Инструкция по технологии сооружения, эксплуатации и ремонта трубопроводов из ппт
Скачать 1.05 Mb.
|
Изоляционные работы следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III-42-80, ВСН 008-88, ГОСТ Р 51164, РД 39-132-94, ПБ 08-624-03.Требования, предъявляемые к технологическому процессу Механическая очистка изолируемой поверхности. -Перед очисткой наружной поверхности необходимо определить возможность изоляции отдельных участков (I, II, III, IV) зоны дефектоскопии трубопроводов (рисунок 1) или полностью зоны дефектоскопии трубопроводов (I-IV) (рисунок 2). - Конструкции защитных покрытий, которые применялись для изоляции наружной поверхности труб, приведены в таблице 1 Приложение Д. - В случае если на трубопровод нанесено комбинированное на основе мастики и экструдированного полиолефина покрытие (номер конструкции 6 по таблице 1), то это покрытие должно быть удалено полностью по периметру. В случае если на трубопровод нанесено покрытие конструкции 1, 2, 8 (таблица 1) и качество этих покрытий соответствует НТД, то такие покрытия могут быть удалены вкруговую по диаметру. - Наружная поверхность трубопровода должна быть тщательно очищена с помощью скребков, металлических щеток или шлифмашинки с иглофрезой от остатков земли, старой изоляции и продуктов коррозии. Покрытия, прочно связанные со стальной трубой, не снимаются, если они не снижают адгезионных свойств наносимой изоляции. В этом случае труба должна очищаться лишь от поверхностных загрязнений и ржавчины; после очистки поверхности грунтовка наносится по покрытию. - Очистка трубопровода в зоне заплат, хомутов и других препятствий должна выполняться с особой осторожностью. Не допускается нанесение глубоких царапин, рисок, сколов основного металла и срезание сварных швов. -Степень очистки поверхности трубы - 3 по ГОСТ 9.402 перед нанесением нового покрытия должна соответствовать виду защитного покрытия и требованиям, приведенным в таблице 2 Приложение Д. - При выполнении работ по очистке зоны дефектоскопии трубопроводов перед нанесением изоляционного покрытия необходимо проверить, чтобы очистной инструмент был комплектным, плотно прилегал к поверхности трубопровода, имел допустимую степень износа. - Запрещается применять химические, огневые способы очистки, а также способы очистки, сопровождающиеся снятием металлической стружки с поверхности трубопровода. -Время между операцией очистки и нанесением покрытия не должно превышать одного часа. В случае превышения часового промежутка времени проводится повторная очистка. -Продукты очистки наружной поверхности собираются в металлические емкости с крышкой для последующей утилизации. -Снятие фаски на полиэтиленовой изоляции Край основной полиэтиленовой изоляции должен иметь плавный переход от металла трубы под углом не более 200 . - Изоляция зоны дефектоскопии трубопроводов лентой «Полилен 40- ЛИ-45 (63)»Для изоляции зоны дефектоскопии трубопроводов применяется ленточное покрытие усиленного типа, состоящее из высохшего «до отлипа» слоя грунтовки, двух слоев полиэтиленовой изоляционной липкой ленты и двух слоев защитной полимерной липкой обертки. Допускается слой полимерной обертки заменять липкой полимерной лентой слой на слой. Основные показатели праймера НК-50, ленты «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» и защитной полимерной обертки приведены в Приложении Б. В соответствии с ГОСТ Р 51164 изоляционная лента «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» может быть использована в конструкциях № 7; 9; 13; 15; 16; 19 таблицы 1 ГОСТ Р 51164 для покрытий усиленного типа, то есть полимерное ленточное покрытие (праймер НК-50, лента «Полилен 40-ЛИ-45 (63)») может быть использовано для восстановления покрытия конструкции 6 (таблица 1). Нанесение праймера НК-50. Зона изолируемой поверхности перед изоляцией должна быть сухая. При осмотре невооруженным глазом на поверхности стальной трубы и имеющегося покрытия не должно быть следов влаги в виде пленки, капель и масляных пятен. Для обеспечения равномерного покрытия праймер НК-50 тщательно перемешивается до полного исчезновения возможного осадка и наносится с помощью кисточки на изолируемую поверхность зоны дефектоскопии трубопровода и на примыкающее к зоне покрытие. Праймер должен наноситься на металлическую поверхность трубопровода, температура которого не ниже 15 0С, равномерным слоем, особое внимание необходимо уделять равномерности нанесения праймера на нижнюю образующую зоны дефектоскопии трубопровода. Не допускается наличие пропусков праймера на поверхности. Слой праймера должен быть сплошным и не иметь подтеков, сгустков и пузырей. Расход праймера составляет 80-100 г/м2. Температура поверхности трубопровода контролируется термометром ТЦМ 9210. Температура праймера при нанесении должна быть не ниже 10 0С, поэтому при более низкой температуре праймер следует выдерживать не менее 48 часов в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 0С (но не выше плюс 45 0С) или подогревать на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50 0С.Нанесение ленты «Полилен 40-ЛИ-45 (63) 4.5.6 Лента «Полилен 40-ЛИ-45» выпускается толщиной 0,45±0,05 мм, лента «Полилен 40-ЛИ-63» выпускается толщиной 0,63±0,05 мм. Лента не должна иметь дефектов в виде сквозных отверстий, трещин, разрывов, гофр, морщин. Нанесение полиэтиленовой ленты осуществляется по подсохшему «до отлипа» праймеру. При конструкции защитного покрытия труб на основе полимерных лент толщина покрытия в зоне дефектоскопии трубопроводов по ГОСТ Р 51164 должна соответствовать таблице 1 Приложение Д. - Изоляционная лента «Полилен 40-ЛИ-63» наносится в четыре слоя. Нахлест смежных витков должен быть равен 50 % ширины ленты плюс 3 см (лента наносится в два приема по 2 слоя). Расход ленты «Полилен 40-ЛИ-63» на 1 м трубопровода приведен в таблице 8 Приложение Б. - Изоляционная лента «Полилен 40-ЛИ-45» наносится в четыре слоя. Нахлест смежных витков должен быть равен 50 % ширины ленты плюс 3 см (лента наносится в два приема по 2 слоя). Расход ленты «Полилен 40-ЛИ-45» на 1 м трубопровода приведен в таблице 5. Приложение А. - Для обеспечения плотного прилегания лент и оберток по всей защищаемой поверхности и создания герметичности в нахлесте, нанесение материала должно осуществляться с удельным натягом 2 кг/см ширины без гофр, перекосов, морщин, отвисаний и выравниванием поверхности прикатывающими роликами. Подогрев нанесенной ленты не допускается. Конец ленты следует располагать не ниже оси трубы в направлении сверху вниз. - При температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 0С рулоны ленты «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» и обертки перед нанесением необходимо выдерживать не менее 48 часов в теплом помещении с температурой не ниже плюс 15 0С (но не выше плюс 45 0С). -Нахлест изоляции зоны дефектоскопии трубопроводов на основное покрытие должен быть не менее 75 мм. -Сплошность изоляционного покрытия следует проверять дефектоскопом до нанесения защитной обертки. -Нанесение обертки «Полилен ОБ» Полимерная липкая обертка «Полилен ОБ» выпускается толщиной 0,63±0,05 мм. Обертка не должна иметь дефектов в виде сквозных отверстий, трещин, разрывов, гофр, морщин. Нанесение обертки осуществляется аналогично нанесению ленты одинаковым нахлестом (50 % ширины обертки плюс 3 см) и соответствующим натяжением (2 кг/см). Обертка наносится в два приема по два слоя. Соблюдение этих особенных мер обеспечит покрытие без складок, морщин и разрывов. -Защитные обертки должны быть закреплены в конце полотнища. Для закрепления оберток используют специальные бандажи, клей и т.п. -После приемки Заказчиком качества изоляции, проверенную и защищенную оберткой зону дефектоскопии трубопроводов следует сразу же засыпать мягким грунтом. - По окончании восстановления наружного защитного покрытия труб стальных после технического диагностирования трубопровода составляется двухсторонний акт сдачи-приемки работ (Приложение В). - Контроль качества изоляционного покрытия трубопроводов Контролю подвергается 100 % изолированных трубопровода. Покрытие трубопроводов должно отвечать следующим требованиям:
- Нахлест лент на заводское покрытие должен быть не менее 75 мм. - Показатель прочности адгезионной связи сформированного покрытия должен составлять к металлу и к основному покрытию при температуре +200С: - не менее 2,0 кгс/см. Приборы для определения адгезии: АР-2 или другие аналогичные. - Показатель прочности адгезионной связи проверяется после 24-х часовой выдержки. - Качество изоляционного покрытия: сплошность контролируется при помощи дефектоскопа “Крона-1р” и толщина - при помощи прибора “Константа” или штангенциркуля. Технологическая карта контроля качества изоляционного покрытия Технологическая карта контроля качества изоляционного покрытия зоны дефектоскопии трубопровода праймером НК-50 и лентой «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» приведена в таблице 9 Приложение Б. 9.Порядок учета, расследования и ликвидации аварий 9.1 Классификация отказов производится в соответствии с разделом 9 РД 39-132-94. 9.2 Категорийные отказы трубопроводов, сопровождаемые несчастными случаями и пожарами, расследуются в соответствии с инструкцией Госгортехнадзора России. 9.3 В соответствии с разделом 9 РД 39-132-94 расследуются некатегорийные отказы следующих видов: – негерметичность запорной и регулирующей арматуры; – потеря пропускной способности водовода из-за образования закупорок. 9.4 В соответствии с требованиями РД 153-39.0-361-04 «Положение о порядке регистрации и обследования порывов нефтепромысловых трубопроводов» расследуются некатегорийные отказы следующих видов: – потеря герметичности от внешних механических воздействий; – негерметичность по причине коррозии внутренней и внешней; – разрывы и трещины по основному металлу труб, по продольным и кольцевым сварным швам. 9.5 Организация работ по ликвидации отказов на трубопроводе должна производиться в соответствии с требованиями раздела 9 РД 39-132-94. 10. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 10.1 При выполнении сварочных работ необходимо соблюдать требования: - ГОСТ 12.3.004 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности»; - ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», действующие правила и инструкции по технике безопасности, а также требования системы стандартов безопасности труда. 10.2 Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ «Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования». 10.3 При выполнении электросварочных работ и обслуживании электросварочной установки следует выполнять требования «Стандартных правил при сварке и резке металлов» Минздрава России, а также ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка». 10.4 К обслуживанию электросварочных установок допускаются лица, прошедшие соответствующее обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности с оформлением в специальном журнале, имеющие квалификационное удостоверение и не ниже II квалификационной группы по электробезопасности. 10.5. Металлические части электросварочных установок и находящиеся под напряжением во время работы электросварочные генераторы, выпрямители, преобразователи должны быть заземлены в соответствии с «Инструкцией по заземлению передвижных строительных механизмов и электрифицированного инструмента» и «Инструкцией по выполнению сетей заземления в электрических установках». 10.6. Сварка должна проводиться в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков и грязи в зону сварки. 10.7. При электросварочных работах сварщикам необходимо пользоваться спецодеждой, которая выдается в соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами выдачи спецодежды, обуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим, занятым на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах». Перед началом работы сварщику необходимо проверить исправность электрододержателя, надежность изоляции его рукоятки, исправность предохранительной маски с защитным стеклом и светофильтром, а также состояние изоляции проводов, плотность соединения контактов сварочного провода и наличие заземления корпуса сварочного агрегата. 10.8. При выполнении изоляционных работ в полевых условиях необходимо строго соблюдать требования безопасности согласно: - ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»; - «Правилах техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов», утвержденных Миннефтегазстроем; - ГОСТ 12.3.016 ССБТ «Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности»; - ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования»; - ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция». К изоляционным работам по восстановлению наружного защитного покрытия труб стальных после технического диагностирования в полевых условиях допускаются лица не моложе 18 лет. Подготовка и аттестация должны проводиться в УКК, имеющих лицензию. Подготовка указанных специалистов должна осуществляться по программам, разработанным учебными центрами, аттестацию (экзамен) изолировщиков проводит квалификационная комиссия. Аттестованным изолировщикам выдаются удостоверения установленной формы. Независимо от сдачи экзамена каждый рабочий при допуске к работе должен получить инструктаж по технике безопасности на рабочем месте с соответствующей распиской инструктируемого в журнале проведения инструктажей. При выполнении работ по изоляции зоны дефектоскопии труб рабочий персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты. Погрузочно-разгрузочные работы следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009. Места производства погрузочно-разгрузочных работ должны быть обозначены знаками безопасности по ГОСТ 12.4.026. Не допускается нахождение людей и передвижение транспортных средств в зоне возможного падения грузов. Перед спуском в шурф необходимо привести в готовность средства личной защиты (спецодежду, противогазы, спасательные пояса с веревками) и приготовить материалы, необходимые для тушения пожара. До начала и периодически в процессе проведения работ проверяют загазованность воздуха в шурфе и на прилегающей территории с помощью газоанализаторов и индикаторов. Опасной считается зона, в которой вследствие возможной утечки газа может образоваться опасная газо-воздушная смесь и произойти ее воспламенение. Границы этой зоны устанавливает руководитель работ вместе с эксплуатационным персоналом. При работе в шурфе рабочие должны надевать спасательные пояса. При изоляции зон дефектоскопии труб возможно образование отходов ленты «Полилен 40-ЛИ-45 (63)», которые собираются и отправляются на вторичную переработку. В соответствии с ГОСТ 12.1.007 лента «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» относится к 4 классу опасности (вещества малоопасные) и не являются токсичным продуктом. Лента «Полилен 40-ЛИ-45 (63)» при нанесении на трубопровод не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает при непосредственном контакте вредного влияния на организм человека. Праймер НК-50 по степени воздействия на организм относится к 4-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Раздражающее действие на кожу отсутствует. Обладает слабым раздражающим действием на слизистые глаз, обладает кожно-резорбтивным действием. При проведении работ с праймером НК-50 запрещается использование открытого огня, курение, не допускается использование инструментов, дающих при ударе искру. При работе с праймером НК-50 запрещается: - бросать тару при разгрузке и выгрузке; - вывинчивать пробки и открывать крышки, ударяя по ним металлическими предметами. При нанесении праймера необходимо установить лоток ниже нижней образующей трубопровода для сбора стекающего праймера. 11. ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ 11.1 При осуществлении технологического процесса возможно низкое качество сварных швов. 11.2 Работы по устранению дефектов необходимо проводить с применением ремонтного агрегата «АНРВ-1К». Технические характеристики агрегата приведены в приложении Б. 11.3 Исправление дефектов в сварном шве трубопровода допускается при условии, когда длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка, в противном случае сварной стык переделывается. 11.4 Дефекты исправляются тем же способом сварки, что и при сооружении трубопроводов. 11.5 После устранения дефектов швы проверяются необходимыми средствами контроля сварного шва согласно п. 4.7. Нормативно-технические документы
Приложения: |
Похожие:
 | Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение... |  | Бестраншейные технологии ремонта трубопроводов: Монография. Краснодар: Куб. Гау, 2009. 192 с |
| Инструкция предназначена для проведения экспертизы промышленной безопасности железобетонных резервуаров в целях оценки технического... | | Разработаны и внесены всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (вниист) |
| Об утверждении Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" | | «Объединение строителей подземных сооружений, промышленных и гражданских объектов» |
| Настоящее приложение устанавливает общий порядок эксплуатации, технического обслуживания, ремонта специального самоходного подвижного... | | Она сопровождает изделие в течение всего жизненного цикла и заканчивает свое существование при списании изделия, пройдя предварительно... |
| Системы освещения, Общедомовые системы, в т ч многоквартирных домов, Некапитальные, легковозводимые временные сооружения, в т ч торговые,... | | Настоящая инструкция по эксплуатации поставляется вместе с агрегатом и является его основной документацией |