 ) - для запорной и обратной арматуры;
зависимость коэффициента сопротивления от скоростного давления - для обратной арматуры;
коэффициент расхода, площадь седла, давление настройки - для предохранительной арматуры;
условная пропускная способность ( ), вид пропускной характеристики, кавитационные характеристики - для регулирующей арматуры;
параметры приводов и исполнительных механизмов;
зона нечувствительности (неравномерности) - для регуляторов давления;
время открытия (закрытия) - по требованию заказчика арматуры.
78. Арматура подвергается испытаниям в соответствии с техническими условиями, при этом рекомендуется в обязательный объем испытаний включать испытания на:
прочность и плотность материала основных деталей и сварных соединений, работающих под давлением;
герметичность относительно внешней среды;
герметичность затвора;
функционирование (работоспособность).
79. Фланцевая и приварная арматура допускается к применению для всех категорий трубопроводов.
Муфтовую и цапковую чугунную арматуру рекомендуется применять для трубопроводов, транспортирующих негорючие нейтральные среды с DN не более 50 мм.
Муфтовую и цапковую стальную арматуру рекомендуется применять на трубопроводах для всех сред при DN не более 40 мм.
Приварную арматуру рекомендуется применять на трубопроводах, в которых опасные среды обладают высокой проникающей способностью, через разъемные соединения (фланцевые, муфтовые и др.).
80. Трубопроводную арматуру рекомендуется поставлять комплектной, проверенной, испытанной и обеспечивающей расконсервацию без разборки.
81. При выборе арматуры с электроприводом рекомендуется руководствоваться условиями безопасной работы с электрооборудованием и требованиями по взрывозащищенности.
82. Всю чугунную арматуру с DN более 200 мм независимо от наличия паспорта, маркировки и срока хранения перед установкой рекомендуется подвергнуть ревизии и гидравлическому испытанию на прочность и плотность.
83. Результаты испытаний рекомендуется отражать в паспорте на арматуру.
84. При выборе типа запорной арматуры (задвижка, кран, клапан или затвор дисковый) рекомендуется учитывать параметры рабочей и окружающей среды, гидравлическое сопротивление, возможность переменного направления рабочей среды, установочное положение, строительную длину и габариты.
При включении арматуры в состав системы проектировщику системы рекомендуется:
выбирать арматуру, исходя из ее функционального назначения и показателей назначения;
учитывать вероятность безотказной работы по отношению к критическим отказам арматуры при оценке (анализе) риска системы;
принимать своевременные меры по устранению или снижению опасности, исходящей от арматуры;
предусматривать применение арматуры на опасных производственных объектах в порядке, установленном технологическими регламентами и правилами применения технических устройств на опасных производственных объектах.
85. Маховиками (рукоятками) ручного привода (дублера) рекомендуется открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать - по часовой стрелке.
86. На запорной арматуре указателями обозначаются положения запирающего элемента ("открыто", "закрыто").
87. Классы герметичности затвора запорной арматуры рекомендуется выбирать в зависимости от назначения арматуры:
класс А - для веществ групп А, Б (а), Б (б);
класс В - для веществ групп Б (в) и В при PN более 4 МПа, а также для взрывоопасных продуктов группы Б при использовании металлических прокладок;
класс С - для веществ группы В при PN не более 4 МПа.
При этом рекомендуется учитывать, что герметичность класса А подтверждается отсутствием видимых утечек при испытании на герметичность.
88. Материал арматуры для трубопроводов рекомендуется в целях безопасности выбирать в зависимости от условий эксплуатации, параметров, физико-химических свойств транспортируемой среды и требований НТД.
Арматуру из углеродистых и легированных сталей допускается применять для сред со скоростью коррозии не более 0,5 мм/год.
Арматуру из цветных металлов и их сплавов допускается применять в тех случаях, когда стальная и чугунная арматура не может быть использована по обоснованным причинам.
89. Арматуру из ковкого чугуна марки не ниже КЧ 30-6 и из серого чугуна марки не ниже СЧ 18 рекомендуется применять для трубопроводов, транспортирующих среды группы В.
90. Для сред групп А (б), Б (а), кроме сжиженных газов, Б (б), кроме легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) с температурой кипения ниже 45 °C, Б (в) арматуру из ковкого чугуна допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже -30 °C и не выше 150 °C при давлении среды не более 1,6 МПа. При этом для номинального рабочего давления среды до 1 МПа применяется арматура, рассчитанная на PN не менее 1,6 МПа, а для PN более 1 МПа - арматура, рассчитанная на PN не менее 2,5 МПа.
91. Не рекомендуется применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды группы А (а), сжиженные газы группы Б (а); ЛВЖ с температурой кипения ниже 45 °C группы Б (б).
92. Не рекомендуется применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.
93. Арматуру из серого и ковкого чугуна не рекомендуется применять независимо от среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:
на трубопроводах, подверженных вибрации;
на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;
при возможности значительного охлаждения арматуры в результате дроссель-эффекта;
на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А и Б, содержащих воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °C независимо от давления;
в обвязке насосных агрегатов при установке насосов на открытых площадках;
в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
94. На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °C, рекомендуется в целях безопасности применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла (KCV) не ниже 20 Дж/см2.
95. Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной арматуры из ковкого чугуна с учетом условий, изложенных в п. 90, 91 настоящего Руководства.
96. Запорную арматуру с DN более 400 мм рекомендуется в целях безопасности применять с редуктором или приводом (электрическим, пневматическим, гидравлическим и др.). Выбор типа привода обусловливается соответствующими требованиями технологического процесса и устанавливается в проекте. Для запорной арматуры с электроприводом рекомендуется в целях безопасности иметь дублирующее ручное управление.
97. В гидроприводе арматуры рекомендуется в целях безопасности применять негорючие и незамерзающие жидкости, соответствующие условиям эксплуатации.
98. В целях исключения возможности выпадения в пневмоприводах конденсата в зимнее время газ рекомендуется осушать до точки росы при отрицательной расчетной температуре трубопровода.
99. Быстродействующую арматуру с приводом в целях обеспечения безопасности рекомендуется выбирать и применять в соответствии с требованиями безопасного ведения технологического процесса.
100. При ручном приводе рекомендуется применять дистанционное управление арматурой с помощью цепей, шарнирных соединений и т.п.
101. Для трубопроводов с PN свыше 35 МПа применение литой арматуры не рекомендуется в целях обеспечения безопасности.
102. Для обеспечения безопасной работы в системах автоматического регулирования при выборе регулирующей арматуры рекомендуется обеспечение соблюдения следующих условий:
не менее 40% потерь давления во всей системе приходится на потери давления (перепад давления) на регулирующей арматуре при максимальном расходе рабочей среды;
при течении жидкости перепад давления на регулирующей арматуре во всем диапазоне регулирования не превышает величины кавитационного перепада.
103. Пропускную способность предохранительных клапанов и их количество рекомендуется рассчитывать и принимать таким образом, чтобы в трубопроводе не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на:
0,05 МПа - для трубопроводов с давлением до 0,3 МПа включительно;
15% - для трубопроводов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа включительно;
10% - для трубопроводов с давлением свыше 6,0 до 10,0 МПа включительно;
5% - для трубопроводов с давлением свыше 10,0 МПа.
Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, рекомендуется в целях безопасности снабжать двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.
104. На корпусе арматуры на видном месте изготовителю рекомендуется наносить маркировку в следующем объеме:
наименование или товарный знак изготовителя;
заводской номер;
год изготовления;
PN или рабочее давление ( );
DN;
температура рабочей среды;
стрелка-указатель направления потока среды (при односторонней подаче среды);
обозначение изделия;
марка стали и номер плавки (для корпусов, выполненных из отливок);
дополнительные знаки маркировки в соответствии с требованиями заказчиков, федеральных норм и правил, национальных стандартов.
105. В комплект поставки трубопроводной арматуры рекомендуется включать эксплуатационную документацию в объеме:
паспорт (ПС);
руководство по эксплуатации (РЭ);
эксплуатационная документация на комплектующие изделия (приводы, исполнительные механизмы, позиционеры, конечные выключатели и др.).
Рекомендуемый образец паспорта арматуры приведен в приложении N 8 к настоящему Руководству.
В РЭ рекомендуется включать:
описание конструкции и принцип действия арматуры;
порядок сборки и разборки;
повторение и пояснение информации, включенной в маркировку арматуры;
перечень материалов основных деталей арматуры;
информация о видах опасных воздействий, если арматура может представлять опасность для жизни и здоровья людей или окружающей среды, и мерах по их предупреждению и предотвращению;
показатели надежности и (или) показатели безопасности;
объем входного контроля арматуры перед монтажом;
указания и меры безопасности при монтаже, вводе в эксплуатацию, эксплуатации, а также при техническом обслуживании, ремонте, сборке и разборке, хранении, транспортировании, утилизации, невыполнение которых может привести к опасным последствиям для жизни, здоровья человека и окружающей среды;
методика проведения контрольных испытаний (проверок) арматуры и ее основных узлов, порядок технического обслуживания, ремонта и диагностирования;
перечень возможных отказов (в том числе критических), критерии предельных состояний арматуры, возможные ошибочные действия персонала, которые могут привести к отказу;
перечень деталей и комплектующих изделий, требующих периодической замены независимо от их технического состояния;
порядок и правила транспортирования, хранения и утилизации арматуры.
106. Перед монтажом арматуру рекомендуется подвергнуть входному контролю и испытаниям в объеме, предусмотренном РЭ. Монтаж арматуры проводится с учетом требований безопасности в соответствии с РЭ.
107. Эксплуатирующей организации рекомендуется организовать и обеспечить безопасное применение арматуры по прямому назначению в пределах установленного в ПС и РЭ назначенного срока службы и (или) ресурса, защиту от возможных ошибок персонала и предполагаемого недопустимого использования арматуры.
При обеспечении безопасности арматуры рекомендуется выполнять следующие условия:
арматуру применять в соответствии с ее функциональным назначением;
запорную арматуру полностью открывать или закрывать;
запорную арматуру не рекомендуется использовать в качестве регулирующей. Для совмещения функций запорной и регулирующей арматуры применяется комбинированная запорно-регулирующая арматура;
арматуру и приводные устройства рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять в соответствии с их показателями назначения в части рабочих параметров, сред, условий эксплуатации;
арматуру при этом рекомендуется в целях обеспечения безопасности эксплуатировать в соответствии с РЭ (включая проектные нештатные ситуации) и технологическими регламентами;
производственным контролем промышленной безопасности арматуры предусматривается система мер по устранению возможных предельных состояний и предупреждению критических отказов арматуры.
108. Эксплуатирующим организациям рекомендуется вести учет наработки арматуры и прекратить ее эксплуатацию при достижении любого из назначенных показателей для проведения экспертизы промышленной безопасности арматуры, результатом которой могут быть продление назначенного срока службы (ресурса), рекомендации по проведению ремонта или требование по списанию арматуры. В случае проведения экспертизы промышленной безопасности до достижения назначенных показателей допускается по решению экспертной организации, проводящей экспертизу, не прекращать эксплуатацию арматуры.
109. При эксплуатации арматуры рекомендуется организовывать и своевременно проводить ее техническое обслуживание, ремонт, диагностирование, периодические проверки и оценки безопасности, включая контроль технического состояния (обследование) по технологическим регламентам, принятым на объекте эксплуатации в соответствии с требованиями РЭ.
110. Не рекомендуется:
эксплуатировать арматуру при отсутствии маркировки и эксплуатационной документации;
проводить работы по устранению дефектов корпусных деталей и подтяжку резьбовых соединений, находящихся под давлением;
использовать арматуру в качестве опоры для трубопровода;
применять для управления арматурой рычаги, удлиняющие плечо рукоятки или маховика, не предусмотренные инструкцией по эксплуатации;
применять удлинители к ключам для крепежных деталей.
111. При организации эксплуатации арматуры и назначении персонала рекомендуется персонал назначать из лиц, имеющих соответствующую квалификацию, проводить в установленном порядке инструктаж по охране труда, ознакомление с РЭ арматуры и регламентами по обслуживанию, обеспечивать средствами индивидуальной защиты, обязывать персонал соблюдать требования пожарной безопасности.
V. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТРОЙСТВУ ТРУБОПРОВОДОВ
Размещение трубопроводов
112. Прокладку трубопроводов рекомендуется осуществлять по проекту в соответствии с НТД по промышленной безопасности.
113. При прокладке трубопроводов рекомендуется обеспечить:
возможность использования предусмотренных проектом подъемно-транспортных средств и непосредственного контроля за техническим состоянием;
разделение на технологические узлы и блоки с учетом проведения монтажных и ремонтных работ с применением средств механизации;
возможность выполнения всех видов работ по контролю, термической обработке сварных швов, испытанию, диагностированию;
изоляцию и защиту трубопроводов от коррозии, атмосферного и статического электричества;
предотвращение образования ледяных и других пробок в трубопроводе;
наименьшую протяженность трубопроводов;
исключение провисания и образования застойных зон;
возможность самокомпенсации температурных деформаций трубопроводов и защиту от повреждений;
возможность беспрепятственного перемещения подъемных механизмов, оборудования и средств пожаротушения.
114. При выборе трассы трубопровода рекомендуется предусматривать возможность самокомпенсации температурных деформаций за счет поворотов трасс.
Трассу трубопровода рекомендуется располагать со стороны, противоположной размещению тротуаров и пешеходных дорожек.
115. Трубопроводы рекомендуется проектировать с уклонами, обеспечивающими их опорожнение при остановке.
Уклоны трубопроводов принимаются не менее:
для легкоподвижных жидких веществ - 0,002;
для газообразных веществ по ходу среды - 0,002;
для газообразных веществ против хода среды - 0,003;
для кислот и щелочей - 0,005.
Для трубопроводов с высоковязкими и застывающими веществами величины уклонов рекомендуется определять исходя из конкретных свойств и особенностей веществ, протяженности трубопроводов и условий их прокладки (в пределах до 0,02).
В обоснованных случаях допускается прокладка трубопроводов с меньшим уклоном или без уклона, но при этом предусматриваются мероприятия, обеспечивающие их опорожнение.
116. Для трубопроводов групп А и Б рекомендуется в целях безопасности прокладку предусматривать надземной на несгораемых конструкциях, эстакадах, этажерках, стойках, опорах.
Допускается прокладка этих трубопроводов на участках присоединения к насосам и компрессорам в непроходных каналах.
В непроходных каналах допускается прокладка трубопроводов, транспортирующих вязкие, легкозастывающие и горючие жидкости группы Б (в) (мазут, масла и т.п.), а также в обоснованных случаях при прокладке дренажных трубопроводов групп А и Б в случае периодического опорожнения оборудования.
Для трубопроводов группы В помимо надземной прокладки допускается прокладка в каналах (закрытых или с засыпкой песком), тоннелях или в земле.
В целях безопасности не рекомендуется трубопроводы с рабочей температурой выше 150 °C прокладывать под землей.
Применение низких опорных конструкций допускается в тех случаях, когда это не препятствует движению транспорта и средств пожаротушения.
При прокладке трубопроводов в тоннелях и проходных каналах рекомендуется непосредственно руководствоваться правилами и НТД по промышленной безопасности.
117. Каналы для трубопроводов групп А и Б рекомендуется выполнять из сборных несгораемых конструкций, перекрывать железобетонными несгораемыми конструкциями (железобетонными плитами), засыпать песком и предусматривать в определенных случаях защиту от проникновения в них грунтовых вод.
118. Прокладка трубопроводов в полупроходных каналах допускается на отдельных участках трассы протяженностью не более 100 м в основном при пересечении трубопроводами групп Б (в) и В внутризаводских железнодорожных путей и автодорог с усовершенствованным покрытием.
При этом в полупроходных каналах рекомендуется предусматривать проход шириной не менее 0,6 м и высотой не менее 1,5 м до выступающих конструкций. На концах канала предусматриваются выходы и люки.
119. В местах ввода (вывода) трубопроводов групп А, Б в цех (из цеха) по каналам или тоннелям рекомендуется предусматривать средства по предотвращению попадания вредных и горючих веществ из цеха в канал и обратно (установка диафрагм из несгораемых материалов или устройство водо- и газонепроницаемых перемычек в каждом конкретном случае определяется проектной документацией).
120. Расстояние между осями смежных трубопроводов и от трубопроводов до строительных конструкций (рис. 2) как по горизонтали, так и по вертикали рекомендуется принимать с учетом возможности сборки, ремонта, осмотра, нанесения изоляции, а также величины смещения трубопровода при температурных деформациях. В приложении N 9 к настоящему Руководству приведены рекомендуемые расстояния между осями смежных трубопроводов и от стенок каналов и стен зданий.
Рис. 2 (не приводится)
При наличии на трубопроводах арматуры для обогревающих спутников принятые по таблице приложения N 9 к настоящему Руководству расстояния А и Б (рис. 2) рекомендуется проверять исходя из условий целесообразности обеспечения расстояния в свету не менее:
для неизолированных трубопроводов при DN до 600 - 50 мм;
для неизолированных трубопроводов при DN свыше 600 мм и всех трубопроводов с тепловой изоляцией - 100 мм.
Рекомендуемое расстояние между нижней образующей или теплоизоляционной конструкцией и полом или дном канала - не менее 100 мм.
Расстояние Б (между осями трубопроводов) определяется суммированием табличных размеров |
