Приказ от 14 ноября 2016 г. №634н об утверждении правил по охране труда при нанесении металлопокрытий
Скачать 0.74 Mb.
|
органическими растворителями 104. При очистке деталей органическими растворителями необходимо соблюдать следующие требования: 1) очистку необходимо производить в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения; 2) очистка должна производиться механизированным способом либо вручную; 3) при очистке вручную пожароопасными органическими растворителями очищать (промывать) детали следует в специальных шкафах из негорючих материалов, внутри которых должны быть установлены столы или ванны из цветных металлов, над бортами которых и в верхней части шкафов должны быть устроены местные вентиляционные отсосы, а корпуса ванн должны быть заземлены; 4) очистка должна производиться растворителями с антистатическими присадками; при очистке протиркой вручную следует применять хлопчатобумажные материалы, не накапливающие статическое электричество, и браслеты, заземленные на корпус шкафа; 5) очистку в хлорированных углеводородах необходимо производить в герметизированных установках. 105. На участках очистки органическими растворителями запрещается: 1) пользоваться электронагревательными приборами; 2) выполнять работы, связанные с искрообразованием. 106. Чистку и ремонт технологического оборудования, содержащего остатки органических растворителей, необходимо производить после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителей. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства, предотвращающие загрязнение воздуха производственного помещения парами органических растворителей. 107. Обезжиривание деталей трихлорэтиленом необходимо производить в герметически закрытых автоматизированных или механизированных установках с водяным охлаждением, оборудованных вытяжной вентиляцией. Требования охраны труда при химической и электрохимической очистке деталей 108. При работе на ваннах электрохимической очистки должны быть приняты меры, исключающие искрообразование от короткого замыкания полюсов, контактирования подвесок со штангой или от соударения стальных деталей. 109. Загружать и выгружать детали из ванны электрохимической очистки необходимо при отключенном электропитании. Загрузка деталей в ванны должна осуществляться в технологической таре с помощью специальных приспособлений (щипцы, крючки). 110. При работе ванны электрохимической очистки во избежание взрыва необходимо периодически снимать пену с поверхности раствора и предусматривать меры, исключающие искрообразование. Удалять пену с поверхности раствора необходимо приспособлениями, изготовленными из материалов, устойчивых к рабочим средам. 111. Детали, упавшие на дно ванны электрохимической очистки, следует извлекать специальными приспособлениями при отключенных нагревателях. 112. Составлять и корректировать ванны электрохимической очистки необходимо растворами щелочи и солей, заранее приготовленными в отдельной ванне. Заполнять ванны растворами следует насосом или заливочными приспособлениями. Ванны с электролитом перед корректировкой должны быть охлаждены до температуры воздуха в помещении. 113. Кристаллическую едкую щелочь следует вводить в действующую щелочную ванну небольшими (до 0,5 кг) порциями при непрерывном помешивании во избежание выброса щелочи. В ванну с расплавленной щелочью воду необходимо добавлять ковшом с удлиненной ручкой. Вводить воду в ванну рекомендуется в виде 30 - 50-процентного водного раствора щелочи при температуре не выше 200 °C. Пролитые на пол жидкости должны немедленно убираться. 114. Работать с раствором венской извести следует в резиновых перчатках, а протирку деталей сухой венской известью необходимо производить с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания. Средства индивидуальной защиты после работы должны быть промыты обильной струей воды. Требования охраны труда при травлении и электролитическом полировании деталей из металлов 115. Участки травления и электролитического полирования должны размещаться в отдельных помещениях. Допускается установка травильных ванн для химического и электролитического травления в потоке термического участка. 116. Производственные процессы травления и электролитического полирования деталей из черных и цветных металлов должны быть механизированы и автоматизированы. Если автоматизировать производственные процессы не представляется возможным, то заполнение ванн кислотой должно осуществляться при помощи заливочных приспособлений, а загрузка и выгрузка тяжелых и крупногабаритных деталей - с применением подъемно-транспортных механизмов и приспособлений. 117. Подвесные приспособления (подвески, корзины) должны быть прочными, изготовленными из материала, устойчивого к воздействию кислот и щелочей. 118. При монтаже деталей на приспособления, подвешивании и креплении их на штанги должно быть исключено падение деталей в травильную ванну. Запрещается проверять крепление деталей на подвесках, встряхивая их над травильной ванной. 119. Детали, обезжиренные в трихлорэтилене, перед погружением в крепкие щелочи и минеральные кислоты должны быть предварительно промыты в воде во избежание образования монохлорэтилена (самовоспламеняющееся вещество). 120. Изделия, подлежащие травлению и электролитическому полированию, должны быть предварительно просушены. 121. При электролитическом способе травления черных и цветных металлов запрещается загружать, выгружать детали, очищать штанги и исправлять контакты при включенном электропитании травильных ванн. 122. Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении и электролитическом полировании деталей из черных металлов зеркало травильных ванн должно покрываться специальными присадками (пенообразователями, ингибиторами). 123. Запрещается подогревать травильные растворы с соляной кислотой до температуры выше 35 °C, а серной кислотой - выше 80 °C. При проведении процессов травления должен использоваться автоматический регулятор температуры. 124. При комбинированном, гидридном и кислотном травлении сплавов из бериллиевой бронзы и титана травильные ванны должны быть ограждены со стороны рабочего места металлическим щитом высотой не менее 3 м над полом с окнами из небьющегося стекла. 125. Травление стали следует производить преимущественно электролитическим способом. Перед травлением детали с толстой окисной пленкой (окалиной) необходимо обработать раствором разрыхления окалины или удалить окалину при помощи струйной обработки. Ванны для разрыхления окалины и химического оксидирования стали должны быть оборудованы крышками со смотровыми стеклами. Во время процесса крышки должны быть закрыты. 126. Подготовительные работы по химическому обезжириванию и травлению алюминиевых сплавов следует проводить в травильных ваннах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией или в вытяжных шкафах. Ванны для травления алюминия должны быть оборудованы крышками, открывание и закрывание которых должно быть механизировано. При массовом травлении необходимо применять механизированные установки, полуавтоматы и конвейеры. 127. При химической обработке деталей из магния и его сплавов должно быть исключено попадание на детали концентрированной азотной кислоты. Для предупреждения загорания деталей из магниевых сплавов концентрация азотной кислоты в травильной ванне была не более 30 г/л. Запрещается загружать детали из магниевых сплавов в расплавленные щелочи. 128. Обработка высокооловянистых титановых сплавов в расплавах щелочей, а также соприкосновение титана и его сплавов с дымящей азотной кислотой запрещается. 129. При химической обработке цветных металлов (магниевых и титановых сплавов) запрещается использование технологической оснастки (подвески, сетки), изготовленной из стали. Стальная оснастка должна быть изолирована полимерными материалами (полиэтилен, фторопласт, полихлорвинил). 130. Запрещается хранить кислоты и щелочи в помещении, в котором производится обработка изделий из магния и титана. 131. Вентиляция от вытяжных шкафов или ванн для травления меди и ее сплавов должна обеспечивать удаление оксидов азота и других вредных выделений. Травление меди и ее сплавов следует производить преимущественно в автоматизированных и механизированных установках. Запрещается использовать разогретые травильные растворы. 132. При травлении титана и его сплавов составы травильных ванн, температурный режим и время выдержки должны соответствовать технологической инструкции. Травление в расплаве щелочи с окислителями при температуре выше 470 °C не допускается из-за возможности загорания титана в расплаве, взрыва и разбрызгивания щелочного раствора, особенно при обработке тонких листов. 133. При загорании титана в расплаве щелочи необходимо немедленно выключить ванну и выгрузить детали. Для гашения горящего титана следует применять сухой песок, доломитовую пыль, порошковые огнетушители. Применение воды, углекислоты, азота для гашения титана запрещается. 134. При отключении вентиляции все работы по травлению и электролитическому полированию деталей из черных и цветных металлов должны быть немедленно прекращены. Требования охраны труда при приготовлении растворов и электролитов 135. Приготовление растворов и электролитов должно производиться в отдельных помещениях, оборудованных системами общеобменной и местной вытяжной вентиляции. 136. Запас кислот в расходных кладовых не должен превышать двухсуточной потребности. 137. При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать. При приготовлении растворов из смеси кислот необходимо соблюдать следующую последовательность: 1) при травлении черных металлов - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление соляной кислоты, затем серной кислоты; 2) при травлении меди и латуни - заполнение травильных ванн холодной водой, последовательное добавление соляной, азотной и серной кислот; 3) при травлении титана и его сплавов - заполнение травильных ванн холодной водой, последовательное добавление плавиковой и азотной кислот; 4) при приготовлении растворов для электролитического полирования - заполнение травильных ванн холодной водой, добавление фосфорной кислоты, затем серной кислоты. При травлении черных металлов (углеродистых сталей) применение для приготовления растворов серной кислоты, загрязненной мышьяковистыми соединениями, запрещается. 138. Едкие щелочи должны растворяться небольшими порциями при непрерывном перемешивании во избежание выбрасывания раствора. Добавление в раствор щелочи должно производиться с помощью приспособлений (пинцетов или сеток), медленно погружаемых в воду. Добавление воды в ванну с водным раствором едкого натра допускается только в холодный раствор во избежание выплескивания раствора из ванны. 139. Растворение твердых химических веществ необходимо производить в сосудах, изготовленных из химически стойких материалов, в специально оборудованном помещении. Загрузка в ванны сосудов с твердыми химическими веществами общей массой более 15 кг должна производиться с помощью грузоподъемных устройств. 140. Пополнение водой ванн, имеющих температуру выше 100 °C, должно производиться небольшой струей, регулируемой вентилем. Ванна при этом должна быть закрыта. 141. Растворение щелочи и цианистых солей при массовом и крупносерийном производстве необходимо производить в механизированных установках. 142. При работе с легковоспламеняющимися жидкостями запрещается применять искрообразующий инструмент, открытый огонь, неизолированные токоведущие элементы. При этом должны осуществляться мероприятия по исключению накопления зарядов статического электричества. При возгорании легковоспламеняющихся жидкостей следует применять для тушения пенные и порошковые огнетушители. Допускается применение песка и асбестовых одеял. 143. Вскрытие барабанов, заполненных твердыми химическими веществами, должно быть механизировано. При невозможности механизации процесса вскрытия барабанов их вскрытие необходимо производить с помощью специального ножа. Применять для этих целей ударный инструмент запрещается. Вскрытие барабанов с хромовым ангидридом должно производиться медным или латунным инструментом. При этом необходимо применять средства индивидуальной защиты глаз, рук и органов дыхания. Вскрытие тары с вредными химическими веществами должно производиться при включенной местной вытяжной вентиляции. 144. Цианистые растворы должны приготовляться в специально выделенном и оборудованном помещении. Помещение должно оснащаться емкостями со специальными растворами для обезвреживания случайных выплесков и аптечками для оказания первой помощи. Развешивание цианистых соединений должно производиться в вытяжном шкафу при включенной вытяжной вентиляции с применением соответствующей спецодежды и средств индивидуальной защиты рук и органов дыхания. Получение и расходование цианистых солей должны регистрироваться в журнале учета, находящемся у работника, ответственного за хранение и отпуск сильнодействующих ядовитых веществ. Растворение цианистых солей должно производиться в ваннах, помещенных в вытяжные шкафы, или в ваннах с бортовыми отсосами. При вскрытии барабанов и растворении цианистых солей должен быть исключен контакт работников с цианистыми солями. 145. Растворение хромового ангидрида необходимо производить с применением шлангового противогаза или фильтрующего респиратора, обеспечивающими полную очистку воздуха, подаваемого в зону дыхания работника. 146. Запрещается контакт хромового ангидрида с уксусной кислотой, спиртом, керосином и другими легковоспламеняющимися и горючими жидкостями. 147. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифонов с плотными кранами или бочковыми химически стойкими насосами. Процессы заполнения ванн большого объема агрессивными жидкостями, а также перекачка растворов из ванн должны осуществляться специальными кислотоупорными насосами. 148. Переливание кислоты или щелочи в ванны ручным способом допускается в исключительных случаях с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих безопасную установку и наклон бутыли, а также насадок, исключающих расплескивание жидкости и выделение паров. 149. Вскрытие емкостей с кислотой следует осуществлять постепенно и осторожно, так как возможен выброс скопившихся в верхней части емкости паров и газов. 150. Растворы кислот, щелочей и пленкообразующих материалов в мерные пипетки необходимо набирать при помощи засасывающей резиновой груши или использовать для набора специальные автоматические пипетки. 151. Раствор электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры не выше 100 °C, а расплав - до отвердевания. 152. Для предупреждения выброса раствора из ванн оксидирования во время корректировки растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (перфорированные ведра для растворения щелочи, трубки для подачи горячей воды, доходящие до дна ванн). 153. Для уменьшения воздействия на работников выделений вредных паров при приготовлении растворов и электролитов следует: 1) в растворы для травления вводить пенообразователи или ингибиторы травления; 2) в электролиты хромирования вводить добавки поверхностно активных веществ. 154. На участках работ, на которых применяется азотная кислота, не должны находиться горючие вещества, материалы и отходы (стружка, опилки). 155. Слив электролитов, растворов и воды из ванн должен производиться закрытым способом. При этом должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, образующих токсичные газы, пары или плотные осадки, а также самовозгорания и взрыва при смешении с водой или другими химическими веществами. |
Похожие:
 | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Минюсте России за №33990 зарегистрирован Приказ Минтруда России №155н от 28. 03. 2014 об утверждении Правил по охране труда при работе... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |  | Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда возлагаются на работодателя |
| Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... | | Российской Федерации, 2012, n 26, ст. 3528; 2013, n 22, ст. 2809; n 36, ст. 4578; n 37, ст. 4703; n 45, ст. 5822; n 46, ст. 5952;... |
| Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... |