Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ мдк 01. 01 «теоретические основы организации контроля и испытаний»

Тема: «Применение плоскопараллельных концевых мер длины для оценки погрешности штангенциркуля и микрометра гладкого». Цель: приобрести практические навыки по применению плоскопараллельных концевых мер длины для оценки погрешности штангенциркуля и микрометра гладкого. Оснащение: - методические рекомендации; - учебные плакаты; - учебная и справочная литература; - микрометрические средств измерения (микрометры гладкие типа МК); - штангенциркули типа ШЦ-I, ШЦ- II, ШЦ- III; - детали для контроля. Порядок выполнения работы: Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения. Изучить конструкцию плоскопараллельных концевых мер длины. Ознакомиться с техническими и метрологическими данными плоскопараллельных концевых мер длины. Ознакомиться с методикой использования концевых мер длины. Ознакомиться с методикой проверки точности штангенциркуля. Ознакомиться с методикой проверки точности микрометра гладкого. Получить навыки по оценке точности штангенциркуля. Получить навыки по оценке точности микрометра гладкого. Самостоятельная внеаудиторная работа: Результаты проверки точности штангенциркуля занести в таблицу 4. Результаты проверки точности микрометра гладкого занести в таблицу 5. Оформить отчет и составить выводы по работе. Ответить на контрольные вопросы. Индивидуальное задание: Применить методику использования концевых мер для оценки точности штангенциркуля и микрометра гладкого. Занести результаты каждого измерения и их среднее значение в таблицу 4 и 5. Сделать вывод о годности штангенциркуля и микрометра гладкого. Исходные данные. Таблица 1 – Варианты индивидуальных заданий Задание Номер варианта Оценить погрешность штангенциркуля ( микрометра) блоком из двух мер 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 и 5 10 и 20 10 и 30 5 и 60 5 и 80 5 и 30 1 и 80 2 и 80 3 и 60 5 и 90 4 и 80 20 и 50 10 и 20 10 и 30 5 и 60 5 и 80 5 и 30 1 и 80 2 и 80 3 и 60 5 и 90 4 и 80 Теоретический материал. Основные сведения. Концевые меры длины имеют вид прямоугольного параллелепипеда с двумя взаимно параллельными измерительными плоскостями. Каждая из этих мер воспроизводит один фиксированный размер с высокой точностью. Так как измерительные плоскости имеют очень малую шероховатость , то две меры легко притираются одна к другой и сцепляются, образуя уже другой фиксированный линейный размер, т.е. другую меру. Таким образом, соблюдая правила обращения с концевыми мерами длины, можно составить из них практически любой фиксированный размер. Используют концевые меры длины для проверки измерительных приборов и их установки в нулевое положение в процессе измерений. Штангенинструменты являются средствами для линейных измерений, у которых отсчетные устройства основаны на применении линейного нониуса. Принцип построения нониуса заключается в совмещении двух шкал с неодинаковой ценой деления, основной и вспомогательной ( нониуса ). Микрометры относятся к микрометрическим средствам измерения. Принцип действия микрометра основан на работе микрометрической пары, состоящая из высокоточного винта и гайки, что позволяет преобразовать вращательное движение винта, установленного в неподвижную гайку, в его поступательное движение вдоль оси. Инструкция по выполнению практической работы: Для определения инструментальной погрешности штангенциркуля можно использовать набор концевых мер длины. Для этих целей создают блок из нескольких концевых мер длины определенного размера и трижды измеряют штангенциркулем полученный размер. Затем определяют действительный размер блока концевых мер, используя действительный размер каждой отдельной меры по аттестату периодической проверки, и сравнивают его со средним арифметическим значением результата измерения. Если полученная разность размеров превышает половину цены деления шкалы штангенциркуля, то его следует отправить в ремонт. Для оценки погрешности микрометра выбрать из набора концевых мер длины две меры, согласно заданию. Тщательно очистить рабочие поверхности этих мер, приложить меры одну к другой рабочими поверхностями и сжать их до полного совмещения рабочих поверхностей. Соединенные таким образом меры измерим микрометром в трех местах ( по краям и по центру меры), и занести результаты каждого измерения и их среднее значение в таблицу 4 и 5. Затем определим действительный размер блока концевых мер, используя действительный размер каждой отдельной меры по аттестату периодической проверки, и сравним его со средним арифметическим значением результата измерения. Если полученная разность измеренного результата и действительного размера превышает половину цены деления микрометра, то его следует отправить в ремонт. Таблица 2 – Пример заполнения таблицы результатов измерений по оценке точности штангенциркуля Размер концевой меры длины, мм Результаты трех измерений, мм Среднее значение результата измерений. мм Погрешность штангенциркуля (микрометра), мм номинальный действительный 10, 00 + 5,00 = 15,00 10,00 + 5, 012 =15,02 15,05; 15,05; 15,00 15,03 +0,010 Таблица 3 – Пример заполнения таблицы результатов измерений по оценке точности микрометра Размер концевой меры длины, мм Результаты трех измерений, мм Среднее значение результата измерений. мм Погрешность штангенциркуля (микрометра), мм номинальный действительный 50, 00 + 20,00 = 70,00 49,998 + 19,997 = 69, 995 69,9; 69,8; 70,1 69,934 -0,061 Таблица 4 –Результаты измерений по оценке точности штангенциркуля Размер концевой меры длины, мм Результаты трех измерений, мм Среднее значение результата измерений. мм Погрешность штангенциркуля (микрометра), мм номинальный действительный Таблица 5 –Результаты измерений по оценке точности микрометра Размер концевой меры длины, мм Результаты трех измерений, мм Среднее значение результата измерений. мм Погрешность штангенциркуля (микрометра), мм номинальный действительный Контрольные вопросы: Приведите определение понятия «средство измерения». Какие основные метрологические характеристики средств измерений устанавливаются стандартом? Как определяется погрешность средств измерений и от каких факторов она зависит? Каково основное назначение концевых мер длины? Чем определяется класс и разряд концевой меры длины? В чем заключается правило составления блока концевых мер длины? Как можно оценить точность работы штангенциркуля? Как можно оценить точность работы микрометра гладкого? Лабораторная работа № 4 Тема: «Изучение устройства индикаторов часового типа и его применение для контроля размеров детали» Цель: изучить устройство индикатора часового типа, ознакомиться с его техническими и метрологическими данными; приобрести практические навыки по измерению геометрических параметров детали при ее контроле с использованием индикаторов часового типа. Оснащение: - методические рекомендации; - учебные плакаты; - учебная и справочная литература; - измерительные головки (индикаторы часового типа); - центра для установки деталей типа «вал»; - детали для контроля. Порядок выполнения работы: Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения. Изучить устройство индикатора часового типа. Ознакомиться с техническими и метрологическими данными индикаторов часового типа. Освоить методику настройки индикатора в нулевое положение. Измерить геометрические параметры деталей (наружный размеры, радиальное биение поверхности). Самостоятельная внеаудиторная работа: Выполнить эскиз контролируемой детали. Результаты измерений занести в таблицу 1. Оформить отчет и ответить на контрольные вопросы. Индивидуальное задание: Изучить методику использования индикаторов часового типа, измерить геометрические параметры (наружные размеры, радиальное биение) заданной детали типа «вал», данные измерений занести в таблицу. Сделать вывод о технологической возможности индикаторов. Теоретический материал: Индикаторы часового типа являются стрелочными указателями с зубчатыми парами для передачи вращения между осями зубчатых колес. Индикатор состоит из корпуса, внутри которого расположены опоры скольжения подпружиненного реечного измерительного стержня 1, выходящего обоими концами наружу из круглого корпуса. Возвратно- поступательное движение стержня 1 преобразуется в круговое движение стрелки 5 посредством зубчатой рейки 3 и зубчатых колес 10, 9 и 8 таким образом, что при перемещении измерительного стержня 1 на 1мм стрелка 5, посаженная на одну ось с зубчатым колесом 8, сделает полный оборот. Спиральная пружина 6 и зубчатое колесо 7 создают натяг в зубчатых сопряжениях, смещая боковой зазор в одном направлении. Пружина 2 выполняет три функции: - создает натяг в соединении зубчатой рейки 3 и зубчатого колеса 8; - обеспечивает возврат измерительного стержня 1 в исходное положение после окончания измерений; - создает постоянное усилие воздействия на измеряемую деталь 11. Результат измерений можно отсчитывать по двум шкалам: целые миллиметры – по маленькой шкале 15 со стрелкой, а доли миллиметра – по большой шкале 4 со стрелкой 5. Для закрепления индикатора и обеспечения возможности измерения в труднодоступном месте используют кронштейн 14, стойку 13, инструментальную плиту 12, приспособления для крепления измеряемых деталей (центра, призмы) и др. Промышленность выпускает индикаторы с ценой деления 0, 01; 0,001; 0,002 мм с различными пределами измерений. Погрешность такого прибора соизмерима с ценой деления его шкалы. Применяют индикаторы часового типа для измерения геометрических параметров деталей: - радиального и торцевого биения поверхностей вращения относительно оси базовой поверхности; - наружных или внутренних размеров (диаметр вала или отверстия); - глубины отверстия или паза; - перпендикулярности двух плоских поверхностей. При всех перечисленных измерениях рабочий ход измерительного стержня настолько мал, что стрелка указателя не совершает полный оборот, а лишь отклоняется влево или вправо на некоторый угол. Погрешность индикатора можно определить с помощью набора концевых мер длины. Рисунок 1. Индикатор часового типа а – схема устройства; б – схема монтажа при измерениях; 1 – измерительный стержень; 2 – пружина; 3 – зубчатая рейка; 4 – шкала указателя для отсчета долей миллиметра; 5 – стрелка; 6 – спиральная пружина; 7,8, 9,10 – зубчатые колеса; 11 – измеряемая деталь; 12 – инструментальная плита; 13 – стойка; 14 – кронштейн; 15 – шкала указателя для отчета числа целых миллиметров. Рисунок 1. Схема измерения наружного диаметра: а – настройка индикатора в нулевое положение; б – измерение диаметра; 1 – индикаторная стойка; 2 – индикатор часового типа; 3 – эталонный блок концевых мер длины; 4 – измеряемая деталь; К – отклонение стрелки от нуля. Основные технические характеристики используемых средств измерения: Индикатор типа ______________________________________________ Заводской номер _____________________________________________ Пределы измерения___________________________________________ Цена деления шкалы __________________________________________ Измерительное усилие ________________________________________ Допускаемая погрешность _____________________________________ Концевые меры длины ________________________________________ Заводской номер _____________________________________________ Класс точности ______________________________________________ Рисунок 3 - Эскиз контролируемой детали: Рисунок 4 - Схема измерения контролируемой детали: Результаты измерений занести в таблицу 1 Таблица 1 – Результаты измерений геометрических параметров (мм) № измерения Размер 1 Размер 2 Размер 3 Заключение о годности Отсчет по индикатору Действительный размер Отсчет по индикатору Действительный размер Отсчет по индикатору Действительный размер 1 2 3 Контрольные вопросы: Для какого вида измерений используют индикаторные приборы? Каким образом настраивают индикаторные приборы перед измерением? Какие параметры деталей можно измерить индикаторным приспособлением? Каким образом можно оценить точность индикаторного измерительного прибора? Для каких целей на производстве применяют набор концевых мер длины? Что можно назвать индикаторным контрольно- измерительным приспособлением? Практическая работа № 12

Похожие:

	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...		Методические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных... Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02
	Методические указания по выполнению Методические указания по выполнению практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по мдк...		Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы... Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине оп. 05
	Методические указания по выполнению курсового проекта По мдк 02.... Мдк 02. 02 Теоретические основы конструирования швейных изделий, профессионального модуля 02. Конструирование швейных изделий. Основная...		Методические указания по выполнению практических работ студентами... ПМ. 01. «Документирование хозяйственных операций и ведение бухгалтерского учета имущества организации»
	Методические указания по выполнению лабораторно-практических заданий... Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по проведению сервисных и восстановительных работ...		Методические указания по выполнению практических заданий по дисциплине... Методические указания предназначены для проведения практических занятий по дисциплине Технология топографо-геодезических и маркшейдерских...
	Методические указания по выполнению практических работ по модулю... Настоящие методические рекомендации определяют общие требования по выполнению практических работ в соответствии с фгос по специальности...		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Назначение методических указаний предназначен в качестве методического пособия при проведении практических работ по программе дисциплины...