Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ сто нострой 74-2012
Скачать 1.2 Mb.
|
7.8 Бетонирование траншеи 7.8.1 Бетонирование траншеи следует производить в соответствии с требованиями РД и ППР только после освидетельствования захватки траншеи и ее армирования (приложения В и Е). 7.8.2 Предельное время простоя разработанной захватки траншеи до ее бетонирования должны назначаться в РД и не превышать одних суток. Примечание – На протяжении всего времени простоя в захватке должна выполняться последовательная замена и регенерация суспензии. 7.8.3 Транспортирование готовой бетонной смеси к захватке ТСГм следует осуществлять специализированными средствами доставки, сохраняющими заданные в ППР свойства бетонной смеси (по СТО НОСТРОЙ 2.6.54, приложения В.2, В.3) с помощью автобетононасоса, стационарного бетононасоса, автобетононасоса с бетонораспределительной стрелой, автобетоносмесителей. 7.8.4 Применяемые при бетонировании захватки траншеи технологическое оборудование и механизмы должны обеспечивать непрерывность укладки бетонной смеси в захватку с равномерным заполнением бетонной смесью всей бетонируемой захватки. 7.8.5 Бетонная смесь в заполненную суспензией траншею должна укладываться с помощью бетоноводов, бетононасосов, пневмонагнетателей, вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) (по СП 24.13330) и другими способами, исключающими повреждение стенок траншеи в процессе бетонирования. 7.8.6 Последовательность бетонирования захватки траншеи способом ВПТ состоит из следующих технологических операций (рисунок 4) [7]: I − погружение ВПТ в заполненную раствором армированную захватку траншеи на требуемую глубину; II − подача бетонной смеси в приемный бункер ВПТ; III − открытие клапана; IV − выход пробки из ВПТ; V − начало укладки бетонной смеси в ВПТ; V-VIII − этапы бетонирования захватки траншеи в направлении «снизу-вверх» с последовательным демонтажем секций ВПТ по мере заполнения траншеи бетонной смесью.  1 − клапан; 2 − пробка; 3 − приемный бункер бетонной смеси; 4 − секции ВПТ; 5 − бетонная смесь; 6 − рабочий шов между захватками; 7 − бетонируемые слои; t − заглубление трубы в бетонную смесь; KI − зона подвижной бетонной смеси; H − уровень смеси при очередном демонтаже секции ВПТ; h1 − превышение трубы над уровнем раствора; h2 − глубина бетонирования; r − радиус действия ВПТ Рисунок 4 – Технологическая схема бетонирования захватки траншеи способом ВПТ 7.8.6 Расстояние между дном захватки траншеи и нижним торцом ВПТ в начале бетонирования (см. 5.5.7) не должно превышать диаметра бетонолитной трубы. 7.8.7 При бетонировании захватки траншеи способом ВПТ необходимо выполнять следующие условия: - к моменту укладки в конструкцию бетонная смесь должна соответствовать требованиям, изложенным в 6.4 настоящего стандарта; - в процессе бетонирования бетонолитная труба должна быть постоянно заполнена бетонной смесью; - перерывы в бетонировании захватки не допускаются; 7.8.8 По мере бетонирования захватки бетонолитную трубу поднимают, при этом ее нижний конец всегда должен быть заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1м. Примечание − Заданная высота укладки бетонной смеси на первом этапе (до начала подъема бетонолитной трубы) должна быть не менее 1 м. 7.8.9 Бетонирование траншеи следует производить до уровня, превышающего на 2 % проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см, с последующим удалением верхнего слоя бетона, загрязненного шламом грунта, суспензии. Примечание – Удаление верхнего слоя выполняется после набора прочности бетоном не менее 10% от принятой в РД. 7.9 Контроль качества бетонирования 7.9.1 Для контроля качества бетонирования захватки траншеи должны применяться разрушающие (по ГОСТ 10180) и не разрушающие (по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690) методы, а также дефектоскопия. Примечания: 1Качественными показателями соответствия бетона в теле ТСГм требованиям РД является отсутствие: - раковин, каверн и трещин; - не предусмотренных в ППР дополнительных рабочих швов (см. риснок 4), образовавшихся в процессе бетонирования секций ТСГм. 2 Конструкция и расположение рабочих швов должна быть разработана в ППР, а их расположений и качество устройства следует контролировать в процессе устройства каждой захватки ТСГм. 7.9.2 Забетонированная захватка траншеи признается подлежащей дефектоскопии, если при ее бетонировании бетонная смесь была «упущена», т.е. бетонолитная труба была заглублена менее чем на 1 м ниже уровня бетона. Примечания 1 Решение о необходимости проведения дефектоскопии принимается проектной организацией. 2 Дефектоскопия выполненной захватки траншеи производится, как правило, способом контрольного бурения с отбором контрольных образцов (кернов) для их последующего лабораторного исследования. 3 В случае обнаружения дефектов бетонирования разрабатываются мероприятия по их ликвидации. 7.9.3 Освидетельствование (сдача-приемка) каждой выполненной захватки ТСГм должна оформляться актом (приложение Г) с приложением результатов контроля качества бетонирования захватки. 7.10 Контроль выполнения работ при устройстве монолитной траншейной «стены в грунте» 7.10.1 Контроль качества выполнения работ при устройстве ТСГм следует подразделять на входной, операционный и освидетельствование выполненных работ (по СП 48.13330). 7.10.1.2 При входном контроле необходимо: - оценить качество поступающих на строительную площадку материалов (бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси); - проверить соответствие сертификатов качества поставляемых материалов и изделий проектным требованиям; - провести выборочные испытания контрольных образцов и проб поставляемых материалов. 7.10.1.3 Операционный контроль заложенных в ППР технологических процессов устройства ТСГм должен проводиться строительной лабораторией по заказу производителя работ и включать проверку качества: - разработки грунта траншеи для устройства форшахты и ТСГм; - приготовления и регенерации раствора или суспензии; - изготовления и погружения в траншею арматурных каркасов; - бетонирования и уплотнения бетонной смеси в траншее; - набора прочности бетоном в теле ТСГ во времени. 7.10.1.4 Освидетельствование (приемочный контроль) выполненных работ при устройстве ТСГм должен проводиться производителем работ с целью проверки соответствия примененных материалов, изделий и выполняемых работ требованиям строительных норм, правил, настоящего СТО и ППР. 7.10.2 Контроль качества разработки траншеи для устройства форшахты и ТСГм должен проводиться производителем работ, а его результаты необходимо предоставлять техническому заказчику и проектной организации. 7.10.2.1 В процессе разработки траншеи производитель работ обязан вести журнал изготовления захватки ТСГм, в котором должны быть отражены: - результаты освидетельствования разрабатываемых грунтов и их соответствие требованиям РД; - фактически применяемые в процессе разработки траншеи приспособления, инвентарь и способы обеспечения устойчивости стенок траншеи. Примечания 1 Записи в журнале должны контролироваться техническим заказчиком. 2 В случае отличия разрабатываемых грунтов от принятых в РД проектная организация должна внести соответствующие изменения в ППР. 7.10.2.2 После окончания разработки траншеи должны проверяться ширина и глубина траншеи, а также ее отклонение от проектного расположения в плане и по глубине в соответствии с требованиями, настоящего СТО. Проверка должна проводиться в присутствии представителя проектной организации (авторского надзора) и технического заказчика, по результатам которой оформляется акт (приложение Д). 7.10.3 Контроль качества бентонитового порошка и бентонитового раствора должен проводиться согласно требованиям ТУ 39-0147001-105 [20], СНиП 3.02.01 и п.7.13 «Пособия по производству работ при устройстве оснований и фундаментов» (к СНиП 3.02.01-83) [21]. Примечания 1 Контроль порошка и раствора должен выполняться грунтовой или строительной лабораторией по заказу производителя работ периодически, но не реже одного раза в смену, путем отбора и испытания проб раствора. 2. Результаты испытаний проб бентонитового раствора должны записываться в специальный журнал (приложение В). 7.10.4 Контроль качества суспензии, арматуры, арматурных каркасов арматурных работ, бетонной смеси и бетонных работ должен производиться, соответственно, в соответствии с требованиями настоящего СТО (п. 6, 7,3, 7,7, 7,8, 7,9), СТО НОСТРОЙ 2.6.54-2011. 7.10.5 При монтаже арматурного каркаса в траншею должен составляться акта его приемки, без оформления которого монтаж каркаса не допускается. 7.10.5.1 Допустимые отклонения каркаса от проектного положения не должны быть более ± 50 мм. 7.10.5.2 Результаты контроля качества армирования траншеи должны оформляться актом (приложение Е), составленным представителями производителя работ, авторского надзора и технического заказчика, после подписания акта дается разрешение на проведение бетонных работ. 7.10.6 При контроле качества бетонной смеси строительная лаборатория должна определять следующие характеристики и свойства: - осадку конуса; - среднюю плотность; - расслаиваемость по водоотделению и температуре. Примечание – Контролируемые характеристики бетонной смеси должны отвечать требованиям таблицы 2, СТО НОСТРОЙ 2.6.54. 7.10.6.1 В случае несоответствия характеристик бетонной смеси требованиям ППР смесь бракуется и не должна применяться для бетонирования ТСГм. 7.10.6.2 Для оценки соответствия характеристик бетонной смеси требованиям РД и ППР из каждой партии смеси, укладываемой в конструкцию ТСГм, должны отбираться контрольные образцы для их последующих испытаний по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 10180, ГОСТ 12730.5, ГОСТ 22690, ГОСТ 24452, ГОСТ 28570. 7.10.6.3 Строительная лаборатория должна проводить отбор проб бетонной смеси, изготовление и испытание контрольных образцов по ГОСТ 28570 в количестве: - не менее шести контрольных образцов (ГОСТ 10180) для определения прочности бетона на сжатие; - не менее шести контрольных образцов (ГОСТ 12730.5) для определения марки бетона по водонепроницаемости; - количество образцов для проведения испытаний в 28-ми суточном возрасте, должно быть указано в РД; - от 6 до 12 контрольных образцов-кубов (ГОСТ 10060.0) для определения марки бетона по морозостойкости; - количество изготавливаемых контрольных образцов, периодичность их изготовления и испытания для определения других характеристик бетона должны быть указаны в ППР. Примечание − Контрольные образцы должны храниться в нормальных температурно-влажностных условиях (относительная влажность 95+5 %, температура 20±2°С). 7.10.7 Перед началом бетонирования захватки траншеи ТСГм необходимо проверять: - наличие оформленных актов освидетельствования скрытых работ по разработке и армированию захватки; - герметичность стыков и наличие обратного клапана в бетонолитной трубе (ВПТ) − визуально; - расстояние между забоем траншеи и нижним торцом ВПТ − путем сравнения измерения глубины траншеи и длины погружения трубы. 7.10.7.1 В процессе бетонирования захватки ТСГм необходимо контролировать: - непрерывность укладки бетонной смеси в захватку; - уплотнение бетонной смеси в захватке; - степень заполнения ВПТ бетонной смесью; - заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь. Примечания 1 Степень заполнения ВПТ бетонной смесью контролируется визуально. 2 Заглубление ВПТ в ранее уложенную бетонную смесь проверяется сравнением глубины траншеи до заполнения траншеи бетонной смесью и длины используемой на данный момент ВПТ. 7.10.7.2 Соответствие характеристик бетона в теле ТСГм требованиям РД необходимо контролироваться по нескольким параметрам: - прочности (ГОСТ 10180, ГОСТ 22690); - водонепроницаемости (ГОСТ 12530.5); - морозостойкости (ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2) и др. 7.10.7.3 В связи с разными условиями твердения бетонной смеси в теле ТСГм и в контрольных образцах прочность бетона должна определяться по контрольным образцам (ГОСТ 18105) с учетом фактического коэффициента вариации, полученного в результате их испытаний. 7.10.8 Контроль прочности бетона в ограждающих конструкциях ТСГм по мере послойной экскавации грунта из котлована подземной части сооружения должен производиться: - неразрушающими методами контроля (ГОСТ 22690); - испытанием (по ГОСТ 10180, ГОСТ 28570) образцов-цилиндров изготовленных из кернов, отобранных из тела ТСГм. Примечания 1 Места отбора кернов из тела ТСГм должен быть согласован с проектной организацией и лицом осуществляющий строительный надзор. 2 При назначении мест отбора кернов необходимо учитывать: - координаты (номера) захваток ТСГм; - армирование тела ТСГм в местах выбуривания кернов; - глубину и диаметр кернов; - мероприятия по восстановлению конструкции тела ТСГм после выбуривания кернов. 8 Устройство свайной «стены в грунте» 8.1 Общие требования к устройству свайной «стены в грунте» 8.1.1 До начала производства работ по устройству ССГ (см. 5.1, 5.2, 5.3) необходимо: - проверить территорию строительной площадки на возможное наличие не учтенных в ППР подземных коммуникаций (см. 7.1.1); - временно отключить (см. 7.1.2) или демонтировать имеющиеся на площадке подземные коммуникации, а также надземные трубопроводы и электролинии, влияющие на перемещение по площадке и работу буровых установок при бурении скважин; - организовать контроль качества применяемых материалов и технологических процессов устройства ССГ с помощью грунтовой и строительной лабораторий (см. 7.1.3). 8.1.2 При устройстве ССГ обязательному контролю подлежат: - бурение скважин требуемого диаметра и глубины; - отклонение буровых скважин от разбивочных осей ССГ; - состояние ствола и забоя скважин; - вид и физико-механические характеристики грунтов около скважинного пространства и в забое скважин; - изготовление каркасов и их установка в скважины; - приготовление бетонной смеси, ее транспортировка и укладка в скважины; - набор прочности бетона в теле свай во времени; - техническое состояние сооружений и коммуникаций, расположенных в зоне влияния буровых скважин. 8.1.3 Работы по устройству ССГ должны выполняться после проведения подготовительных (см. 5.3) и геодезических работ (см. 5.5.2) в соответствии с заложенной в ППР технологической последовательностью (см. 5.5.1). 8.2 Бурение скважин 8.2.1 При устройстве ССГ для бурения скважин и погружения обсадных труб должны применяться буровые установки и бурильно-крановые машины, технические характеристики которых позволяют выполнять бурение скважин заданного в РД диаметра и глубины. 8.2.2 Бурение каждой последующей скважины должно начинаться после инструментальной проверки отметок спланированной поверхности земли и расположения осей буронабивной сваи в плане относительно разбивочной оси ССГ. 8.2.3 При бурении скважин необходимо обращать внимание на вид и состояние проходимых бурением грунтов и, в случае их изменения или не соответствия принятым в РД грунтам, следует вызвать представителя авторского надзора для принятия решение, в т.ч. по замене рабочего бурового органа. Примечания 1 Для бурения скальных, песчаных и крупнообломочных грунтов, как правило, применяется грейферный способ. 2 В водонасыщенных песчаных грунтах, текуче-пластичных и текучих глинистых грунтах для устройства скважин применяется желонка (с буровым клапаном), которая может быть также использована для забора и отбора воды из скважины. 3 В глинистых грунтах от мягкопластичной до твердой консистенции, а также песках средней крупности и крупных бурение скважин производится вращательным (роторным) способом с помощью шнековых или ковшовых буров. 8.2.4 В зависимости от способности грунтов сохранять устойчивость ствола скважин при их армировании и бетонировании бурение скважин для устройства ССГ следует выполнять: - в грунтах, сохраняющих устойчивость ствола,− без применения инвентарных обсадных труб; - в грунтах, не сохраняющих устойчивость ствола, – с применением инвентарных обсадных труб. |
