовершенного типа.
|
Способ крепления СГ
|
- консольного типа;
- анкерное (пассивные и активные анкера);
- подпорными конструкциями;
- распорными (расстрелами) конструкциями;
- «Up and down»;
- комбинированное.
|
Период эксплуатации СГ
|
- постоянный;
- временный.
|
А.1.3 Траншеи для устройства ТСГ подразделяются (рисунок А.1) на [7]:
а) траншеи с пересекающимися секциями (захватками);
б) соединяющиеся траншеи с образованием шва между захватками с помощью разделительных труб;
в) траншея с последовательным заполнением захваток бетонной смесью;
г) траншея с непрерывным заполнением захваток бетонной смесью.
1, 2, 3 – последовательность заполнения траншеи бетонной смесью; 4 – направление бетонирования траншеи;
5 – направление разработки траншеи
Рисунок А.1 – Типовые схемы устройства ТСГ
А.1.4 В зависимости от конструкции ССГ следует применять буросекущиеся (ССГбс) или бурокасательные (ССГбк) сваи (рисунок А.2) [7].
а) – ССГбс; б) – ССГбк; 1, 2 – последовательность устройства свай
Рисунок А.2 – Типовые схемы устройства ССГ
А.1.5 Конфигурация СГ в плане сооружения (рисунок А.3) зависит от назначения, области применения, нагрузок и воздействий, и должна быть разработана в РД.
а) – линейная; б) – криволинейная; в) – замкнутая
Рисунок А.3 – Типовые схемы конфигурации СГ в плане
А.2 основные способы крепления конструкций «стена в грунте»
А.2.1 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться различные основные способы крепления:
- распорные конструкции, под защитой которых поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;
- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;
- анкерные сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью ограждения котлована СГ, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;
- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ по мере поярусной разработки котлована на проектную глубину;
- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;
- комбинированные способы крепления.
А.2.2 В ППР для обеспечения надежности крепления СГ при разработке котлованов следует применять (в дополнении к основным) вспомогательные способы, в том числе:
- предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов;
- устройство противодеформационных барьеров;
- защита территории от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами;
- усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент» близко расположенных объектов.
А.2.3 Для обеспечения устойчивости СГ при разработке котлована на проектную глубину должны применяться основные и вспомогательные способы крепления (рисунок А.4):
а) консольного типа;
б) удерживающего типа в виде свай (забивных, буронабивных и др.) или пригруза;
в) распорными конструкциями (расстрелами);
г) подпорными конструкциями;
д) анкерного типа (пассивные и активные анкера);
е) комбинированные.
1 − СГ; 2 − удерживающая свая; 3 − удерживающая плита; 4 − распорная конструкция; 5 − подкос; 6 − упор подкоса; 7 − анкер
Рисунок А.4 – Типовые схемы крепления СГ
А.2.5 Консольные способы крепления СГ (см. рисунок А.4, а) должны обеспечивать устойчивость стены при разработке котлована за счет ее защемления в грунт ниже отметки дна котлована на заданную в РД глубину.
А.2.6 В случае если консольный способ крепления стены не обеспечивает ее устойчивость, а защемление СГ на большей глубине требует значительных материальных, энергетических и финансовых затрат, следует применять удерживающие, распорные, анкерные и комбинированные способы крепления (см. рисунок А.4 - б, в, г, д, е).
А.2.7 Основные способы крепления СГ подразделяются на:
- распорные конструкции, под защитой которых в направлении сверху вниз поярусно выполняется разработка котлована до проектной глубины;
- временные прижимные грунтовые призмы (бермы) с последующей передачей давления грунта (после экскавации призм) с помощью подкосов на выполненную часть фундаментной плиты или распорок, на возведенную подземную часть сооружения;
- удерживающие сваи или плиты, соединяемые тягами с верхней частью СГ ограждения котлована, позволяющие разрабатывать котлован на проектную глубину;
- грунтовые анкеры, закрепляющие СГ в процессе по ярусной разработки котлована на проектную глубину;
- диски перекрытий или их фрагментов возводимых сооружений по технологии строительства «сверху-вниз», которые воспринимают давление грунтового массива в процессе поярусной разработки грунта под перекрытиями;
- анкерное крепление, выполняемое поярусно по мере разработки котлована;
- комбинированные способы крепления.
Примечание – Поярусная разработка котлована должна выполняться после крепления одним из приведенных на рисунке 4 способов на предыдущем ярусе.
А.2.8 Распорные конструкции крепления СГ должны применяться, как правило, при расстоянии между стенами не более 20 м, расположенных относительно друг друга параллельно, а также их углов.
А.2.9 Вспомогательные способы крепления СГ предусматривают:
1) предварительное компенсационное глубинное уплотнение грунтов (см. пункт 16.2 СП 45.13330) с помощью грунтовых свай, виброуплотнения, вертикальных дрен пригруженной поверхности территории и др.;
2) устройство противодеформационных барьеров;
- защита территории строительства от подтопления ливневыми, талыми и техногенными водами (СП 104.13330.2011) с помощью отводных канав, понизительных скважин и др.;
3) усиление (укрепление), в случае необходимости, систем «основание-фундамент» и несущих конструкция близко расположенных объектов (СНиП 22-01) с помощью:
- шпунтовых разделительных стенок;
- армирования (микросваями, шпальным распределителем и др.);
- закрепления (цементацией, полимеризацией и др.).
|
