Приказ от 14 ноября 2016 г. №634н об утверждении правил по охране труда при нанесении металлопокрытий
Скачать 0.74 Mb.
|
48. Выбор средств коллективной защиты работников производится с учетом требований безопасности для конкретных видов работ. Коллективная защита работников должна обеспечиваться средствами, исключающими воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов или снижающими их воздействие до величин предельно допустимых концентраций (далее - ПДК) и ПДУ, а именно: 1) оборудованием узлов перегрузки исходных материалов, полуфабрикатов и готовой продукции укрытиями, подсоединенными к аспирационным системам с аппаратами для очистки воздуха; 2) оборудованием технологических линий электрическими блокировками, обеспечивающими в первую очередь пуск аспирационных систем и газопылеулавливающих установок, а затем технологического оборудования; 3) устройством кабин наблюдения и дистанционного управления; 4) применением вибробезопасного оборудования, виброизолирующих, виброгасящих и вибропоглощающих устройств, обеспечивающих снижение уровня вибрации; 5) ограждением движущихся частей технологического оборудования; 6) устройством защитного заземления и зануления, выбором соответствующих схем электроснабжения и применением автоматического отключения при повреждении изоляции электроустановок; 7) установкой знаков безопасности и окраской опасных зон технологического оборудования в сигнальные цвета. 49. Контрольно-измерительные и автоматические регулирующие приборы, а также термометры или терморегуляторы ванн должны быть хорошо видны с рабочего места. Доступ к ним должен быть свободным. Ширина основных проходов к рабочим местам должна соответствовать габаритам обрабатываемых деталей и составлять не менее 1,5 м около ванн с подогревом и не менее 1,0 м около холодных ванн. 50. Постоянные рабочие места в производственных помещениях, в которых осуществляются процессы жидкостной обработки сырья и полуфабрикатов, должны быть оборудованы настилами и решетками, предохраняющими ноги работников от намокания и охлаждения. 51. Участки выполнения работ, связанных с разбрызгиванием агрессивных жидкостей, должны быть ограждены с размещением соответствующих знаков безопасности. 52. Инструмент должен находиться на рабочих местах в специальных инструментальных шкафах, на стеллажах, рабочих столах, расположенных рядом с технологическим оборудованием, или внутри него, если это предусмотрено конструкцией оборудования. 53. Шкафы, стеллажи и рабочие столы по своим размерам должны соответствовать наибольшим габаритам укладываемых на них изделий. Изделия, уложенные в шкафы, на стеллажи или на рабочие столы, не должны выступать за их контуры. 54. На полках шкафов, стеллажей и на рабочих столах должны быть указаны предельно допустимые для них нагрузки. 55. Уборка производственных помещений и рабочих мест должна производиться с помощью централизованных вакуумных установок, промышленных пылесосов или влажным способом. 56. Организация рабочего места должна обеспечивать возможность его ежесменной уборки без применения растворителей. 57. Для хранения чистого и сбора использованного обтирочного материала в специально отведенных местах производственных помещений должна быть установлена металлическая тара с закрывающимися крышками. 58. Тара с использованным обтирочным материалом должна регулярно освобождаться по мере ее наполнения, но не реже одного раза в смену. IV. Требования охраны труда при осуществлении производственных процессов и эксплуатации технологического оборудования Общие требования 59. Безопасность производственных процессов нанесения металлопокрытий должна обеспечиваться: 1) автоматизацией производственных процессов и герметизацией технологического оборудования, являющегося источником вредных и (или) опасных производственных факторов; 2) комплексной механизацией и автоматизацией ручного труда, дистанционным управлением производственными процессами и операциями; 3) заменой производственных процессов и операций, связанных с наличием вредных и (или) опасных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или имеют меньшую интенсивность; 4) заменой токсичных и горючих веществ менее токсичными, нетоксичными и негорючими веществами; 5) исключением (ограничением) непосредственного контакта работников с веществами, растворами, исходными материалами и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на организм работников, а также своевременное их удаление и обезвреживание; 6) использованием блокировочных устройств, средств световой и звуковой сигнализации, аварийного отключения производственного оборудования при нарушениях производственных процессов; 7) применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных и вспомогательных веществ и материалов, заготовок и готовой продукции; 8) применением средств индивидуальной и коллективной защиты работников. 60. Производственные процессы нанесения металлопокрытий, при осуществлении которых применяются или образуются вещества 1-го или 2-го классов опасности, должны обеспечивать максимальное исключение ручных операций и контактов работников с ними посредством: 1) непрерывности и замкнутости технологических процессов с осуществлением их в герметичной аппаратуре; 2) автоматического или дистанционного управления производственными процессами; 3) установки укрытий с вытяжной вентиляцией в местах выделения вредных веществ. 61. Элементы технологического оборудования, излучающие электромагнитные поля высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот (конденсаторы, ВЧ-трансформаторы, фидерные линии, индикаторы), должны быть экранированы. 62. При работе ультразвукового оборудования должен быть полностью исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми изделиями. 63. Части механизмов, имеющие вращательное и возвратно-поступательное движение и представляющие опасность для работников, должны быть надежно ограждены. 64. Дверцы, люки для доступа к токоведущим частям технологического оборудования должны открываться с помощью ключей, специального инструмента или иметь блокировку, обеспечивающую полное снятие напряжения при их открывании. 65. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами, используемыми при нанесении металлопокрытий, должны проводиться при включенных вентиляционных и аспирационных системах с применением работниками соответствующих СИЗ. 66. При работе на автоматах, полуавтоматах и других механизированных установках и поточных линиях по нанесению металлопокрытий должны соблюдаться требования, установленные технической (эксплуатационной) документацией организации-изготовителя. Требования охраны труда при очистке деталей с применением абразивных материалов 67. Очистка изделий механическими способами (дробеметный, дробеструйный, пескоструйный и гидропескоструйный способы, очистка в галтовочных барабанах) должна производиться в изолированных от других производственных участков помещениях, оснащенных системой приточно-вытяжной вентиляции с очисткой воздуха и сбором абразивных материалов. При гидропескоструйном способе очистки должна быть предусмотрена система сбора и очистки воды. 68. Абразивные материалы, применяемые в сухом виде, необходимо очищать от примесей в сепараторах. Применение для очистки деталей сухого кварцевого песка запрещается. 69. В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть предусмотрена блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с пуском насосов высокого давления. 70. Процессы загрузки и возврата абразивных материалов в очистные камеры, а также загрузки (выгрузки) деталей в камеры и барабаны должны быть механизированы. 71. Пуск очистных камер (барабанов) должен быть сблокирован с пуском вытяжных вентиляционных установок. При этом включение вентиляционных установок должно осуществляться с опережением, а выключение - с отставанием от пуска очистной установки. 72. Лазы для рук в камере закрытого типа не должны иметь открытых пространств, через которые шум может проникать в помещение. Эластичные перчатки и нарукавники в лазах для рук должны быть выполнены как одно целое. 73. Гидромонитор должен быть закреплен на шаровой цапфе или надежно подвешен на специальном кронштейне и снабжен амортизатором отдачи. При высоких давлениях гидромонитор должен быть закреплен на специальной стойке, обеспечивающей безопасное управление им. 74. Сжатый воздух перед подачей в очистные камеры должен пропускаться через масловодоотделитель. 75. Очистка деталей должна проводиться в плотно закрытых камерах и барабанах при включенной вытяжной вентиляции, оборудованной надежной системой блокировки. 76. Загрузка, укладка и съем деталей на очистном оборудовании должны производиться при отключенной подаче абразива в рабочее пространство камер и барабанов. Работу по загрузке, укладке и съему деталей необходимо проводить при исправной блокировке, исключающей подачу пульпы (смеси песка и воды) в очистную камеру. 77. Извлечение абразива из деталей после их очистки путем применения струи сжатого воздуха запрещается. 78. Управление соплом (пистолетом) при очистке деталей должно производиться вне рабочего пространства камеры. Оператор, производящий гидроочистку, должен находиться на специально оборудованной стационарной площадке. При использовании механизированных (роботизированных) установок абразивной обработки допускается обдувка сжатым воздухом в герметизированной камере при непрерывном процессе обработки. 79. Камеры для очистки крупных изделий должны быть снабжены механическими приспособлениями для перемещения изделий в камере. Управление приспособлениями должно быть механизировано. 80. Детали, помещаемые для очистки в гидропескоочистную камеру, должны быть надежно закреплены. 81. При применении гидропескоструйной очистки содержание песка в воде не должно превышать 50% (по весу). Пульпа должна быть подогрета до температуры 20 - 30 °C в летний и зимний периоды года. 82. Процессы загрузки и возврата абразива в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки, включение и выключение подачи сжатого воздуха, песка и пульпы должны быть механизированы. 83. Рабочие столы, на которых производится механическая обработка перед напылением небольших по габаритам изделий с использованием ручного механизированного инструмента, должны быть укрыты и оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Очистка деталей ручным механизированным инструментом с абразивными кругами в очистных камерах запрещается. 84. При работе гидропескоочистных камер работник должен находиться вне камеры. Между персоналом камеры гидроочистки и насосной станции должна быть установлена двусторонняя связь для согласованных действий. 85. Очистка камеры от осадков должна быть механизирована. Очищать камеры от отработанной пульпы следует путем перекачивания ее в специальные отстойники и выброса осветленных сточных вод (из верхней части отстойников) в канализацию. Требования охраны труда при очистке деталей в галтовочных барабанах 86. Производственное помещение, в котором установлены галтовочные барабаны, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией, а барабаны - местными отсосами. 87. Галтовочные барабаны должны быть облицованы звукоизолирующими и шумопоглощающими материалами. Для устранения или снижения уровня шума галтовку следует производить в плотно закрытых барабанах или в барабанах, помещенных в ванну с раствором щелочных солей. 88. Загруженные изделия и абразивные материалы должны занимать около 80% объема галтовочного барабана. При этом объем, занимаемый абразивом должен быть в 2 раза больше объема, занимаемого изделиями. 89. Температура изделий, поступающих в галтовочные барабаны, должна быть не выше 45 °C. 90. Вход в производственное помещение с уровнем шума выше 80 дБА должен быть обозначен знаком безопасности "Работать с применением средств индивидуальной защиты органов слуха". Требования охраны труда при очистке деталей на шлифовально-полировальных и крацевальных станках 91. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оснащены защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка. 92. Шлифование и полирование изделий из магниевых сплавов и сплавов бериллия должно производиться в отдельных изолированных помещениях. На участках, на которых производится обработка изделий из магниевых сплавов и сплавов бериллия, запрещается обрабатывать детали из черных металлов. Все поступающие на шлифование и полирование изделия из магниевых сплавов и сплавов бериллия должны быть освобождены от каркасов из черных металлов. 93. При мокром шлифовании магниевых сплавов в качестве увлажнителя необходимо применять масло или масляную смесь. Масло должно быть свободно от минеральных кислот и иметь температуру вспышки не ниже 150 °C. Количество масла должно быть достаточным для смачивания всей образующейся пыли. В случае применения воды во время шлифования ее следует подавать в большом количестве для того, чтобы вся пыль смывалась и поступала вместе с водой в пылеприемник. Система подачи воды должна иметь блокировку с пуском станка, обеспечивающую автоматическое выключение станка в случае прекращения поступления воды. 94. Работа на крацевальном станке должна выполняться с применением средств индивидуальной защиты глаз. 95. До начала крацевания необходимо проверить надежность крепления щеток, "ершей" и кожухов. 96. Сухое крацевание необходимо производить "под вытяжкой", для чего крацевальные круги должны быть заключены в вентиляционные кожухи. 97. При крацевании мокрым способом устройство для смачивания деталей не должно допускать разбрызгивания раствора и попадания его на работника. 98. При крацевании необходимо пользоваться специальным приспособлением (державкой), исключающим контакт рук работника с крацевальной щеткой. Требования охраны труда при ультразвуковой очистке деталей 99. Ультразвуковые установки для очистки деталей должны быть установлены в изолированных помещениях или закрыты специальными раздвижными укрытиями. 100. При работе ультразвуковых установок должен быть исключен непосредственный контакт работников с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями. 101. Помещения, в которых установлены ультразвуковые установки, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Ванны для обезжиривания деталей ультразвуком должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. 102. Установки для ультразвуковой очистки деталей должны быть оборудованы подъемно-транспортными устройствами конвейерного типа, позволяющими механизировать все операции производственного процесса. Загрузка деталей на подъемно-транспортные устройства и разгрузка их должны производиться вне помещения, в котором размещена ультразвуковая установка. При использовании автоматизированных установок ультразвуковой промывки, в которых устройства загрузки, выгрузки деталей и ванны промывки выполнены в едином технологическом комплексе, загрузку, выгрузку и промывку допускается производить в одном помещении. 103. Работы, выполняемые при открытых звукоизолирующих крышках и дверцах ультразвуковых установок, должны производиться при выключенных источниках колебаний. Допускается при работающем преобразователе погружать детали в ультразвуковую ванну в сетках или в перфорированных ванночках, снабженных ручками с виброизолирующим покрытием. Ручки не должны иметь жесткой связи с сетками и ванночками. Требования охраны труда при очистке деталей |
Похожие:
 | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Минюсте России за №33990 зарегистрирован Приказ Минтруда России №155н от 28. 03. 2014 об утверждении Правил по охране труда при работе... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |  | Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... |