Установка блоков фундаментов стаканного типа
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
|
- наличие документа о качестве;
|
Визуальный
|
- качество поверхности и внешний вид блоков, точность их геометрических параметров;
|
Визуальный, измерительный
|
- наличие акта освидетельствования работ по подготовке основания под фундамент; наличие заключения лаборатории о качестве и состоянии грунтов (при необходимости);
|
Визуальный
|
- подготовку фундаментов к монтажу, в т.ч. очистку опорных поверхностей от загрязнения;
|
То же
|
- перенос осей на обноску.
|
- » -
|
Монтаж фундаментных блоков
|
Контролировать:
|
|
Исполнительная геодезическая схема, общий журнал работ
|
- совмещение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;
|
Измерительный, каждый элемент
|
- отклонения отметок выравнивающего слоя песка под блоки и опорной поверхности дна стаканов от проектных;
|
То же
|
- плотность примыкания подошвы фундамента к поверхности основания.
|
Визуальный
|
Приемка выполненных работ
|
Проверить:
|
|
Исполнительная геодезическая схема, акт приемки выполненных работ
|
- фактические отклонения отметок опорных поверхностей дна стаканов от проектных;
|
Измерительный, каждый элемент
|
- соответствие положения смонтированных фундаментов в плане требованиям проекта.
|
То же
|
Контрольно-измерительный инструмент: отвес, шнур разметочный, линейка металлическая, нивелир, рулетка, теодолит.
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 п. 3.10, табл. 12
0844S10-03609
Предельные отклонения:
- от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей - 12 мм;
- отметки выравнивающего слоя песка под блоки от проектной - -15 мм;
- отметок опорной поверхности дна стаканов от проектных:
- до устройства выравнивающего слоя по дну стакана - -20 мм;
- после устройства выравнивающего слоя по дну стакана - ± 5 мм.
Не допускается:
- установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания;
- загрязнение опорных поверхностей стаканов фундаментов.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 24476-80*. Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий. Технические условия.
Категория бетонных поверхностей фундамента: А7.
Отклонения фактических размеров от номинальных не должны превышать, мм:
- по длине (ширине) - ± 15;
- по высоте -± 10.
Отклонения размеров стакана под колонну и выступов фундамента не должны превышать ± 5 мм.
Отклонение от плоскости подошвы фундамента не должно превышать ± 5 мм.
Отклонения от номинальной толщины защитного слоя бетона до арматуры не должны превышать +10; -5 мм.
На поверхностях фундаментов не допускаются раковины диаметром более 20 мм. Ширина усадочных и других поверхностных технологических трещин не должна превышать 0,1 мм.
Транспортировать и хранить фундаменты следует в рабочем положении. Фундаменты должны храниться в штабелях, рассортированными по маркам и партиям. Высота штабеля фундаментов не должна превышать двух рядов. При хранении каждый фундамент должен укладываться на деревянные инвентарные прокладки и подкладки. Толщина прокладок должна быть не менее 100 мм, подкладок - не менее 30 мм. Прокладки и подкладки в штабеле должны располагаться по одной вертикали. Подкладки под нижний ряд фундаментов следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию. Транспортировка фундаментов должна производиться в один ряд на деревянных подкладках с надежным закреплением изделий, предохраняющим их от смещения во время перевозки.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 3.8, 3.10
Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания.
До начала работ по устройству фундаментов подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя технадзора заказчика. В акте должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта.
При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.
До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей стаканов и подошвы фундаментов.
Установку блоков фундаментов стаканного типа следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами.
На монтаж блоков фундаментов следует составлять исполнительные геодезические схемы.
Устройство свайных фундаментов
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Паспорта (сертификаты), акт освидетельствования скрытых работ, общий журнал работ
|
- наличие документа о качестве;
|
Визуальный
|
- качество поверхности и внешнего вида свай, точность их геометрических параметров;
|
Визуальный, измерительный
|
- наличие разбивки свайного поля;
|
Визуальный
|
- наличие ППР на устройство свайного фундамента;
|
То же
|
- наличие акта освидетельствования ранее выполненных земляных работ;
|
|
- наличие разметки свай;
|
- » -
|
- соответствие сваебойного оборудования проекту.
|
- » -
|
Забивка свай и срубка голов свай
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал работ, журнал забивки свай
|
- точность установки на место погружения свай;
|
Измерительный
|
- величину отказа забиваемых свай;
|
То же
|
- амплитуду колебаний свай в конце вибропогружения;
|
|
- положение в плане забиваемых свай;
|
- » -
|
- отметки голов свай;
|
|
- вертикальность оси забиваемых свай;
|
Измерительный, 20 % свай, выбранных случайным образом
|
- размеры дефектов голов свай.
|
Технический осмотр, каждая свая
|
Приемка выполненных работ
|
Проверить:
|
|
Акт освидетельствования скрытых работ, исполнительная геодезическая схема
|
- фактические отклонения забитых свай от разбивочных осей в плане и от проектной отметки по высоте;
|
Измерительный, каждая свая
|
- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту.
|
Визуальный, измерительный
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.
|
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.02.01-87 п. 11.6, табл. 18
0844S10-03609
Предельные отклонения:
- установки на место погружения свай:
а) с кондуктором, с размером свай по диагонали или диаметру (d):
- до 0,5 м - ± 5 мм;
- от 0,6 до 1 м - ± 10 мм;
- свыше 1 м - ± 12 мм;
б) без кондуктора, с размером свай по диагонали или диаметру (d):
- до 0,5 м - ± 10 мм;
- от 0,6 м до 1 м - ± 20 мм;
- свыше 1 м - ± 30 мм.
- от вертикали оси забивных свай, кроме свай-стоек, - ± 2 %;
- отметок голов свай:
- с монолитным ростверком - ± 3 см;
- со сборным ростверком - ± 1 см;
- безростверковый фундамент со сборным оголовком - ± 5 см;
- сваи-колонны - ± 3 см.
Положения в плане забивных и набивных свай в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Вид свай
|
Предельные отклонения
|
1. Забивные сваи диаметром до 0,5 м включительно:
|
|
а) для однорядного расположения свай:
|
|
поперек оси свайного ряда
|
± 0,2d
|
вдоль оси свайного ряда
|
± 0,3d
|
б) для кустов и лент с расположением свай в два и три ряда:
|
|
крайних свай поперек оси свайного ряда
|
± 0,2d
|
остальных свай и крайних свай вдоль свайного ряда
|
± 0,3d
|
в) для сплошного свайного поля под всем зданием или сооружением:
|
|
крайние сваи
|
± 0,2d
|
средние сваи
|
± 0,4d
|
г) одиночные сваи
|
± 5 см
|
д) сваи-колонны
|
± 3 см
|
2. Забивные и набивные сваи диаметром более 0,5 м:
|
|
а) поперек ряда
|
± 10 см
|
б) вдоль ряда при кустовом расположении свай
|
± 15 см
|
в) для одиночных полых круглых свай под колонны
|
± 8 см
|
He допускается:
- погружать сваи с трещинами более 0,3 мм.
Требования к качеству применяемых конструкций
ГОСТ 19804-91. Сваи железобетонные. Технические условия.
Отклонения от проектных размеров свай, мм:
- по длине призматической части сваи при длине:
до 10 м включительно - ± 40;
более 10 м - ± 50;
- по размерам поперечного сечения - ± 5;
- по толщине защитного слоя бетона - ± 5;
- по длине острия сваи - ± 30;
- по смещению острия от центра
поперечного сечения сваи - 15;
- по расстоянию от центра подъемных -
петель до концов сваи - ± 50;
Отклонения от прямой линии боковых граней свай в мм при длине свай:
- от 3 до 8 м - 8;
- от 9 до 16 м - 13.
Отклонение от перпендикулярности торцевой плоскости не должно превышать 0,015 размера поперечного сечения.
На поверхности свай не допускаются:
- раковины диаметром 15 мм и глубиной 5 мм;
- наплывы бетона высотой более 5 мм;
- местные околы бетона на углах свай глубиной более 10 мм и общей длиной более 50 мм на 1 м свай;
- околы бетона и раковины в торце сваи;
- трещины, за исключением усадочных, шириной более 0,1 мм.
Маркировка
На боковой поверхности сваи на расстоянии 50 см от торца или на торце должны быть нанесены несмываемой краской: товарный знак предприятия-изготовителя; марка сваи; дата изготовления сваи; штамп ОТК; масса сваи.
Каждая партия свай должна сопровождаться установленной формы документом о качестве.
Сваи должны храниться рассортированными по маркам в штабелях высотой не более 2,5 м, горизонтальными рядами, остриями в одну сторону. Между горизонтальными рядами свай должны быть уложены деревянные прокладки, расположенные рядом с подъемными петлями или, в случае отсутствия петель, в местах, предусмотренных для захвата свай при их транспортировании. Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой, толщина прокладок должна быть на 20 мм больше высоты петель.
Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.5, 11.10
Величина отказа забиваемых свай или амплитуда колебаний в конце вибропогружения свай не должна превышать расчетную величину. Отказ свай в конце забивки следует измерять с точностью до 0,1 см.
Сваи длиной до 10 м, недопогруженные более чем на 15 % проектной глубины, и сваи большей длины, недопогруженные более чем на 10 % проектной глубины, но давшие отказ равный или менее расчетного, должны быть подвергнуты обследованию для выяснения причин, затрудняющих погружение, на основании которого должно быть принято решение о возможности использования имеющихся свай или погружения дополнительных.
При поломке свай и в случае вынужденного погружения ниже проектной отметки следует по согласованию с проектной организацией нарастить их монолитным железобетоном.
Устройство сборных ростверков
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Паспорта (сертификаты), исполнительная геодезическая схема
|
- наличие документа о качестве;
|
Визуальный
|
- качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических параметров;
|
Визуальный, измерительный
|
- соответствие расположения свай в плане свайного поля проекту;
|
Измерительный
|
- соответствие отметок оголовков свай проекту.
|
То же
|
Монтаж сборных ростверков
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал работ
|
- смещение относительно разбивочных осей;
|
Измерительный, каждый ростверк
|
- отклонения в отметках поверхностей;
|
То же
|
- смещение осей оголовка относительно осей свай;
|
Измерительный, каждый оголовок
|
- толщину растворного шва между ростверком и оголовком;
|
То же
|
- толщину шва после монтажа при платформенном опирании.
|
- » -
|
Приемка выполненных работ
|
Проверить:
|
|
Исполнительная геодезическая схема
|
- фактические отклонения отметок поверхностей ростверка;
|
Измерительный, каждый ростверк
|
- фактическое смещение относительно разбивочных осей
|
Измерительный
|
Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, отвес, нивелир, теодолит.
|
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе забот.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.6, 11.53, табл. 18
Смещение относительно разбивочных осей:
- фундаменты жилых и общественных зданий - ± 10 мм;
- фундаменты промышленных зданий - ± 20 мм.
Смещение осей оголовка относительно осей свай - ± 10 мм.
Отклонение в отметках поверхностей:
- фундаменты жилых и общественных зданий - ± 5 мм;
- фундаменты промышленных зданий - ± 10 мм.
Толщина растворного шва между ростверком и оголовком не должна превышать 30 мм.
0844S10-03609
Не допускается:
- не заполненный раствором промежуток между ростверком и оголовком.
Требования к качеству применяемых изделий
ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.
Допускаемые отклонения размеров блоков:
- по длине - ± 13 мм;
- по ширине и высоте - ± 8 мм;
- по размерам вырезов - ± 5 мм.
Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.
Категория поверхностей блоков: А6, А7.
Не допускаются:
- трещины, за исключением местных поверхностных усадочных шириной не более 0,1 мм;
- обнажение арматуры, за исключением выпусков.
Указания по производству работ
СНиП 3.02.01-87 пп. 11.49, 11.50, 11.51, 11.52
Сваи с поперечными и наклонными трещинами шириной раскрытия более 0,3 мм должны быть усилены железобетонной обоймой с толщиной стенок не менее 100 мм или заменены.
В случае недобивки свай или повреждения голов при забивке головы свай должны срезаться методами, исключающими нарушение защитного слоя бетона сваи ниже ее среза.
При опирании ростверков на сваи через промежуточные элементы - оголовки стаканного типа - следует сопряжения оголовков и свай выполнять посредством заделки их в оголовок на глубину, указанную в проекте, но не менее 100 мм.
Раствор маяков при монтаже сборных элементов ростверков и безростверковых фундаментов должен быть на один класс ниже предусмотренного проектом для устройства постели.
Устройство монолитных ростверков
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
|
- наличие актов на ранее выполненные работы;
|
Визуальный
|
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей;
|
Технический осмотр
|
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ;
|
Визуальный
|
- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки;
|
То же
|
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки;
|
- » -
|
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному;
|
Технический осмотр, измерительный
|
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки.
|
Измерительный
|
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал работ
|
- качество бетонной смеси;
|
Лабораторный
|
- состояние опалубки;
|
Технический осмотр
|
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов;
|
Измерительный, 2 раза в смену
|
- температурно-влажностный режим твердения бетона;
|
Измерительный, в местах, определенных ППР
|
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки.
|
Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
|
Приемка выполненных работ
|
Проверить:
|
|
Акт приемки выполненных работ
|
- фактическую прочность бетона;
|
Лабораторный контроль
|
- качество поверхности ростверка, геометрические его размеры, соответствие проектному положению всей конструкции;
|
Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
|
- качество применяемых в конструкции материалов.
|
Визуальный
|
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка.
|
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.02.01-87 табл. 18, СНиП 3.03.01-87 табл. 11
0844S10-03609
Допускаемые отклонения:
- отметки голов свай - ± 3 см;
- смещений осей оголовка относительно осей свай - ± 10 см;
- горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- местных неровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой - 5 мм;
- размера поперечного сечения - +6 мм, -3 мм.
Толщина зазора между поверхностью грунта и нижней плоскостью ростверка - не менее установленной проектом.
Расстояние в свету от сваи до края ростверка должно быть не менее 5 см.
Требования к головам свай:
- торцы должны быть горизонтальными с отклонением ± 5°;
- ширина сколов бетона по периметру сваи - не более 50 мм;
- глубина сколов по углам - не более 35 мм;
- длина сколов - не менее чем на 30 мм короче глубины заделки.
Приемку ростверков следует оформлять актом на приемку ответственных конструкций.
Требования к качеству материалов
ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия.
ГОСТ 10922-90. Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Общие технические условия
ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.
Для деревянной палубы должны применяться пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86*Е и листовых пород по ГОСТ 2695-83* не ниже II сорта.
Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм.
Влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.
Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.
Предельные отклонения для сеток, мм:
- ширины, размеров ячеек, разницы в длине диагоналей плоских сеток, свободных концов стержней - ± 10;
- длины плоских сеток - ± 15.
Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.
На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.
При входном контроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверить наличие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, в наличии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя, в соответствии требуемой ее пластичности;
- при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки ее соответствия требованиям государственного стандарта и проекта.
Указания по производству работ
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110
Перед бетонированием оголовки свай должны быть очищены от грязи, масел, снега, цементной пленки.
Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту.
Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР.
Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия.
Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета.
Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР.
Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.
Устройство горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов
Состав операций и средства контроля
Этапы работ
|
Контролируемые операции
|
Контроль (метод, объем)
|
Документация
|
Подготовительные работы
|
Проверить:
|
|
Акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)
|
- наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;
|
Визуальный
|
- очистку основания от грязи, снега;
|
То же
|
- наличие документа о качестве растворов.
|
- » -
|
Наклеивание рулонных материалов
|
Контролировать:
|
|
Общий журнал работ
|
- толщину и ровность слоя изоляции;
|
Измерительный не менее 5 измерений на 70 - 100 м2 в местах, определяемых визуальным осмотром
|
- обеспечение готовности предыдущего слоя перед укладкой последующего;
|
Визуальный
|
- правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.
|
То же
|
Приемка выполненных работ
|
Проверить:
|
|
Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ
|
- качество поверхности изоляции;
|
Визуальный
|
- прочность приклейки слоев рулонного материала;
|
Измерительный не менее 5 измерений на 70 - 100 м2
|
- соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;
|
Технический осмотр, выборочно
|
- правильность устройства изоляции в сопряжениях.
|
То же
|
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.
|
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.
|
Технические требования
СНиП 3.04.01-87 п. 2.31, табл. 4
0844S10-03609
Допускаемые отклонения:
- поверхности при проверке двухметровой рейкой:
- по горизонтали - ± 5 мм;
- толщины элемента покрытия от проектной - -50 +10 %, но не более 3,0 мм.
Подвижность цементных растворов, см:
- при нанесении вручную - 10 - 12;
- при нанесении растворонасосами - 5 - 9;
- с применением пластификаторов - 10 - 12.
На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.
Требования к качеству применяемых материалов
ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.
ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические требования
ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.
ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.
Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 - 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВБЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).
В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.
При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:
- церазит в виде церазитового молока 1:10;
- алюминат натрия в количестве 1,5 % от массы цемента;
- хлористое железо в количестве 0,3 - 1 % от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);
- жидкое стекло в количестве 1,5 - 2,5 % от массы цемента в комбинации с 0,25 % сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла - 1,425 г/см3).
Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.
Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.
Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:
- подвижность, плотность, расслаиваемость;
- прочность, среднюю плотность, водопоглощение;
- морозостойкость.
Указания по производству работ
СНиП 3.04.01-87 пп. 1.2, 2.28 - 2.30
Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.
Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.
При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВБЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.
Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.
Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.
Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струей воды без напора при применении составов:
- ВРЦ и ВБЦ - через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;
- на портландцементе с уплотняющими добавками - через 8 - 12 ч после нанесения, а затем 2 - 3 раза в сутки в течение 14 дней.
|
