Приказ Ростехнадзора от 27. 12. 2012 n 784 "Об утверждении Руководства по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" Документ предоставлен

принимается согласно табл. 1 в зависимости от рабочего давления . Таблица 1 , МПа < 0,1 От 0,1 до 0,3 > 0,3 , МПа 0,1 0,35 Примечание. При температуре , ниже или равной , давление пуска принимается равным рабочему давлению . Достижение давлений и осуществляется постепенно по 0,25 или 0,25 в течение часа с 15-минутными выдержками давлений на ступенях 0,25 (0,25); 0,5 (0,5); 0,75 (0,75), если нет других указаний в проектной документации. 3. Величины температур и принимаются по табл. 2 в зависимости от типа сталей. Рекомендуемая в целях безопасности скорость подъема (снижения) температуры - не более 30 °C в час, если нет других указаний в технической документации. Таблица 2 Марка стали типа Минимальная температура воздуха , °C Минимальная температура стенки трубопровода , °C Допускаемая средняя температура наиболее холодной пятидневки в районе расположения трубопровода Ст3сп4, Ст3сп5 -40 -20 Не ниже -40 °C 10, 20 -40 -30 10Г2, 15ГС -60 -40 Не регламентируется 09Г2С -60 -60 Не регламентируется 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф и все Cr-Mo стали -40 0 Не ниже -40 °C 20ЮЧ -40 -40 Не регламентируется 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т -60 -40 Не регламентируется Все аустенитные стали Не регламентируется Не регламентируется Не регламентируется Приложение N 7 к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784 РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБЪЕМ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ Материалы и элементы Вид контроля Объем контроля Трубы Анализ сертификатных и паспортных данных Осмотр наружной и внутренней поверхностей 100% Проверка маркировки 100% Контроль наружного диаметра и толщины стенки 100% Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности 100% труб с наружным диаметром менее 14 мм Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали 100% Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы 100% труб с толщиной стенки 5 мм и более Испытание на растяжение 2 трубы от партии Испытание на ударный изгиб 2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля) 2 трубы от партии Трубы Испытание на раздачу (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии Испытание на сплющивание (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более Испытание на изгиб (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации) 2 трубы от партии Поковки Анализ сертификатных и паспортных данных Внешний осмотр 100% Проверка маркировки 100% Проверка размеров 100% Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов Ультразвуковой контроль Каждая поковка деталей DN 32 мм и более Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали 100% Контроль твердости по Бринеллю 100 % Испытание на растяжение 2 поковки от партии Испытание на ударный изгиб 2 поковки от партии Поковки Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документации на данный вид контроля) Каждая поковка деталей DN менее 250 мм Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации) 2 поковки от партии Электроды Проверка наличия сертификатов (паспортов) Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам 100% Проверка соответствия качества электродов По одному электроду из 5 пачек от партии Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений 1 пачка из партии Проверка химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК 1 пачка из партии Сварочная проволока Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям 100% Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам 100% Проверка соответствия поверхности проволоки 100% мотков Проверка стилоскопом химического состава проволоки 1 моток от каждой партии Сварочный флюс Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям 100% Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату 100% Защитный газ Проверка наличия сертификата (паспорта) Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату 100% Проверка чистоты газа на соответствие сертификату 1 баллон от партии Фасонные детали (тройники, переходы и т.п.) Анализ сертификатных (паспортных) данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортирования и разгрузки Каждая деталь Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку Каждая деталь Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов Фасонные детали (тройники, переходы и т.п.) Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек) Каждая деталь Проверка габаритных и присоединительных размеров Каждая деталь Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана Каждая деталь из легированной марки стали Металлические уплотнительные прокладки Анализ сертификатных (паспортных) данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая прокладка Визуальный осмотр уплотнительной поверхности Каждая прокладка Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль В сомнительных случаях Проверка геометрических размеров 2 прокладки от партии Отводы гнутые Анализ паспортных данных Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортирования и разгрузки Каждая деталь Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба Каждая деталь Замер овальности Каждая деталь Отводы гнутые Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля) Каждая деталь Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку Каждая деталь Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев Каждая деталь Проверка габаритных и присоединительных размеров Каждая деталь Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана Каждая деталь из легированной марки стали Шпильки, гайки Анализ паспортных данных Проверка типа шпилек Каждая шпилька Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку Каждая деталь Проверка длины шпилек Каждая шпилька Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений Каждая деталь Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами Каждая деталь Проверка качества и толщины покрытия Каждая шпилька Сварные соединения Внешний осмотр 100% Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля) 100% Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля) 100% Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния при отсутствии документации на данный вид контроля) 100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибдено-ванадиевольфрамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и наплавленном металле 100% Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 °C (при отсутствии документации на данный вид контроля) 100% Приложение N 8 к Руководству по безопасности "Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов", утвержденному приказом Ростехнадзора от 27 декабря 2012 г. N 784 (Образец) ПАСПОРТ АРМАТУРЫ Товарный знак изготовителя ПАСПОРТ ______________________ (обозначение паспорта) Место знака обращения на рынке Сведения о разрешительных документах (декларация о соответствии или сертификат соответствия и др.), номер, дата выдачи и срок действия 1. Основные сведения об изделии Наименование изделия ......... DN ......, PN ...... Обозначение изделия Документ на изготовление и поставку _______________ (обозначение ТУ) Изготовитель (поставщик) Заводской номер изделия Дата изготовления (поставки) Назначение

Похожие:

	Приказ от 27 декабря 2012 г. N 784 об утверждении руководства по... В целях реализации Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением...		Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов пб 03-585-03 Настоящие правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов устанавливают требования, направленные на обеспечение...
	Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых... Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых путей разработаны в развитии пб-10-382-00; рд 10-138-97 с...		Приказ Ростехнадзора от 27. 09. 2012 n 546 "Об утверждении Рекомендаций... Об утверждении Рекомендаций к содержанию правил эксплуатации гидротехнических сооружений (за исключением судоходных гидротехнических...
	Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации надземных крановых... Л. Р. Кудряшов, И. А. Козловский, Л. В. Стоцкая, А. И. Бедов, К. А. Мотунов, А. И. Скляднев, В. В. Сердюк		Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)* I. Общие положения Правила устройства и безопасной эксплуатации подъемников (вышек)* устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению,...
	Приказ Ростехнадзора от 05. 04. 2007 n 204 (ред от 27. 03. 2008)... Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 7 сентября 1992 г., N 10, ст. 726, "Российская газета", n 205, 16...		Руководство по эксплуатации газ сжиженный нефтяной (гсн) (lpg) для транспортных средств Техническое описание и инструкция по эксплуатации газобаллонного оборудования (гбо) содержат сведения по устройству и эксплуатации...
	Рекомендации по оформлению типового плана ликвидаций возможных аварий... Нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила безопасности для опасных производственных объектов магистральных...		Приказ Ростехнадзора от 27 июнь 2016 г. №240 "Об утверждении Методических... Приказ Ростехнадзора от 27 июнь 2016 г. №240 "Об утверждении Методических указаний по проверке гидротехнических сооружений на этапе...