Профессиональный стандарт


НазваниеПрофессиональный стандарт
страница4/5
ТипДокументы
1   2   3   4   5

3.2.3. Трудовая функция


Наименование

Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов

Код

В/03.3

Уровень (подуровень) квалификации

3




Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Трудовые действия

Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе

Приемка металла, поступившего на закалку

Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке

Планирование очередности запуска партии металла в работу

Транспортировка и подача металла к агрегату

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом

Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке

Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей

Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)

Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред

Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)

Ведение по приборам процесса нагрева

Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки

Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы

Наблюдение за работой петлевого устройства

Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов

Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок

Управление системой отвода отходящих газов

Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата

Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла

Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия

Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов

Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла

Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)

Регулировать режимы процесса термообработки

Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки

Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования производственно-технических, технологических инструкций регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига

Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов

Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата

Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после закалки отжига

Основные виды и причины брака, закалки, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов

Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Характеристики контролируемых параметров процесса закалки

Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)

Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости

Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке

Назначение и состав защитного газа

Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя

Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла

Типы применяемых в закалке охлаждающих сред – жидкостей и газовых смесей

Карта теплового режима установок по зонам

Скоростной режим движения металла при термической обработке

Правила нанесения и состав промежуточной маркировки

Правила и порядок действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла

Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки

Другие характеристики

-


3.2.4. Трудовая функция


Наименование

Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов

Код

B/04.3

Уровень (подуровень) квалификации

3




Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Трудовые действия

Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска

Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб

Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов

Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов

Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после рекристаллизационного отжига

Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Скоростной режим движения металла при отжиге нормализации, отпуска, старения в печах непрерывного действия

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля

Правила и порядок действий при запуске процессов нормализации, отпуска, старения, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения

Другие характеристики

-


3.2.5. Трудовая функция


Наименование

Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов

Код

В/05.3

Уровень (подуровень) квалификации

3




Происхождение трудовой функции

Оригинал

X

Заимствовано из оригинала

























Код оригинала

Регистрационный номер профессионального стандарта




Трудовые действия

Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости

Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе

Приемка металла, поступившего на отжиг

Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме

Формирование садки по объему, контроль массы садки

Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки

Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар

Упаковка, распаковка стендов

Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы

Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман

Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи

Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки

Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования

Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)

Герметизация нагревательной установки после загрузки металла

Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя

Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей

Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий

Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры

Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации

Контроль хода процесса отжига по приборам

Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия

Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости

Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца

Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе

Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью

Контроль качества отожженного металла

Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции

Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры

Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига

Необходимые умения

Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене

Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)

Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката

Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям

Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)

Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов

Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов

Устанавливать оптимальный режим термообработки

Производить первичную настройку и по необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров

Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла

Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия

Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя

Производить упаковку и распаковку стендов печи

Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи

Определять причины и устранять нарушения технологического режима

Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха

Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации

Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях

Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига

Необходимые знания

Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств

Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника

Основы термической обработки цветных металлов и сплавов

Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью

Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов

Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига

Влияние различных режимов, применяемых при отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов

Требования к материалу после отжига

Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения

Методики определения требуемого количества рабочих горелок

Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа

Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя

Карта теплового режима печей по зонам

Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия

Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки

Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля

Правила и порядок действий при запуске процесса отжига, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы

План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига

Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига

Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига

Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига

Другие характеристики

-





1   2   3   4   5

Похожие:

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт врач-травматолог-ортопед
Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 2

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт водителя автомобиля
Настоящий стандарт устанавливает требования к знаниям, навыкам и умениям водителей автотранспортных средств (атс) следующих категорий...

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт 1

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Специалиста по энергетическому обследованию объектов капитального строительства

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Специалиста по энергетическому обследованию объектов капитального строительства

Профессиональный стандарт iconОтветы на вопросы к вебинару
«Профессиональный стандарт педагогов профессиональных образовательных организаций»

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Изготовления изделий из бумаги и картона в соответствии с требованиями нормативной документации

Профессиональный стандарт iconПрофессиональный стандарт
Специалист по обеспечению комплексного контроля производства наноструктурированных композиционных материалов

Вы можете разместить ссылку на наш сайт:


Все бланки и формы на filling-form.ru




При копировании материала укажите ссылку © 2019
контакты
filling-form.ru

Поиск