3.2.3. Трудовая функция
Наименование
| Управление процессами закалки цветных металлов и сплавов
| Код
| В/03.3
| Уровень (подуровень) квалификации
| 3
|
Происхождение трудовой функции
| Оригинал
| X
| Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
| Код оригинала
| Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
| Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
| Приемка металла, поступившего на закалку
| Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке
| Планирование очередности запуска партии металла в работу
| Транспортировка и подача металла к агрегату
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
| Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
| Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
| Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
| Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
| Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
| Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
| Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
| Ведение по приборам процесса нагрева
| Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
| Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
| Наблюдение за работой петлевого устройства
| Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов
| Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
| Управление системой отвода отходящих газов
| Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
| Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
| Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки
| Необходимые умения
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
| Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия
| Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
| Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
| Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
| Производить упаковку и распаковку стендов печи
| Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
| Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
| Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла
| Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
| Регулировать режимы процесса термообработки
| Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки
| Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки
| Необходимые знания
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
| Требования производственно-технических, технологических инструкций регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
| Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
| Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
| Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов
| Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
| Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
| Требования к материалу после закалки отжига
| Основные виды и причины брака, закалки, способы предупреждения и устранения
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов
| Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
| Характеристики контролируемых параметров процесса закалки
| Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
| Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
| Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
| Назначение и состав защитного газа
| Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя
| Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
| Типы применяемых в закалке охлаждающих сред – жидкостей и газовых смесей
| Карта теплового режима установок по зонам
| Скоростной режим движения металла при термической обработке
| Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
| Правила и порядок действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
| Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки
| Другие характеристики
| -
|
3.2.4. Трудовая функция
Наименование
| Управление процессами нормализации, отпуска и старения цветных металлов и сплавов
| Код
| B/04.3
| Уровень (подуровень) квалификации
| 3
|
Происхождение трудовой функции
| Оригинал
| X
| Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
| Код оригинала
| Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
| Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованных в процессах нормализации, отпуска и старения полуфабрикатов и металлоизделий из цветных металлов и сплавов с регулированием при необходимости
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
| Приемка металла, поступившего на нормализацию, отпуск и искусственное старение
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, вида необходимой обработки (нормализации, отпуска или старения), наличия требования применения защитной атмосферы или вакуума
| Формирование садки по объему, контроль массы садки
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
| Упаковка, распаковка стендов
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
| Выбор и установка скорости разогрева или графика температур нормализационного отжига и охлаждения, температуры отпуска в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
| Установка времени и графика режима выдержек материалов в печи, исключающих возможность неполных нормализации, отпуска
| Установка и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости, графиков нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
| Контроль и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
| Контроль качества нормализации, отпуска, старения металла, отбор проб
| Передача металла после нормализации, отпуска, старения на последующие технологические операции
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) рекристаллизационного отжига
| Необходимые умения
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов нормализации, отпуска, старения в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
| Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
| Устанавливать оптимальный режим термообработки
| Производить первичную настройку, а также корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева или неравномерного нагрева металла
| Регулировать скоростной режим движения металла в печах непрерывного действия, протяжных, конвейерных, в линиях
| Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при отжиге в печах кипящего слоя
| Производить упаковку и распаковку стендов печи
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
| Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
| Необходимые знания
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
| Требования производственно-технических, технологических инструкций, регулирующих ведение процессов нормализации, отпуска и старения, действия и обязанности работника
| Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
| Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
| Особенности технологического процесса нормализации, отпуска, старения по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий нормализации, отпуска, старения сплавов цветных металлов
| Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
| Требования к материалу после рекристаллизационного отжига
| Основные виды, признаки и причины брака отжига, способы предупреждения и устранения
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
| Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
| Карта теплового режима печей по зонам
| Скоростной режим движения металла при отжиге нормализации, отпуска, старения в печах непрерывного действия
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
| Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе нормализации, отпуска, старения, график контроля
| Правила и порядок действий при запуске процессов нормализации, отпуска, старения, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) нормализации, отпуска, старения
| Другие характеристики
| -
|
3.2.5. Трудовая функция
Наименование
| Управление процессами полного отжига цветных металлов и сплавов
| Код
| В/05.3
| Уровень (подуровень) квалификации
| 3
|
Происхождение трудовой функции
| Оригинал
| X
| Заимствовано из оригинала
|
|
|
|
|
|
|
|
| Код оригинала
| Регистрационный номер профессионального стандарта
|
Трудовые действия
| Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
| Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
| Приемка металла, поступившего на отжиг
| Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
| Формирование садки по объему, контроль массы садки
| Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
| Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
| Упаковка, распаковка стендов
| Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
| Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
| Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
| Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
| Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
| Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
| Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
| Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
| Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
| Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
| Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
| Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
| Контроль хода процесса отжига по приборам
| Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
| Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
| Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
| Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
| Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
| Контроль качества отожженного металла
| Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
| Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
| Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига
| Необходимые умения
| Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
| Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
| Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
| Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
| Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
| Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
| Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
| Устанавливать оптимальный режим термообработки
| Производить первичную настройку и по необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
| Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла
| Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия
| Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
| Производить упаковку и распаковку стендов печи
| Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
| Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
| Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
| Определять причины и устранять нарушения технологического режима
| Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
| Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
| Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
| Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига
| Необходимые знания
| Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
| Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
| Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
| Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
| Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
| Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига
| Влияние различных режимов, применяемых при отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
| Требования к материалу после отжига
| Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения
| Методики определения требуемого количества рабочих горелок
| Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
| Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
| Карта теплового режима печей по зонам
| Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия
| Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
| Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
| Правила и порядок действий при запуске процесса отжига, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
| План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига
| Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига
| Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига
| Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига
| Другие характеристики
| -
|
|