Приказ от 14 ноября 2016 г. №634н об утверждении правил по охране труда при нанесении металлопокрытий
Скачать 0.74 Mb.
|
211. Работы, связанные с выполнением газотермической обработки металлов при проведении напыления, должны проводиться в соответствии с требованиями правил, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти <1>. -------------------------------- <1> Приказ Минтруда России от 14 февраля 2002 г. № 11 "Об утверждении Межотраслевых правил по охране труда при производстве ацетилена, кислорода, процессе напыления и газопламенной обработке металлов" (зарегистрирован Минюстом России 17 мая 2002 г., регистрационный № 3443); приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. № 116 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный № 32326). 212. При нанесении покрытий газопламенным (газотермическим) способом должны выполняться следующие требования: 1) при зажигании горючей смеси распылительная головка газовых металлизаторов должна работать без хлопков и обеспечивать стабильное горение пламени; 2) соединения узлов и деталей, связанных с коммуникацией горючих газов и их смесей, должны быть герметичными и исключать попадание воздуха в кислородный и ацетиленовый каналы; 3) при питании от сети в местах потребления кислорода и горючих газов должны быть установлены газоразборные посты, оснащенные затворами, предотвращающими распространение обратного удара в газовые магистрали; 4) при питании от единичных газовых баллонов между баллонным редуктором и металлизатором должно устанавливаться предохранительное устройство; КонсультантПлюс: примечание. Нумерация подпунктов дана в соответствии с официальным текстом документа. 6) газовые баллоны должны размещаться вне помещения, в котором наносятся металлопокрытия. 213. Перед пуском установки для напыления покрытий необходимо проверить на герметичность газораспределительный пульт, газовые магистрали и систему охлаждения, проверить быстродействие электромагнитных и других клапанов, а также исправность системы блокировок и электроавтоматики. При длительных перерывах в работе газового металлизатора должны быть перекрыты запорные вентили на газоподводящих коммуникациях, баллонах, газовых редукторах и выпущен газ из рукавов (трубопроводов). 214. Воздух или газ, транспортирующие напыляемый материал, должны быть очищены от масла и влаги. 215. При проведении детонационного напыления в целях устранения влияния опасных и вредных производственных факторов необходимо выполнять следующие требования: 1) размещать детонационные установки в герметичных и звукоизолирующих боксах; 2) обеспечивать устройство общеобменной приточно-вытяжной вентиляции и местных отсосов в зоне напыления; 3) обеспечивать экранирование вспышки детонации соответствующими светофильтрами; 4) размещать газовые баллоны вне помещения детонационного напыления; 5) обеспечивать автоматическое открывание дверей рабочего бокса только после достижения концентрации вредных выбросов уровня ПДК. Напыление покрытий детонационным способом должно производиться при работающей приточно-вытяжной вентиляции, закрытых дверях бокса и в присутствии второго металлизатора (оператора установок напыления). 216. Управление детонационной установкой во время процесса напыления должно производиться с дистанционного пульта управления. Наблюдение за процессом напыления должно осуществляться из отдельного помещения - операторской через смотровое стекло, оборудованное двойным бронестеклом. 217. Смена деталей должна производиться при отключенной подаче рабочих газов в ствол установки. После окончания работ по напылению наличие остаточного давления не допускается. 218. Операции по засыпке и уборке порошков в бункеры установок для напыления следует проводить с использованием местных отсосов или в специальных камерах и кабинах, снабженных вытяжной вентиляцией. 219. Нанесение покрытий ручным способом должно осуществляться в звукоизолированных кабинах или на специальных участках с использованием звукоизолирующих кожухов. 220. Присутствие посторонних в зоне размещения оборудования очистки и нанесения покрытий во время его работы или наладки запрещается. 221. При выполнении работ по напылению операторы установок напыления должны применять соответствующую спецодежду и другие средства индивидуальной защиты (противошумные наушники, защитные очки со светофильтрами). Запрещается использовать спецодежду из синтетических материалов. При плазменном нанесении покрытий в закрытых сосудах, а также при распылении материалов, выделяющих ядовитые пары и пыль (свинец, цинк, олово, медь, кадмий), должны использоваться шлемы-маски с принудительной подачей воздуха в зону дыхания. V. Требования охраны труда, предъявляемые к транспортированию и хранению исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства Общие требования 222. Работы по транспортированию (перемещению) и хранению исходных материалов, сырья, заготовок, полуфабрикатов готовой продукции и отходов производства металлопокрытий должны проводиться в соответствии с требованиями правил, утвержденных уполномоченными федеральными органами исполнительной власти <1>. -------------------------------- <1> Приказ Минтруда России от 17 сентября 2014 г. № 642н "Об утверждении Правил по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов" (зарегистрирован Минюстом России 5 ноября 2014 г., регистрационный № 34558); приказ Минтранса России от 8 августа 1995 г. № 73 "Об утверждении Правил перевозки опасных грузов автомобильным транспортом" (зарегистрирован Минюстом России 18 декабря 1995 г., регистрационный № 997), с изменениями, внесенными приказами Минтранса России от 11 июня 1999 г. № 37 (зарегистрирован Минюстом России 8 июля 1999 г., регистрационный № 1826) и от 14 октября 1999 г. № 77 (зарегистрирован Минюстом России 28 октября 1999 г., регистрационный № 1960). 223. Порошковые материалы следует, по возможности, транспортировать, хранить и применять в таре поставщика, позволяющей их использование в производственных процессах без промежуточной пересыпки. Подача порошковых материалов в тару с помощью сжатого воздуха запрещается. 224. Вредные и агрессивные жидкости должны храниться в специальной механически прочной, химически стойкой и надежно закрытой таре. На таре с химикатами должны быть надписи (этикетки, бирки) с точным указанием наименования химического вещества. Хранение химикатов и растворов в открытой таре, а также без надписей на таре с точным указанием наименования химического вещества запрещается. Заливка, слив вредных и агрессивных жидкостей должны осуществляться способами, исключающими выделение в воздух вредных веществ или контакт с ними работников. 225. Сжиженные вредные газы (хлор, аммиак) в больших количествах должны храниться в специальных цистернах с ограничением их использования в баллонах. 226. Погрузка и разгрузка отходов производства металлопокрытий должны быть по возможности механизированы. В местах сбора, сортировки, временного хранения отходов на территории организации должно исключаться загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха. 227. Материалы, заготовки и полуфабрикаты, применяемые в технологических процессах нанесения металлопокрытий, должны храниться в специальных помещениях с контролируемой атмосферой или на специальных площадках раздельно по группам в зависимости от их способности к химическому воздействию (одного вещества на другое). 228. Порядок и условия хранения и выдачи материалов, в том числе каждого химического вещества должны быть установлены в технологических регламентах, утвержденных работодателем или иным уполномоченным им должностным лицом, с учетом требований Правил. 229. Допускается хранение кислоты, жидких щелочей в бутылях и других закрытых емкостях на открытых площадках, защищенных от воздействия атмосферных осадков и оборудованных ограждениями, исключающими вход на площадки посторонних лиц. На ограждениях должны вывешиваться предупреждающие плакаты "Вход посторонним запрещен!", "Опасно! Кислота". 230. Места хранения химических веществ должны быть оборудованы стеллажами и шкафами и снабжены инвентарем, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты, необходимыми для безопасного обращения с химическими веществами. 231. Химические вещества и материалы должны храниться в предназначенной для хранения таре на складах, с учетом требований по их совместному хранению. На таре должна быть бирка или этикетка, на которой указываются: организация-изготовитель, наименование вещества, гарантийный срок хранения, надпись или символ, характеризующие опасность продукта и другие данные. Каждая партия веществ и материалов должна иметь документ (сертификат) качества. 232. В местах хранения химических веществ и растворов должны быть вывешены инструкции по безопасному обращению с ними. Требования охраны труда при транспортировании (перемещении) исходных и вспомогательных материалов и отходов производства 233. Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должно осуществляться централизованно по трубопроводам. При сменной потребности в этих жидкостях до 200 кг каждого наименования допускается их подача к рабочему месту в плотно закрытой небьющейся таре. 234. Слив кислот из бочек и цистерн следует производить, создавая разрежение или специальными кислотостойкими насосами. Трубопроводы необходимо изготавливать из винипласта или равноценного материала. При большом потреблении кислот опасные и трудоемкие работы по сливу кислот должны быть механизированы путем устройства трубопроводов из кислотостойких материалов и установки в отдельных помещениях специальных насосов для перекачки кислот. Насосы для перекачки кислот должны иметь дистанционное включение. Двери насосной должны быть закрыты. При расходе кислоты менее 400 кг в смену допускается подача ее на участки нанесения металлопокрытий в плотно закрытой небьющейся таре. 235. Насосы, помпы, емкости, трубопроводы, арматура и другое оборудование для перелива кислот должны не реже 1 раза в три месяца, а резиновые шланги - ежемесячно испытываться давлением в 1,5 раза превышающим рабочее давление, с последующим нанесением клейма о проведенном испытании. 236. При сливе кислот из железнодорожной цистерны в стационарную емкость нагнетательный шланг от центробежного насоса должен быть опущен в верхнюю горловину емкости, а не присоединен к сливному патрубку, во избежание гидравлического удара при включении насоса. Сливные работы должны производиться с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания; при этом работник должен находиться с наветренной стороны. Запрещается сливать концентрированные кислоты на открытом воздухе в дождь, метель и при сильном ветре. 237. Наполнение цистерн, контейнеров и других больших емкостей агрессивными жидкостями, а также опорожнение их должно быть механизировано и производиться путем перекачки их кислотоупорными насосами с двойными сальниками по трубопроводам из кислотостойких материалов (коррозионностойкая сталь, пластмасса) или по шлангам, изготовленным из кислотостойкой резины. 238. При заполнении емкостей агрессивными жидкостями 10% объема должно оставаться незаполненным во избежание разрыва емкости вследствие теплового расширения жидкости. 239. Устройства для слива кислот (краны, вентили, задвижки) должны быть изготовлены из кислотостойких материалов, легко открываться и иметь графитовую сальниковую набивку. 240. Цистерны для транспортирования кислот должны иметь верхний люк с вытяжной трубкой, снабженной запорными устройствами, плотно закрывающимися при помощи струбцин или барашков. 241. Перед открыванием крышки верхней горловины цистерн и контейнеров с агрессивной жидкостью необходимо открыть кран воздушной трубки, установленной в крышке люка. Открывание крышки люка путем нанесения по ней ударов запрещается. 242. Цистерны для транспортирования кислот должны быть оборудованы предохранительными клапанами, отрегулированными на давление не более 2,5 атм. Цистерны для транспортирования высоковязких и застывающих при низкой температуре агрессивных жидкостей должны быть оборудованы змеевиками для подогрева жидкости. 243. Транспортирование бутылей с кислотами и жидкими щелочами должно производиться на специальных рессорных тележках двумя работниками со скоростью не более 5 км/ч. 244. Емкости для транспортировки кислот должны быть окрашены кислотоупорной краской, на них должны быть нанесены наименование соответствующей кислоты и надпись "Опасно - кислота". 245. Емкости для транспортировки кислот и щелочей, а также других агрессивных жидкостей перед их заполнением должны быть промыты, нейтрализованы (содовым или щелочным растворами) и просушены. 246. Цианистые соли со склада в производственное подразделение необходимо транспортировать в закрытых барабанах или в запечатанных банках специально выделенными транспортными средствами в сопровождении должностных лиц, назначенных работодателем. 247. Абразивные материалы должны транспортироваться в закрытой таре поставщика или в технологической таре. 248. Контейнеры и цистерны, перевозимые на автомашинах, должны быть надежно закреплены в кузове автомашины. 249. При транспортировке бутыли с кислотами и жидкими щелочами должны герметично закрываться резиновыми колпаками во избежание расплескивания и разбрызгивания. 250. Нахождение работников в кузове автомашины во время транспортировки кислот и жидких щелочей запрещается. Требования охраны труда при хранении кислот 251. В производственных подразделениях кислоты должны храниться в специальных помещениях с кислотоупорными полами и стенами в закрытых кислотостойких резервуарах или в таре организации-поставщика. Запрещается хранить кислоты в подвальных помещениях. В помещении, в котором хранятся кислоты, необходимо постоянно следить за исправным состоянием емкостей и трубопроводов, своевременным ремонтом и заменой арматуры, качеством уплотнения фланцев. Запас кислот в кладовых производственных подразделений не должен превышать двухсуточной потребности. 252. На складах хранения кислот должны иметься резервные емкости для аварийного слива кислот, кислотоупорные насосы, передвижные фильтры, растворы извести или соды для нейтрализации пролитых кислот, а также резиновые шланги со специальными наконечниками, создающими необходимый напор водяной струи для смывания кислоты, попавшей на тело работника. 253. При входе в помещение, в котором хранятся кислоты, должен быть устроен пандус или порог, предотвращающий растекание жидкости в случае аварии. 254. Кислоты должны храниться в следующей таре: 1) азотная кислота всех концентраций - в алюминиевых бочках и цистернах; 2) азотная кислота средней агрессивности - в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали; 3) серная кислота всех концентраций - в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали; 4) серная кислота низких (до 20%) концентраций - в бочках и цистернах из коррозионно-стойкой стали; 5) соляная кислота - в стальных гуммированных бочках и цистернах; 6) плавиковая (фтористоводородная) кислота - в эбонитовых бидонах емкостью 20 л и в полиэтиленовых баллонах емкостью до 50 л. Азотная и серная кислота в количестве до 40 л могут храниться в стеклянных бутылях. 255. Внутренняя поверхность тары, предназначенной для хранения и транспортирования агрессивных жидкостей, способных вступать в химические соединения с материалами, из которых сделана тара, должна быть гуммирована или футерована материалами, устойчивыми к воздействию агрессивных жидкостей. |
Похожие:
 | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Минюсте России за №33990 зарегистрирован Приказ Минтруда России №155н от 28. 03. 2014 об утверждении Правил по охране труда при работе... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |  | Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... |