Программа производственного экологического контроля ОАО «белгородский бекон»
Скачать 0.55 Mb.
|
Технологические решения. Технологическая часть проекта разрабатывается фирмой «Биг – Дачмен». Административные и бытовые здания запроектированы на основании ВСН 52–89 и рекомендацией Справочника по опыту эксплуатации комплексов с технологией фирмы «Биг Дачмен». Бытовые помещения для работающих в закрытой зоне свинокомплекса расположены в здании АБК. При гардеробных имеются душевые. Душевые запроектированы одновременно для эксплуатации в качестве санпропускников. Питание работающих на свинокомплексе предусматривается в комнате отдыха при санпропускнике. Удаление навоза из животноводческих помещений является одним из самых сложных процессов. Для удаления навоза из свинарников применяют механические и гидравлические системы. Основной задачей при выборе системы навозоудаления для строящегося комплекса является обеспечение эффективного удаления навоза при минимальном использовании воды, и соответственно минимального количества навозных стоков. Предлагаемую систему навозоудаления можно представить как разновидность самотечной системы периодического действия, обустроенной системы канализационными пластиковыми трубами под навозными ваннами. Благодаря герметичному запиранию сливных отверстий исключается не только самопроизвольное вытекание из каналов жидкой фракции навоза, но и наличие сквозняков под решетками. Это очень важно, так как движение холодного воздуха из под решеток, крайне нежелательно для всех групп животных, особенно для поросят. Система работает следующим образом. Твердая и жидкая фракции навоза поступают через щелевой пол в навозные ванны и навозные каналы и благодаря герметичному запиранию сливных отверстий, накапливается на них. После заполнения ванны, т.е. по истечении двух недель, пробка слива поднимается вручную при помощи крюка. После этого навоз устремляется к сливному отверстию и по канализационным трубам удаляется за пределы свинарников в емкости, расположенные рядом со свинарником. Перед постановкой поголовья в помещениях проводят механическую очистку, мойку, крупнокапельную дезинфекцию, обрабатывают нейтральным раствором анолина с РН 6–7, где концентрация активного хлора составляет 0,03–0,05%. Аэрозольная обработка производится 1 раз в 7 дней. Для навозоудаления в корпусах применяется система по удалению жидкого навоза: под станками с решетчатым полом устраиваются навозные бетонные ванны глубиной 0,4–0,6м, куда, через решетчатые полы поступают экскременты животных и смывная вода при уборке и дезинфекции станков. Под ваннами монтируется система канализационных трубопроводов из поливинилхлорида диаметром 250 мм. В ваннах находятся навозные тройники с плотноприлегающими к отверстию пробками. Пробки легко поднимаются при помощи железного крюка. При вынимании пробки из тройника начинается навозоудаление. Жидкость в навозе является движущей силой в шлюзовании. Данная система уборки навоза обеспечивает постоянную легко поддерживаемую чистоту и исключает тяжелый физический труд. Отдельные бетонные ванны под полом исключают проникновение заразы с навозом из одной секции в другую. Навозная жижа из свинарников по системе трубопроводов отводится в два проектируемых заглубленных открытых навозохранилища. Дно и откосы навозохранилища выстилают толстой полиэтиленовой пленкой. Навоз удаляется из свинарников каждые 14 дней, т.к. старый навоз при разложении выделяет сероводород. Навозные чаши не должны быть переполнены, так как может произойти поднятие пробок в опорожненных ваннах. Удаление стоков занимают 2–3 минуты. Удаление навоза происходит при работающей вентиляции. Навозная жижа согласно заранее заключенных контрактов будет вывозиться на поля. ( см. проект утилизации). Характеристика производственных процессов как источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Свиньи находятся в корпусах в индивидуальных станках. Содержание свиней производится по единой схеме - железобетонные или пластиковые полы, система подачи комбикорма по трубопроводу, поение из ниппельных поилок. Применяемое оборудование позволяет осуществить максимальную механизацию технологических процессов с элементами автоматизации кормления, подачи корма, системы поения, вентиляции и поддержания микроклимата. Доставленные с комбикормового завода полнорационные корма подаются в бункера, установленные у свинарника. Из бункеров корм при помощи цепно-шайбовых кормораздатчиков в соответствии с настройкой дозаторов и типов кормов раздается в кормушки индивидуальных станков. Забой животных на площадках не производится. Отопление корпусов свинарников, АБК производится котлами «Джет мастер» на природном газе. Вентиляция как правило, приточно-вытяжная с комбинированным естественным и механическим побуждением. Для поддержания нормативных значений воздуха предусмотрены воздухоприточные клапаны в стенах и установка вытяжных каминов на кровле с каплеулавливающими чашами и вентиляторами. Камины оборудуются пластинами для направления воздушного потока с регулированием числа оборотов электродвигателя. Приточные вентили оснащены крупной или мелкоячеистой сеткой предотвращающей проникновение птиц и мелких животных. Для обработки корпусов применяется асептол - препарат широкого спектра действия против вирусов, бактерий и грибов, работающий на твердых и пористых поверхностях, для транспортировки животных и др. Распыление препарата производится из расчета 200-400 л раствора на 1000 м2 обрабатываемой поверхности. Внутри корпусов уборка производственных помещений происходит самосплавом. Вода используется для нужд АБК, для поения свиней, для технических целей ( уборка корпусов и купание свиней). Для навозоудаления в корпусах применяется гидравлическая самосплавная система по удалению жидкого навоза: под станками с решетчатым (щелевым) полом устанавливаются навозные бетонные ванны глубиной 0.4 – 0.6 м, куда при протаптывании животными через решетчатые полы поступают их экскременты и смывная вода при уборке и дезинфекции станков. Под ваннами монтируется система канализационных трубопроводов из поливинилхлорида диаметром 250 мм. В ваннах находятся навозные тройники с плотно прилегающими к отверстию пробками. Пробки легко поднимаются при помощи железного крюка. При вынимании пробки из тройника начинается навозоудаление, производимое каждые 14 дней, т.к. при разложении старый навоз выделяет сероводород, являющийся вредным для свиней и особенно для поросят. Не допускается одновременное опорожнение более двух ванн в один коллектор. Удаление стоков занимает 2 – 3 минуты. Жидкость в навозе является движущей силой в шлюзовании. Данная система уборки навоза исключает тяжелый физический труд и обеспечивает постоянную чистоту в помещении. Изолированные друг от друга бетонные ванны исключают проникновение инфекции с навозом из одной секции в другую. Навозная жижа по системе трубопроводов отводится в заглубленные открытые навозохранилища (лагуны). Количество лагун в различных объектах как правило 1 – 3 шт. Дно и откосы лагун выстилается толстой полиэтиленовой пленкой. Уход за системой удаления стоков состоит в периодической промывке систем водой, очистке заторов и накоплений твердых осадков. Краткая характеристика источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу Основными источниками загрязнения атмосферы являются корпуса цехов по воспроизводству, доращиванию и откорму свиней. При содержании животных в атмосферу выбрасываются: аммиак, дигидросульфид, метан, метанол (спирт метиловый), гидроксиметилбензол, этилформиат, пропаналь, гексановая (капроновая) кислота, диметилсульфид, этантиол, метиламин, микроорганизмы, пыль меховая, шерстяная, пуховая. Источниками выбросов от корпуса являются вытяжные камины. Для отопления помещений существует котельная, оборудованная бытовыми котлами. Топливом служит природный газ. Источником выброса в атмосферу служит вытяжная труба. Основными загрязняющими веществами при данном процессе являются азот (II) оксид (азота оксид), азот (IV) оксид (азота диоксид), углерода оксид, бенз(а)пирен. При погрузке комбикорма в бункер может происходить пыление пыли комбикормовой. Источником выброса является люк бункера. При хранении и обеззараживании навоза в навозохранилище выделяется аммиак. Источником выброса является навозохранилище. При негерметичности и ремонте оборудования ГРПШ, проверке ПСК, ремонте и замене наружных газопроводов выделяются этантиол (этилмеркаптан) и метан. Источником выброса является негерметичное газовое оборудование. Загрязняющие вещества, выделяемые на производстве.
Бенз(а)пирен - выделяется от котлов и воздухонагревателей
Азот (IV) оксид (азота диоксид) - выделяется от котлов и воздухонагревателей Дигидросульфид – выделяется от организмов свиней Гидроксиметилбензол - выделяется от организмов свиней Метиламин - выделяется от организмов свиней
Азот (II) оксид (азота оксид) - выделяется от котлов и воздухонагревателей Метанол (спирт метиловый) - выделяется от организмов свиней Пропаналь Гексановая (капроновая) кислота – - выделяется от организмов свиней Этантиол (этилмеркаптан) - выделяется при негерметичности и ремонте оборудования ГРПШ, проверке ПСК, ремонте и замене наружных газопроводов.
Аммиак – выделяется от организмов свиней, от лагуны Углерода оксид – выделяется от котлов и воздухонагревателей Диметилсульфид – выделяется от организмов свиней
Метан- выделяется от организмов свиней, при негерметичности и ремонте оборудования ГРПШ, проверке ПСК, ремонте и замене наружных газопроводов. Этилформиат- выделяется от организмов свиней Микроорганизмы – выделяется от организмов свиней Пыль комбикормовая – выделяется при разгрузке комбикормов в бункера. Пыль меховая, шерстяная, пуховая - выделяется от организмов свиней Перечень загрязняющих веществ по классам опасности
Предварительная оценка влияния выбросов вредных веществ источниками предприятия на загрязнение приземного слоя воздуха На характеристики рассеивания вредных примесей в атмосфере существенно влияют климатические характеристики местности. В первую очередь это значения средних температур наружного воздуха в месяце, на который производится расчет. Расчеты ПДВ, как правило, производятся на наиболее опасный летний режим, и соответственно выбирается средняя температура самого теплого месяца. Значительное влияние на рассеивание вредных примесей оказывает вертикальное распределение температур в атмосфере, дисперсный состав веществ и другие параметры. Выбрасываемые источниками выбросов загрязняющие (вредные) вещества (примеси) также характеризуются своим набором параметров. Это в первую очередь значение критерия качества атмосферного воздуха (предельно допустимая концентрация или, в случае малой изученности действия вещества – ориентировочный безопасный уровень воздействия). С эти расчетом сравниваются полученные в результате расчета величины концентраций данного вещества в атмосферном воздухе. Метеорологические характеристики и коэффициенты, необходимые для расчета предельных концентраций взяты согласно данным Белгородского областного центра по гидрометеорологии и мониторингу окружающей среды. Нормативы предельно допустимых выбросов предприятий для объектов природопользования установлены для каждого источника загрязнения атмосферы при условии, что выбросы вредных веществ от данного источника и совокупности источников города не создадут приземную концентрацию загрязняющих веществ, превышающую предельно допустимые значения в воздухе населенных мест. Контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов на предприятии Производственный экологический контроль за соблюдением установленных нормативов выбросов (ПДВ и ВСВ) подразделяется на два вида: - контроль непосредственно на источниках; - контроль за содержанием вредных веществ в атмосферном воздухе ( на границе ближайшей жилой застройки). Первый вид контроля является основным для всех источников с организованным и неорганизованным выбросом, второй - может дополнять первый вид контроля и применяться, главным образом, для отдельных предприятий, на которых неорганизованный разовый выброс превалирует в суммарном разовом выбросе (г/с) предприятия. При организации контроля за соблюдением нормативов выбросов определяются категории источников выбросов в разрезе каждого вредного вещества, т.е. категория устанавливается для сочетания «источник - вредное вещество», для каждого к-того источника, и каждого выбрасываемого им j – того загрязняющего вещества. Исходя из определенной категории сочетания «источник - вредное вещество» устанавливается следующая периодичность контроля за соблюдением нормативов ПДВ (ВСВ). I категория – 1 раз в квартал; II категория – 2 раза в год; III категория – 1 раз в год; IV категория – 1 раз в 5 лет Для вредных веществ, концентрация которых создаваемая выбросами предприятия в жилой зоне, не превышает 0,1 ПДК, периодичность контроля принимается равной 1 раз в 5 лет. На основе расчета анализа расчета рассеивания вредных веществ в атмосфере и определения веществ, подлежащих контролю, разработаны планы графики контроля за соблюдением нормативов ПДВ по каждому объекту отдельно при существующем положении. |
Похожие:
 | Строительство поглощающей скважины ла-519 на Лунском нефтегазоконденсатном месторождении с платформы лун-а. Перечень мероприятий... |  | Дать студентам основные понятия о правовой базе в области охраны окружающей среды, привить им навыки выбора и использования приборов... |
| Федеральный закон от 30 марта 1999 г. №52-фз «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» (извлечение) | | Ведомственные правовые акты в системе регулирования производственного экологического контроля в воинской части (учреждении) |
| Руководитель территориального Управления Роспотребнадзора по Ленинградской области | | Дзо ОАО рао «еэс россии» системы экологического менеджмента и экологического аудита» и реализации экологической политики, как приоритетного... |
| «Об утверждении формы отчета об организации и результатах осуществления производственного экологического контроля и методических... | | Организация, согласование и осуществление производственного контроля (постоянно), разработка программы производственного контроля,... |
| Предмет закупки: Оказание услуг по разработке и согласованию в Департаменте Росприроднадзора по Центральному Федеральному Округу... | | Пояснения по заполнению отдельных разделов отчета об организации производственного контроля |