Дополнительные характеристики
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
ОКЗ
|
8121
|
Операторы металлоплавильных установок
|
ЕТКС
|
§ 33
|
Отжигальщик цветных металлов 4-го разряда
|
ОКПДТР
|
16360
|
Отжигальщик цветных металлов
|
3.2.1. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессом гомогенизации сплавов цветных металлов
|
Код
|
В/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном задании, переходящих процессах (садках) отжига, установленных режимах (выдержки, температуры и охлаждения), заданного времени окончания выдержки по таким печам, проведенных работах по техническому обслуживанию основного и вспомогательного оборудования печи, неполадках в работе оборудования и принятых компенсационных мерах
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в производственной программе, состояния ограждений, исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
Приемка металла, поступившего на гомогенизацию
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии однородного материала
|
Формирование садки по объему, контроль массы
|
Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
|
Упаковка, распаковка стендов
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
Запуск разогрева печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
Выбор, установка температуры или температур по стадиям (ступенчатый режим) для обычного или высокотемпературного гомогенизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов и последующего способа обработки слитков, заготовок, полуфабрикатов или изделий
|
Выбор, установка режима скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
Установка времени и режима гомогенизационного отжига
|
Ведение по приборам гомогенизационного отжига слитков, заготовок или изделий алюминиевых сплавов для устранения дендритной (частично зональной) ликвации и уменьшения остаточных напряжений отливок
|
Установка и контроль скорости охлаждения слитков (заготовки, отливки, полуфабриката или изделия) на спокойном воздухе или с печью
|
Мониторинг соблюдения заданных режимов работы печей, нагрева и охлаждения металла с регулировкой при необходимости
|
Проверка по переходящим с предыдущей смены процессам отклонений в режимах гомогенизации и работы печей от заданных с использованием контрольно-измерительных средств и с регулировкой при необходимости
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательного колодца
|
Розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
Выгрузка металла из печи
|
Передача металла после отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на участке отжига
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений печей отжига, задействованных в смене
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов гомогенизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг и готового сплава
|
Распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
|
Управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов, обеспечивающей требуемую равномерность температуры по объему печи и исключающей возможность перегрева металла
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки сплавов в печи
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных характеристик
|
Обеспечивать равномерную температуру по длине печи, исключающую возможность перегрева металла
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
Определять герметичность (исправность) подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов гомогенизации, действия и обязанности работника
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
|
Физический процесс гомогенизации сплавов и цели, достигаемые с его помощью
|
Режимы, особенности технологического процесса гомогенизации по видам, маркам, габаритам, способу последующей обработки отжигаемого сплава
|
Температура нагрева, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий отжига
|
Влияние режимов, применяемых при гомогенизации, на механические свойства слитков, заготовок, деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и термически не упрочняемых алюминиевых сплавов (пластичность, ударная вязкость, выносливость)
|
Особенности процессов гомогенизации в зависимости от способов последующей обработки отжигаемого материала (прокат, прессование, штамповка)
|
Наследственное влияние изменения кристаллической структуры слитков при гомогенизации на свойства производимой при последующей обработке продукции
|
Режимы гомогенизации слитков, предназначенных для прессования и для проката
|
Виды, причины, способы устранения и предупреждения брака гомогенизационного отжига
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке отжига
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке отжига
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке отжига
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
Наименование
|
Управление процессами рекристаллизационного отжига цветных металлов и сплавов
|
Код
|
В/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
|
Выявление отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования задействованных на рекристаллизации печей от заданных с регулировкой при необходимости
|
Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
|
Приемка металла, поступившего на рекристаллизацию
|
Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
|
Формирование садки по объему, контроль массы садки
|
Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
|
Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
|
Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
|
Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
|
Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
|
Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
|
Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
|
Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
|
Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
|
Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
|
Выбор и установка температуры или графика температур рекристаллизационного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
|
Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
|
Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева и неполной рекристаллизации
|
Контроль хода процесса отжига по приборам
|
Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или изделия
|
Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
|
Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
|
Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
|
Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
|
Контроль качества отожженного металла
|
Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
|
Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения рекристаллизации в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
|
Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
|
Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи
|
Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
|
Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
|
Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
|
Устанавливать оптимальный режим термообработки
|
Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
|
Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
|
Регулировать скоростной режим движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
|
Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
|
Производить упаковку и распаковку стендов печи
|
Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
|
Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
|
Определять причины и устранять нарушения технологического режима
|
Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха, запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига
|
Необходимые знания
|
Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
|
Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
|
Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, требуемом для квалифицированного управления процессами отжига
|
Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
|
Особенности технологического процесса рекристаллизации по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
|
Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температуры, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки и заданных условий рекристаллизации сплавов цветных металлов
|
Влияние режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
|
Требования к материалу после рекристаллизационного отжига
|
Основные виды, признаки и причины брака рекристаллизационного отжига, способы предупреждения и устранения
|
Методики определения требуемого количества рабочих горелок
|
Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
|
Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
|
Карта теплового режима печей по зонам
|
Технологические требования и правила регулировки скоростного режима движения металла при рекристаллизационном отжиге в печах непрерывного действия
|
Требования к параметрам работы горелок, электронагревателей, индукторов, включая кратковременные перерывы в работе нагревательной установки
|
Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
|
Правила и порядок действий при запуске процесса рекристаллизации, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) рекристаллизационного отжига
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика
|
Другие характеристики
|
-
|
|
