Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ мдк 01. 01 «теоретические основы организации контроля и испытаний»

Скачать 0.58 Mb.

Название	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ мдк 01. 01 «теоретические основы организации контроля и испытаний»
страница	2/6
Тип	Методические указания

1 2 3 4 5 6

- учебная, справочная и методическая литература.

Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения.
Назовите основные объекты технических измерений и контроля в сварочном производстве .
Определите методы и средства контроля в сварочном производстве.
Укажите дефекты, присущие сварочным соединениям.
Определите причины возникновения дефектов.
Перечислить основные способы устранения дефектов сварочных соединений.

Самостоятельная работа:

Оформить отчет о работе и ответить на контрольные вопросы.

Индивидуальное задание:

Выполнить анализ дефектов сварных деталей (узлов, сборочных единиц), изучить причины возникновения дефектов, выбрать средства измерений и контроля качества готовых узлов, определить основные способы устранения дефектов.
Теоретический материал:
Дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Брак – это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Объекты контроля в сварочном производстве:

- исходные сварочные материалы;

- материалы, заготовки, детали;

- процесс сварки;

- сварные узлы и соединения;

- сварочное оборудование и приспособления;

- квалификация наладчиков и сварщиков.

Неразрушающие виды контроля качества сварочных соединений:

- технический осмотр;

- капиллярный;

- радиационный;

- акустический;

- магнитный;

- течеискание.

Испытания при разрушающем контроле:

- механические ( на растяжения, на изгиб, на прочность и т. д.);

- металлографические;

- коррозионные;

- на свариваемость и надежность;

- химический анализ.

Дефекты сварных соединений классифицируют по следующим признакам:

- по расположению (внутренние, наружные, подповерхностные, сквозные);

- по форме и остроте (компактные и протяжные, плоскостные и объемные, острые с надрезом, округленные без надреза);

- по величине (мелкие, средние, крупные);

- по массовости (единичные, групповые, распространенные).

Контрольные вопросы:

1.Что называют качеством продукции?

2.Что называют техническим измерением?

3. Что называют техническим контролем?

4. В зависимости от чего дефекты делятся на конструктивные, производственные и эксплуатационные?

5. К какой классификационной группе технического контроля относят сплошной контроль?

6.Что называют приемочным контролем?

7. Какие методы контроля применяются при техническом осмотре сварных соединений?

8. Каким видом контроля выявляются сквозные дефекты, возникающие при сварке?

9.Чем производится контроль внешнего вида сварного шва?

10. Как производится контроль марки свариваемого материала?

11. Назовите объекты контроля в сварочном производстве?

12. Назовите дефекты, выявляемые при сварке.

13. Какие методы контроля применяют для выявления дефектов сварных соединений?

14. Каковы причины возникновения дефектов при сварочных работах?

15. Назовите пути устранения сварочных дефектов.

16. Кто является исполнителями технического контроля в сварочном производстве?

Практическая работа № 7
Тема: « Методы и средства технических измерений и контроля в термообрабатывающем производстве ».
Цель: приобрести практические навыки по анализу дефектов и выбору средств технических измерений и контроля в термообрабатывающем производстве.
Оснащение:

- методические рекомендации;

- учебная, справочная и методическая литература.
Порядок выполнения работы:
1. Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения.

2. Перечислите виды контроля, применяемые в термообрабатывающем производстве.

3. Укажите методы и средства контроля, применяемые для основных контролируемых параметров.

4. Назовите виды дефектов термообработанных деталей.

5. Укажите способы устранения причин возникновения дефектов.

6. Определите причины возникновения дефектов термообработанных деталей в термообрабатывающем производстве.

Самостоятельная внеаудиторная работа:

7. Оформить отчет о работе и ответить на контрольные вопросы.
Индивидуальное задание:

Выполнить анализ дефектов деталей после термообработки, изучить причины возникновения дефектов, выбрать средства измерений и контроля качества термобрботанных деталей, определить основные способы предотвращения и устранения дефектов в термообрабатывающем производстве.
Теоретический материал:

Дефект – это каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.

Брак – это продукция, передача которой потребителю не допускается из-за наличия дефектов.

Процессы термической обработки:

- термообработка для исправления структуры и улучшения механических свойств (отжиг, нормализация, улучшение);

- термообработка для повышения твердости и улучшения механических свойств поверхностного слоя и сердцевины ( закалка, химико-термическая обработка);

- термообработка для повышения износостойкости поверхностного слоя и улучшения механических свойств сердцевины (закалка ТВЧ, химико-термическая обработка).

Химико-термическая обработка:

- цементация;

- нитроцементация;

- азотирование.

Виды контроля, применяемые в термообрабатывающем производстве:

- контроль исходных материалов;

- контроль подготовки деталей к термической обработке;

- контроль соблюдения режимов термической обработки;

- контроль деталей после термической обработки;

- контроль состояния оборудования и контрольно-измерительных приборов;

- контроль технологической дисциплины.
Контрольные вопросы:

1. Какие виды дефектов могут возникнуть при термообработке деталей?

2. Какие методы и средства контроля применяют в термообрабатывающем производстве при контроле твердости после закалки?

3. Как оценивается толщина цементированного слоя при химико-термической обработке в термообрабатывающем производстве?

4. Как происходит контроль структуры закаленного слоя?

5. Назовите одну из причин возникновения недостаточной твердости при термообработке.

6. Назовите исполнителей контроля по основным объектам контроля в термообрабатывающем производстве.

7. Назовите виды контроля в термообрабатывающем производстве.

8. Назовите дефекты, выявляемые при термообработке.

9. В чем заключается контроль режимов термической обработки?

Лабораторная работа № 1
Тема: «Изучение устройства штангенциркуля и его применения для контроля размеров детали».
Цель: изучить устройство штангенциркуля, ознакомиться с его техническими и метрологическими данными и приобрести практические навыки по измерению геометрических параметров детали с использованием штангенинструментов при ее контроле.
Оснащение:

- методические рекомендации;

- учебная и справочная литература;

- штангенциркули ШЦ – I; ШЦ – II; ЩЦ – III;

- детали для контроля.
Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения.
Изучить устройство штангенциркулей ШЦ – I; ШЦ – II; ЩЦ – III.
Ознакомиться с техническими и метрологическими данными штангенциркулей ШЦ – I; ШЦ – II; ЩЦ – III.
Освоить нониусный отсчет результата измерений.
Измерить геометрические параметры деталей ( наружные и внутренние размеры, глубину отверстия и т.д.).

Самостоятельная внеаудиторная работа:

Выполнить эскиз контролируемой детали.
Результаты измерений штангенциркулем занести в таблицу 2.
Оформить отчет и составить выводы по работе.
Ответить на контрольные вопросы.

Индивидуальное задание:

Измерить геометрические параметры деталей ( наружные и внутренние размеры, глубину отверстия и т.д.).
Выполнить эскиз контролируемой детали.

Теоретический материал:
Штангенинструменты являются средствами для линейных измерений, у которых отсчетные устройства основаны на применении линейного нониуса. Принцип построения нониуса заключается в совмещении двух шкал с неодинаковой ценой деления, основной и вспомогательной ( нониуса ). На производстве используют штангенциркули, штангенглубиномеры, штангенрейсмасы и др.

Штангенциркуль состоит из штанги 2 и подвижной рамки 1. На штанге нанесена шкала с ценой деления 1мм, а на скосе рамки – вспомогательная шкала, называемая нониусом, с ценой деления 0,9мм. Имеются две измерительные губки 4 и 5. Неподвижная губка 5 является неотъемлемой частью штанги 2, а подвижная губка 4 – неотъемлемой частью рамки 1. Рамка 1 жестко связана с линейкой 3 глубиномера для измерения глубины С. Измерительные губки двусторонние. Одна сторона губок используется для измерения внутренних размеров типа А, а другая - для измерения наружных размеров типа В.

Если соединить подвижную губку с неподвижной ( измеряемый размер равен 0), то совпадут нули на обеих шкалах. Однако первая ( после нулевой) отметка нониусной шкалы будет смещена относительно первой ( после нулевой) отметки основной шкалы на 0.1мм Соответственно вторые отметки шкал будут смещены на 0, 2мм и т. д. Результат измерения размера отсчитывают по двум шкалам.

Таблица 1 – Технические характеристики штангенциркулей (мм)

Основные технические характеристики используемого штангенциркуля:

Штангенциркуль типа ____________________________
Завод – изготовитель _____________________________
Заводской номер _________________________________
Цена деления основной шкалы _____________________
Цена деления нониуса ____________________________
Предел измерения _______________________________
Погрешность измерения ___________________________

Таблица 2 - Результаты измерений штангенциркулем

Измеряемые размеры	Размеры по чертежу	Предельные размеры	Действительные размеры	Заключение о годности

Заключение о годности:

Деталь признается годной, если действительные размеры контролируемых геометрических параметров не выходят за пределы наибольшего и наименьшего предельных размеров детали, заданных по чертежу.

Контрольные вопросы:

Из каких основных частей состоит штангенциркуль?
Дайте определение основных метрологических показателей штангенциркуля.
В чем состоит принцип построения нониусного отсчета?
Зачем нужна вторая ( нониусная) шкала в штангенциркуле?
Какова точность измерения штангенинструментами?
Какие геометрические параметры можно измерить штангенциркулем?
Можно ли определить с помощью штангенциркуля величину радиального зазора в гладком цилиндрическом соединении?
Назовите основные причины возникновения погрешностей при измерении.

Таблица 2 - Результаты измерений штангенциркулем

Измеряемые размеры	Действительные размеры

Контрольные вопросы:

Из каких основных частей состоит штангенциркуль?
Дайте определение основных метрологических показателей штангенциркуля.
В чем состоит принцип построения нониусного отсчета?
Зачем нужна вторая ( нониусная) шкала в штангенциркуле?
Какова точность измерения штангенинструментами?
Какие геометрические параметры можно измерить штангенциркулем?
Можно ли определить с помощью штангенциркуля величину радиального зазора в гладком цилиндрическом соединении?
Назовите основные причины возникновения погрешностей при измерении.

Лабораторная работа № 2
Тема: «Изучение устройства микрометра гладкого и его применения для контроля размеров детали».
Цель: изучить устройство микрометра гладкого и приобрести практические навыки по измерению геометрических параметров с использованием микрометрических средств измерения детали при ее контроле.
Оснащение:

- методические рекомендации;

- учебные плакаты;

- учебная и справочная литература;

- микрометрических средств измерения (микрометры гладкие типа МК);

- детали для контроля.
Порядок выполнения работы:

Ознакомиться с целью работы и порядком ее выполнения.
Изучить устройство микрометры гладкие типа МК.
Ознакомиться с техническими и метрологическими данными микрометров гладких типа МК.
Освоить метод отсчета результата измерений.
Измерить геометрические параметры деталей ( наружные размеры).

Самостоятельная внеаудиторная работа:

Выполнить эскиз контролируемой детали.
Результаты измерений микрометром занести в таблицу 1.
Оформить отчет и составить выводы по работе.
Ответить на контрольные вопросы.

Индивидуальное задание:

1. Измерить геометрические параметры деталей ( наружные и внутренние размеры, глубину отверстия и т.д.).

2. Выполнить эскиз контролируемой детали.
Теоретический материал.
Основные сведения.

К микрометрических средств измерения относятся микрометры, микрометрические глубиномеры, микрометрические нутромеры и рычажные микрометры. Во всех этих инструментах используется микрометрическая пара, состоящая из высокоточного винта и гайки, что позволяет преобразовать вращательное движение винта, установленного в неподвижную гайку, в его поступательное движение вдоль оси.

Микрометры состоит из скобы 1, с одной стороны которой запрессована неподвижная пятка 2, а с другой укреплена микрометрическая головка, состоящая из стебля 6, барабана 7 с микрометрическим винтом 4 и предельным механизмом с тпещоткой 8, обеспечивающем постоянное усилие воздействия на измеряемую деталь 3. Результат измерения отсчитывают по двум шкалам: одной, нанесенной на стебле 6, и второй, нанесенной на конусной части барабана 7.

Т.к. в микрометрических измерительных средствах чаще всего используют резьбу с шагом 0.5мм, то за один оборот винта он перемещается вдоль своей оси на 0. 5мм. Для отсчета этого перемещения на стебле 6 имеется двойная шкала с ценой деления 0,5мм. Для отсчета дробной части оборота винта на конусной части барабана 7 нанесено 50 равномерных делений, что позволяет определять

часть оборота винта, т.е.

долю деления основной шкалы.

При шаге резьбы 0,5мм и повороте барабана, а следовательно и винта, на

винт переместится вдоль своей оси на величину l =

= 0,001мм, что и является ценой деления микрометра.

Рисунок 1 – Схема измерения гладким микрометром:

1 – скоба микрометра; 2 – неподвижная пятка; 3 – измеряемая деталь; 4 – микрометрический винт; 5 – стопорный винт; 6 – стебель; 7 – барабан; 8 – трещотка.
На производстве используют микрометры с разными пределами измерений:

0 … 25, 25 … 50 мм и др. Погрешность микрометра зависит от диапазона измерения, но не должна превышать ± 0,005мм.

Температура окружающей среды ___________________________

Основные технические характеристики используемого микрометра:

Микрометр типа ______________________________________
Завод – изготовитель __________________________________
Заводской номер ______________________________________
Цена деления _________________________________________
Пределы измерений ____________________________________
Погрешность измерения ________________________________

Рисунок 2 - Эскиз контролируемой детали:

Рисунок 3 - Схема измерения контролируемой детали:
Таблица 1 – Результаты измерений (мм)

Направления измерений	Размеры 1	Размер 2	Размер 3	Заключение о годности

Контрольные вопросы:

Как устроен микрометр?
В чем состоит принцип отсчета результата измерения микрометром?
Для чего микрометр снабжен трещоткой?
Какова цена деления микрометра?
Как можно оценить точность работы микрометра?
Какие геометрические параметры деталей можно измерить микрометром?
Для чего необходимы технические эталоны при измерениях микрометрическими измерительными устройствами?

Лабораторная работа № 3

1 2 3 4 5 6

	Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ... Учебно-методическое пособие предназначенодля студентов 3 курса, обучающихся по профессии 23. 01. 03 Автомеханик. Пособие содержит...		Методические рекомендации по выполнению практических занятий и лабораторных... Методические рекомендации предназначены для проведения практических и лабораторных занятий по мдк 01. 02
	Методические указания по выполнению Методические указания по выполнению практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по мдк...		Методические указания к выполнению практических и лабораторных работы... Методические указания к выполнению практических работ обучающимися по дисциплине оп. 05
	Методические указания по выполнению курсового проекта По мдк 02.... Мдк 02. 02 Теоретические основы конструирования швейных изделий, профессионального модуля 02. Конструирование швейных изделий. Основная...		Методические указания по выполнению практических работ студентами... ПМ. 01. «Документирование хозяйственных операций и ведение бухгалтерского учета имущества организации»
	Методические указания по выполнению лабораторно-практических заданий... Методические указания предназначены для выполнения лабораторно-практических работ по проведению сервисных и восстановительных работ...		Методические указания по выполнению практических заданий по дисциплине... Методические указания предназначены для проведения практических занятий по дисциплине Технология топографо-геодезических и маркшейдерских...
	Методические указания по выполнению практических работ по модулю... Настоящие методические рекомендации определяют общие требования по выполнению практических работ в соответствии с фгос по специальности...		Методические указания по выполнению практических работ по дисциплине... Назначение методических указаний предназначен в качестве методического пособия при проведении практических работ по программе дисциплины...

Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ мдк 01. 01 «теоретические основы организации контроля и испытаний»

- учебная, справочная и методическая литература.

Похожие: