Строительные нормы и правила государственный строительный комитет СССР
Скачать 460.56 Kb.
|
Газопровод к плите допускается прокладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует устанавливать на расстоянии не менее 20 см сбоку от плиты. При верхней разводке отключающий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5–1,6 м от пола. 5. ПЕРЕХОДЫ ГАЗОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ 5.1. Строительство переходов газопроводов через естественные и искусственные преграды (водные преграды, овраги, железные и автомобильные дороги и другие инженерные сооружения) должны выполнять специализированные организации в соответствии с рабочим проектом, проектом производства работ, с учетом требований СНиП Ш-42-80 и настоящего раздела. 5.2. Способ укладки газопроводов на дно подводной траншеи (протаски-ванием по дну; свободным погружением газопровода на дно водной преграды с подачей плети на плаву к месту укладки; опусканием с применением плавучих опор) должен быть определен проектом организации строительства и уточнен проектом производства работ. 5.3. Газопровод, прокладываемый через водную преграду, должен быть сварен, изолирован, испытан и подготовлен к спуску или протаскиванию к моменту приемки подводной траншеи. Перед укладкой газопровода в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее глубины по проектному створу, а также составлен акт о готовности траншеи и соответствии проекту продольного профиля трассы перехода. 5.4. Перед протаскиванием изолированного газопровода по дну водной преграды, а также до установки на него балластных грузов поверх изоляции следует устраивать защитную футеровку в соответствии с проектом. Если проектом предусмотрено сплошное бетонное балластное покрытие, то его следует наносить после испытания газопровода на прочность. Проверку положения газопровода на дне траншеи следует проводить в течение суток после его укладки. 6. СООРУЖЕНИЯ НА ГАЗОВЫХ СЕТЯХ 6.1. Оборудование, арматуру, соединительные части и детали газопроводов, средства измерения в ГРП и ГРУ следует устанавливать в соответствии с проектом, инструкциями заводов-изготовителей по монтажу оборудования и требованиями настоящего раздела. 6.2. При устройстве перекрытий колодцев зазоры между стенами колодцев и перекрытиями не допускаются. 6.3. При строительстве колодцев из сборных элементов торцы соединяемых элементов должны быть очищены. Элементы следует соединять цементным раствором марки не ниже М 100 с затиркой . 6.4. Основание под ковер должно быть установлено утрамбованный грунт после монтажа отводящей трубки. Отводящую трубку сооружений на газопроводе (гидрозатворов, конденсатосборников и др.) следует монтировать по центру ковера перпендикулярно плоскости его основания. Пространство вокруг отводящей трубки по всей высоте в радиусе не менее 0,3 м необходимо засыпать песчаным грунтом и устроить отмостки радиусом 0,5–0,7 м. Расстояние между крышкой ковера (или люка колодца) и концом выводных устройств (отводящей трубки, крана, пробки) должно быть 10-15 см. 7. ПРОКЛАДКА ГАЗОПРОВОДОВ В ОСОБЫХ ПРИРОДНЫХ И КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ 7.1. При прокладке газопроводов в вечномерзлых грунтах траншеи и котлованы следует рыть при отрицательных температурах наружного воздуха и засыпать их на полную глубину до наступления теплого периода. 7.2. При монтаже газопроводов в районах с сейсмичностью 7 баллов и выше, а также в районах с просадочными и пучинистыми грунтами деформированные концы труб следует обрезать. Зазоры между торцами труб при сварке плетей должны быть устранены путем вварки „катушек" длиной не менее 200 мм. 7.3. Проверку качества сварных стыков физическими методами контроля при строительстве газопроводов в районах с особыми условиями необходимо производить в соответствии с нормами, приведенными в табл. 2. В особых условиях прокладки газопроводов, не учтенных в табл. 2, следует руководствоваться нормами контроля, предусмотренными для газопроводов, прокладываемых в обычных условиях. 8. ОСОБЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА ГАЗОПРОВОДОВ ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ 8.1. До начала сварочных работ должны быть выполнены следующие работы: раскладка труб торец в торец числом, необходимым для работы в течение одной смены; установка сварочного оборудования; уточнение технологических параметров на основании сварки не менее пяти допускных стыков. 8.2. Трубы следует соединять сваркой встык на сварочной установке. При сварке необходимо выполнять следующие операции: очистку торцов труб; установку труб в центрирующих зажимах; торцовку и оплавление концов труб до вязкотекучего состояния; удаление нагревательного инструмента и сближение труб; стыковку (осадку) оплавленных торцов труб под давлением; охлаждение сварного ш ва под давлением. При сварке труб и соединительных деталей газопровода необходимо выдерживать технологические параметры сварочного процесса в соответствии с технической документацией на эксплуатацию применяемого сварочного оборудования. 8.3. Сварочные работы допускается производить при температуре воздуха от минус 15 до плюс 30 С. При более широком интервале температур сварочные работы следует выполнять в специальных помещениях. На каждое сварное соединение сварщик должен поставить номер (клеймо) , который наносится на горячий расплав через 20–30 с после осадки. 8.4. Сваренный газопровод следует укладывать на выровненное и очищенное основание траншеи. Газопровод следует укладывать в траншею не ранее, чем через 30 мин после сварки последнего стыка с помощью пеньковых канатов, брезентовых полотенец или других мягких чалочных приспособлений. Во избежание падения плети в траншею необходимо применять временные подкладки через траншею под укладываемый газопровод. Сбрасывать участки газопровода с бровки в траншею, а также перемещать их вдоль траншеи волоком не допускается. Газопровод необходимо укладывать змейкой. Засыпать газопровод следует в летний период в холодное время суток, в зимний период – в самое теплое время суток. 8.5. Соединительные детали для поворотов газопровода необходимо применять в соответствии с проектом. 8.6. Соединения полиэтиленовых труб со стальными следует выполнять разъемными или неразъемными. Разъемные соединения на фланцах следует выполнять на газопроводах высокого давления до 0,6 МПа (6 кгс/см2) в колодцах с применением втулок под фланцы, изготовленных по ТУ 6-19-359-87, если другие требования не предусмотрены проектом. Неразъемные соединения для газопроводов низкого и среднего давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2) следует изготавливать раструбным способом в условиях ЦЗМ или ЦЗЗ в соответствии с технической документацией. 8.7. Сварные соединения полиэтиленовых труб необходимо проверять внешним осмотром и подвергать механическим испытаниям. Проверке внешним осмотром подлежат 100% соединений, механическим испытаниям - 1 % соединений, но не менее пяти стыков из общего числа выполненных одним сварщиком на одном объекте. Контрольные стыки следует вырезать в период производства работ с целью исключения вварки „катушек". 8.8. Внешний вид сварного шва должен удовлетворять следующим требованиям: валик сварного шва должен быть равномерно распределен по всей окружности трубы и иметь высоту 2-5 мм; валик не должен иметь трещин и должен быть одного цвета с трубой; смещение кромок труб допускается не более чем на 10% толщины стенки трубы. Стыки, забракованные при внешнем осмотре, исправлению не подлежат и должны быть удалены. 8.9. Для механических испытаний из каждого контрольного стыка следует изготовить не менее пяти образцов II типа в соответствии с ГОСТ 11262–80. Образцы, вырезанные из стыков, должны подвергаться статическому растяжению. Механические испытания стыков следует проводить не ранее, чем через сутки после окончания сварки в соответствии с ТУ 6-19-352-87. Сварные стыки полиэтиленовых газопроводов считаются выдержавшими испытания, если не менее 80 % вырезанных из каждого стыкового соединения образцов имеют пластичный характер разрушения по основному материалу с пределом текучести при растяжении не менее 19,0 М Па (190 кгс/см2) и относительным удлинением не менее 350%. Остальные образцы должны иметь предел текучести при растяжении не менее 19,0 МПа (190 кгс/см2) и относительное удлинение при разрыве не менее 50% для каждого образца. Хрупкое разрушение образцов по сварному шву недопустимо. Результаты испытаний следует оформлять протоколом по форме обязательного приложения 6. 8.10. При неудовлетворительных результатах механического испытания хотя бы одного стыка необходимо произвести повторное испытание удвоенного числа стыков, сваренных данным сварщиком. Если при повторной проверке хотя бы один из проверяемых стыков окажется неудовлетворительного качества, то все стыки, сваренные этим сварщиком на данном объекте, бракуются. После этого сварщик может быть допущен к работе только после прохождения дополнительной практики по сварке и получения положительных результатов проверки допускного стыка. Забракованные стыки следует вырезать и на их место вваривать „катушки" длиной не менее 500 мм. 9. ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ 9.1. Перед испытанием на прочность и герметичность законченных строительством наружных газопроводов следует производить продувку с целью очистки их внутренней полости. Способ продувки должен определяться проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов ГРП (ГРУ) следует производить перед их монтажом. 9.2. Испытания на прочность и герметичность газопроводов должна проводить строительно-монтажная организация в присутствии представителя газового хозяйства. Допускается проведение испытания на прочность без участия представителя газового хозяйства по согласованию с ним. Результаты испытаний следует оформлять записью в строительном паспорте. 9.3. Длина участков газопроводов, подвергаемых испытаниям на прочность и герметичность в застроенной части городов и других населенных пунктов, должна быть не более, км: для газопроводов условным диаметром до 200 мм ………………… 6 для газопроводов условным диаметром св. 200 мм до 400 мм ………………… 4 для газопроводов условным диаметром св. 400 мм ………………… 3 В незастроенной части населенных мест, а также за их пределами длину испытываемых участков допускается принимать в два раза больше установленной для застроенной части. Если строящийся газопровод разделен на несколько испытываемых участков, то монтажные стыки, их соединяющие (сваренные после испытаний) , должны быть проверены физическими методами. 9.4. Для проведения испытаний газопроводов на прочность и герметичность следует применять следующие манометры: при испытательном давлении до 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) – U-образные жидкостные манометры с водяным заполнением; при испытательном давлении от 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) до 0,1 МПа (1 кгс/см2) – U-образные жидкостные манометры с ртутным заполнением и образцовые манометры по ГОСТ 6521-72, а кроме того, для испытания на прочность – пружинные манометры класса точности не ниже 1,0 по ГОСТ 2405-80; при испытательном давлении 0,1 МПа (1 кгс/см2) и выше: для испытания на прочность – пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 по ГОСТ 2405-80; для испытания на герметичность – пружинные манометры образцовые по ГОСТ 6521–72, пружинные манометры класса точности не ниже 1,0ло ГОСТ 2405-80 и дифманометры типа ДП-50. Пружинные манометры, применяемые при испытании, должны иметь корпус диаметром не менее 160 мм и шкалу с верхним пределом измерений не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого давления. Для замера барометрического давления следует применять барометры-анероиды. Допускается данные о барометрическом давлении получать от местных метеостанций. 9.5. Испытания на прочность и герметичность наружных газопроводов, газовых вводов, ГРП и ГРУ следует производить после установки отключающей арматуры, оборудования и контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки, заглушки, пробки. 9.6. Испытания внутренних газопроводов на прочность следует производить при отключенном оборудовании, если это оборудование не рассчитано на испытательное давление. 9.7. При пневматических испытаниях на прочность газопроводов и ГРП осмотр и проверку соединений с помощью мыльной эмульсии допускается проводить только после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов на прочность и герметичность, можно устранять только после снижения давления до атмосферного. 9.8. Испытательное давление и продолжительность испытания наружных газопроводов и газовых вводов, а также внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, предприятий бытового обслуживания населения, жилых домов и общественных зданий, ГРП и ГРУ следует принимать в соответствии с табл. 3. Результаты испытания газопровода на прочность следует считать положительными, если в период испытания давление в газопроводе остается неизменным (нет видимого падения давления по манометру) и при проверке газопровода с помощью мыльной эмульсии после снижения давления до норм, установленных для испытания на герметичность, не будут обнаружены утечки. Обнаруженные дефекты при испытании на прочность следует устранять до начала испытания газопровода на герметичность. Результаты испытания газопровода на герметичность следует считать положительными, если в период испытания фактическое падение давления в газопроводе не превышало допускаемого падения давления, установленного в соответствии с табл. 3 и при осмотре с помощью мыльной эмульсии (доступных к проверке мест) не были обнаружены утечки. 9.9. Подземные газопроводы всех давлений, а также наземные и внутренние газопроводы низкого и среднего давления на прочность и герметичность следует испытывать воздухом. Надземные и внутренние газопроводы высокого давления на прочность и герметичность следует испытывать водой. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных проектом производства работ. 9.10. Испытание подземных газопроводов на прочность следует производить после их монтажа в траншее и присыпки на 20–25 см выше верхней образующей трубы. Таблица 3 Сооружения Нормы испытаний Примечания на прочность на герметичность испыта- тельное давление, МПа (кгс/см2) продолжи- тельность испытания, ч испыта- тельное давление, МПа (кгс/см2) продолжи- тельность испытания, ч допускаемое падение давления Подземные газопроводы 1. Газопроводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) (кроме газопроводов, указанных в поз.2) 0,6 (6) 3 0,1(1) 24 Определяется по формуле (1) - 2. Дворовые газопроводы и вводы низкого давления до 0,005 МПа (0,05 кгс/см2) условным диаметром до 100 мм при их раздельном строительстве с уличными газопроводами 0,3 (3) 1 0,1(1) 3 То же - 3. Газопроводы среднего давления св. 0,005 до 0,3 МПа (св. 0,05 до 3 кгс/см2) 0,6 (6) 3 0,3 (3) Для газопроводов условным диаметром до 400 мм -24; св. 400 мм– 48 Определяется по формуле (1) Продолжительность испытания на герметичность при длине участка до 1 км допускается принимать равной 24 ч при любом условном диаметре газопровода 4. Газопроводы высокого давления св. 0,3 до 0,6 МПа (св. 3 до 6 кгс/см2) 0,75(7,5) 3 0,6 (6) Для газопроводов условным диаметром до 300 мм– 24; св. 300 мм– 48 Тоже То же 5. Газопроводы высокого давления: св. 0,6 до 1,2 МПа (св. 6 до 12 кгс/см2) 1,5(15) 3 1,2(12) Для газопроводов условным диаметром до 250 мм– 24; св. 250 мм-48 “ “ св. 0,6 до 1,6 МПа (св. 6 до 16 кгс/см2) для сжиженных газов 2,0(20) 3 1.6(16) То же “ “ |
Похожие:
 | Госстроя ссср; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию;... | | Госстроя ссср; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию;... |
| Госстроя ссср; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию;... | | Госстроя ссср; Горьковского инженерно-строительного института им. Чкалова Государственного комитета СССР по народному образованию;... |
| Цнииомтп госстроя ссср, Сводного отдела капитальных вложений Госплана ссср, Технического управления Стройбанка ссср, Планово-экономического... | | Настоящие строительные нормы и правила имеют рекомендательный характер и устанавливают для добровольного применения общие правила... |
| Ю. А. Рослов, С. Н. Старостин, А. К. Шульжицкий), Оргэнергостроем Минэнерго СССР (Г. Н. Эленбоген, Н. В. Баланов, Н. А. Войнилович,... | | Российской Федерации, содержащими государственные нормативные требования охраны труда, Государственный комитет Российской Федерации... |
| Устройство дополнительных слоев оснований и прослоек (морозозащитных, дренирующих, изолирующих и капилляропрерывающих) | | При выполнении работ по обследованию законченных строительством и реконструированных мостов и труб необходимо руководствоваться также... |