3.13 средства автоматизации: Элементы устройств и оборудования, предназначенные для построения автоматизированных систем
Примечание – В качестве основных элементов автоматизированных систем используются:
‒ измерительные преобразователи - датчики разных типов, требуемой чувствительности и точности измерения;
‒ усилительные элементы - механические, гидравлические и пневматические, электронные, электрогенераторные, магнитные;
‒ исполнительные элементы, обеспечивающие требуемые мощность, точность и быстроту действия - электродвигатели и фрикционные муфты с выходным сигналом «вращение», гидро- и пневмодвигатели и электромагниты с выходным сигналом «перемещение», реле и концевые выключатели.
3.14 трубная проводка: Совокупность труб и трубных кабелей (пневмокабелей), соединений, присоединений, защитных устройств и арматуры.
[СП 77.13330.2011 (СНиП 3.05.07-85, приложение 3)]
Обозначения и сокращения
ППР ‒ проект производства работ
СРО ‒ саморегулируемая организация
D – диаметр трубопровода;
Технология выполнения работ
Технология выполнения работ должна включать в себя формирование требований к производству работ и правилам их выполнения, а также к контролю качества исполнения работ.
Этапы проведения работ должны включать в себя подготовительные, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, проведение тестирования и испытаний установленных систем, осуществление контроля выполнения работ и сдачу их в эксплуатацию.
5.1 Технология и особенности производства монтажных работ при устройстве компонентов систем локального управления. (Общие требования).
Особенности производства монтажных работ заключаются в выполнении последовательности организационных и технических мероприятий:
- приемку объекта автоматизации для проведения монтажа;
- приемку в монтаж средств автоматизации;
5.1.1 При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации должны соблюдаться требования настоящего стандарта, СП 77.13330.2011, СП 48.13330.2011, СП 68.13330.2011, СНиП 12-04-2002.
5.1.2 Работы по монтажу систем автоматизации должны производиться в соответствии с утвержденной проектной документацией, проектом производства работ (ППР), а также технической документацией предприятий-изготовителей в соответствии со СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-85, пункт 1.2).
5.1.3 Монтаж приборов и средств автоматизации при узловом методе строительства и комплектно-блочном методе монтажа технологического оборудования и трубопроводов, проводимого в соответствии со СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-84 , пункт 1.3), должен осуществляться в процессе укрупненной сборки технологических линий, узлов и блоков.
5.1.4 Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта:
- специальным помещениям, (диспетчерские, операторские и др.);
- элементам АС (технологические блоки, узлы, линии и т. п.).
5.1.5 При монтаже и наладке систем автоматизации следует оформлять документацию в соответствии с перечнем, приведенным в приложением А настоящих правил.
5.1.6 Окончанием работ по монтажу систем автоматизации является завершение индивидуальных испытаний, выполняемых в соответствии с 5.4 настоящего стандарта, и подписание акта приемки смонтированных систем автоматизации в объеме рабочей документации.
5.1.2 Приемка объекта под монтаж
5.1.2.1 До начала монтажа автоматизированных систем (АС?) на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и ППР.
5.1.2.2 В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с ППР архитектурно-строительными чертежами должны быть:
нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки;
установлены закладные конструкции под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;
выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;
установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;
оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных узлов и блоков.
5.1.2.3 В специальных помещениях (что это за помещения?см.п.3.13), предназначенных для систем автоматизации (АС?), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.
Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации, должны быть оборудованы системами отопления, вентиляции, освещения, при необходимости – системами кондиционирования, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.
После приемки указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.
5.1.2.4 В помещениях (изложить в общих положениях, какие это виды или типы помещений), предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов в дополнение к вышеуказанным требованиям, должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль?. На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).
5.1.2.5 К началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены: закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой.
5.1.2.6 На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами (ППР или РД?) должны быть:
проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;
установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;
проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных линий систем автоматизации;
выполнена заземляющая сеть;
выполнены работы по монтажу систем автоматического пожаротушения.
5.1.2.7 Заземляющая сеть для технических средств агрегатных и вычислительных комплексов должна отвечать требованиям предприятий-изготовителей этих технических средств.
5.1.2.8 Приемка объекта оформляется актом готовности объекта к производству работ по монтажу систем автоматизации в соответствии с перечнем в приложении А.
5.1.3 Приемка в монтаж оборудования, изделий, материалов и технической документации
5.1.3.1 Принимаемые оборудование, материалы и изделия должны соответствовать рабочей документации, стандартам техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие их качество
Трубы, арматура и соединения для кислородных трубных проводок должны быть обезжирены, что должно быть указано в документации, подтверждающей проведение этой операции.
Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта:
- специальным помещениям, (диспетчерские, операторские и др.);
- элементам АС (технологические блоки, узлы, линии и т. п.).
5.1.3.2 При приемке оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.
5.1.3.3 Детали (кислородных ) трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2) принимаются в монтаж в виде подготовленных к монтажу изделий (трубы, фасонные части к ним, соединительные детали, метизы, арматура и т. п.) или собранными в сборочные единицы, укомплектованными по спецификации деталировочных чертежей. Отверстия труб должны быть закрыты пробками. На изделия и сборочные единицы, имеющие сварные швы, должны передаваться акты или другие документы, подтверждающие качество сварных соединений в соответствии со СП 75.13330.2011 (СНиП 3.05.05-84 , пункт 2.16).
При обнаружении дефектов в процессе приемки правовые отношения сторон регулируются в соответствии с разделом IV ст.745 ГК РФ [ ].
5.1.3.4 Монтажу систем автоматизации должна предшествовать подготовка в соответствии с СП 48.13330.2011 и настоящими правилами.
В составе общей организационно-технической подготовки должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
условия комплектования объекта приборами, средствами автоматизации, изделиями и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку их на технологический блок, узел, линию;
перечень приборов, средств автоматизации, агрегатных и вычислительных комплексов, монтируемых с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
условия транспортирования блоков щитов, пультов, групповых установок приборов, трубных блоков к месту монтажа.
5.1.3.5 При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
получена рабочая документация;
монтажной организацией разработан и утвержден ППР
произведена приемка строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
произведена приемка оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;
произведена укрупнительная сборка узлов и блоков;
выполнены мероприятия, предусмотренные нормами и правилами по охране труда СНиП 12-04-2002 и противопожарной безопасности СП 6.13130.2009.
До начала монтажа систем автоматизации монтажной организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы: (вопрос по всем позициям)
установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;
определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;
предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном;
предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, пультов, труб и т. п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;
разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;
предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для подключения оборудования и инструмента;
предусмотрены в соответствии с проектом (рабочей документацией) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнений и повреждений, а средств вычислительной техники ‒ и от статического электричества.
5.1.3.6 В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:
взаимоувязки технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документации;
привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;
учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;
указания категорий трубных проводок;
наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименования взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы;
наличие документации на выполнение работ по монтажу и испытанию трубных проводок на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2).
5.1.4 Технология и особенности производства монтажных работ при устройстве компонентов (в п.5.2 – элементов) систем локального управления: системы первичной автоматики.
5.1.4.1 Монтаж датчиков параметров наружного воздуха.
Датчики температуры наружного воздуха должны находиться в таких же условиях по температуре, воздействию ветра и солнца, в которых находятся обслуживаемые помещения. При их монтаже необходимо соблюдать следующие требования:
датчики наружного воздуха располагаются с самой холодной стороны здания;
если окна зоны обслуживаемых помещений выходят на одну сторону, датчик может быть установлен на этой стороне, даже если эта сторона южная;
корпус датчика должен исключать воздействие прямых солнечных лучей на чувствительный элемент;
нельзя устанавливать датчики в стенах, нишах, под балконами, над дверьми и окнами, вблизи тепловых магистралей и вытяжных воздуховодов, так как это может исказить результаты измерений из-за потоков теплого воздуха;
необходимо обеспечить герметичность места подвода электропроводки к датчику, так как попадание влаги внутрь датчика может вызвать искажение показаний и выход датчика из строя.
5.1.4.2 Монтаж датчиков в воздуховодах
В воздуховодах вентиляционных каналов устанавливаются следующие датчики:
перепада давления на фильтрах и вентиляторах (дифференциальные датчики давления);
защиты от замораживания калорифера первого подогрева по приточному воздуху, чувствительный элемент которого располагается непосредственно на теплообменной поверхности калорифера;
температуры и влажности воздуха в воздуховоде, которые устанавливаются на прямолинейном участке;
датчики скорости/расхода воздуха;
датчики качества воздуха.
Монтаж датчиков и приборов может производиться после установки всех секций вентиляционного канала. Исключение составляют датчики и термостаты с капиллярными манометрическими трубками, которые для усреднения показаний по площади необходимо распределять зигзагообразно или спирально по всей площади поперечного сечения канала. В этом случае монтаж секции и чувствительного элемента прибора должны производиться одновременно.
Вторичные преобразователи датчиков и термостатов могут быть закреплены либо на корпусе секций вентиляционного канала, либо на отдельно стоящих стойках или щитах.
Крепление чувствительных элементов датчиков или термостатов к стене секций или воздуховоду в большинстве случаев производится согласно инструкции по монтажу с помощью фланцевых соединений и/или уплотнителей.
5.1.4.3 Монтаж датчиков в обслуживаемых помещениях
Температура в произвольной точке помещения может отличаться от средней температуры в рабочей зоне на несколько градусов. Поэтому место установки датчиков внутри помещений (комнатных датчиков) должно располагаться в рабочей зоне.
запрещается устанавливать комнатные датчики на наружных стенах;
запрещается монтировать комнатные датчики вблизи окон, дверей и радиаторов отопления;
не следует устанавливать комнатные датчики в углублениях, на полках, за шкафами и экранами, вблизи работающего электро оборудования (компьютеры, осветительные приборы и т.п.);
комнатные датчики должны располагаться на высоте приблизительно 1,5 м от пола и на расстоянии не менее 50 см от соседней стены;
предпочтительно располагать комнатные датчики в районе вентиляционных вытяжных решеток, что повысит их быстродействие.
5.1.4.4 Монтаж датчиков в трубопроводах
Типовыми элементами средств автоматики, устанавливаемыми в трубопроводах систем вентиляции, являются датчики температуры воды, дифференциальные датчики-реле давления жидкости датчик-реле протока жидкости. (перенести в общие положения)
При монтаже датчиков в трубопроводах необходимо соблюдать следующие правила:
датчики температуры обратной воды устанавливаются сразу после калорифера на прямом участке трубопровода на расстоянии не более 5 D (D – диаметр трубопровода);
на трубопроводах диаметром до 50 мм обычно устанавливаются датчики поверхностного типа (накладные), которые крепятся с помощью хомутов, входящих в комплект поставки;
после крепления датчика не рекомендуется его перемещать, так как это может привести к повреждению термочувствительного элемента;
погружные датчики должны быть установлены непосредственно в трубопровод или в гильзу (карман) с диаметром не более 0,13 D;
чувствительный преобразователь датчика погружают на глубину от 0,3 до 0,7 D (D – диаметр трубопровода);
в трубопроводах диаметром 50-100 мм целесообразна наклонная установка датчика или установка в изгибе колена по оси трубопровода;
гильзы погружных датчиков должны монтироваться в патрубках и располагаться таким образом, чтобы вода омывала их по всей длине;
активная часть датчика должна располагаться в центральной части потока;
перед установкой датчика рекомендуется заполнить гильзу теплопроводной пастой;
часть трубопровода в месте монтажа следует изолировать, чтобы исключить дополнительные погрешности измерения; (прописать в виде конкретного требования, как и какими средствами)
изоляцию выполняют так, чтобы обеспечить возможность демонтажа датчика или замены гильзы;
датчики-реле потока жидкости могут устанавливаться в любом положении на произвольном расстоянии от колен, клапанов и фильтров;
стрелка на корпусе датчика должна совпадать с направлением потока жидкости;
при наличии загрязнений в контролируемой среде не рекомендуется устанавливать датчики-реле потока жидкости корпусом вниз.
Технология и особенности производства монтажных работ при устройстве компонентов систем локального управления. Модули управления
5.1.5.1 Модули управления (щиты) (или шкафы управления?) устанавливаются на объекте после окончания всех строительных и основных отделочных работ, сооружения кабельных каналов, проемов для ввода кабелей и труб, фундаментов) и закладных металлоконструкций.
5.1.5.2 Для монтажа щитов и пультов управления необходимо иметь монтажную схему, эскизный чертеж общего вида с перечнем всех элементов, включая монтажные аксессуары.
5.1.5.3 При компоновке средств автоматизации на в щитах и пультах необходимо учитывать:
назначение и количество приборов и устройств;
удобство монтажа и эксплуатации;
эстетические аспекты внешнего вида;
безопасность обслуживания.
5.1.5.4 Установка щитов и пультов должна проводиться в соответствии с проектной документацией и должна удовлетворять общим требованиям, предусмотренным в СП 77.13330.2011 (СНиП 3.05.07-85):
полногабаритные шкафные и панельные щиты устанавливаются только на опорных стальных рамах или на бетонном (кирпичном) основании;
малогабаритные шкафные щиты и модульные щитки монтируются обычно на стенах, в проемах и других строительных конструкциях (навесной монтаж) или на полу на стойках;
крепление (шкафов?) осуществляется при помощи болтов, отверстия под которые расположены на задней стенке шкафа;
крепление щитов на колоннах возможно осуществлять с применением различных креплений типа хомутов;
пространственное положение щитов и шкафов должно быть строго вертикальным и горизонтальным;
при наличии вибраций в месте установки щитов и пультов должны применяться специальные амортизирующие устройства;
полы в помещении, где расположены щиты и пульты не должны быть электропроводными;
вводы электрических проводок в щиты и пульты осуществляются, сверху или снизу через резиновые уплотнения;
корпусы металлических щитов и пультов подлежат обязательному заземлению.
5.1.5.5 Для шкафов управления напольного исполнения высота установки управляющей аппаратуры должна составлять (в мм от пола до нижнего края прибора):
показывающие приборы и сигнальная аппаратура: 950-1800;
самопишущие и регистрирующие приборы: 110-1700;
оперативная аппаратура управления: 800-1600;
мнемосхемы: 1000-1900.
Предпочтение отдается нижней границе. Этих же значений необходимо придерживаться при монтаже навесных шкафов управления непосредственно на объекте.
5.1.5.6 Соединения аппаратов и приборов между собой должны производиться в соответствии со схемой соединений.
5.1.5.7 Согласно СП 77.13330.2011 (СНиП3.05.07-85) присоединение однопроволочных медных жил проводов и кабелей сечением 0,5 и 0,75 мм2 и многопроволочных медных жил сечением 0,35, 0,5 и 0,75 мм2 к приборам и аппаратам, сборкам зажимов должно, как правило, выполняться пайкой, если конструкция их выводов позволяет это осуществить. Если медные жилы указанных сечений крепятся к аппаратам, имеющим выводы для подсоединения под винт или болт, то жилы этих проводов и кабелей должны оконцовываться наконечником. (изложить в виде требований со ссылкой на СП 77)
5.1.5.8 Однопроволочные медные жилы проводов и кабелей сечением 1,0; 1,5; 2,5; 4,0 мм2 могут присоединяться непосредственно под винт или болт, а многожильные провода таких же или больших сечений должны подсоединяться с помощью наконечников.
5.1.5.9 Каждый конец провода или жилы кабеля на месте присоединения к аппарату или устройству должен быть пронумерован номером электрической цепи в соответствии с монтажной схемой.
5.1.5.10 Провода в шкафу управления следует укладывать в перфорированные короба, устанавливаемые по периметру монтажной плоскости. Для объединения проводов межпанельного гибкого соединения (например, между внутренней панелью шкафа и аппаратурой на двери) рекомендуется использовать спиральную трубку.
5.1.5.11 В зависимости от места установки и соответствующей ему степени защиты (IР – пыле- и влагозащищенность) шкафы должны быть укомплектованы вводными устройствами (например сальниковые вводы) соответствующих типов. Этим же условиям должна соответствовать и вся конструкция шкафа по степени защиты IР.
Технология и особенности производства монтажных работ при устройстве компонентов систем локального управления: системы регулирующих органов исполнительных механизмов
РО и ИМ необходимо монтировать в строгом соответствии с проектом и рабочими чертежами, правилами монтажа электроустановок [1] и с соблюдением следующих требований.
5.1.6.1 При монтаже РО и ИМ следует обеспечить удобство эксплуатации и ремонта, возможность их отключения, равномерность и установившийся режим потока регулируемой среды в месте установки РО, соблюдение правил охраны труда. . (в соответствии с чем?),а также
максимальную приближенность к регулируемому объекту, так как значительное удаление РО от объекта вызывает повышение запаздывания в передаче регулирующего воздействия.
5.1.6.2 Указатели положения РО должны быть проверены на соответствие фактическим положениям ИМ и РО.
5.1.6.3 Примером основных типов РО в системах кондиционирования и вентиляции являются: воздушные заслонки, регулирующие клапаны и вентиляторы, а в качестве исполнительных механизмов как правило используются сервоприводы.
При их монтаже необходимо учитывать следующее:
регулирующие клапаны следует устанавливать вертикально или горизонтально;
не рекомендуется установка регулирующих клапанов штоком вниз;
монтаж клапанов необходимо выполнять таким образом, чтобы направление потока совпадало с направлением, указанным стрелкой на корпусе клапана;
сочленение штока клапана и вала воздушной заслонки с сервоприводами осуществляется с помощью штатных хомутов
вентиляторы, поставляемым в сборе с электродвигателем, необходимо располагать таким образом, чтобы при монтаже был обеспечен доступ к клеммной коробке двигателя.
|
