Тестовые задания для аттестации мастеров и преподавателей по профессии «Автомеханик»

Тестовые задания для аттестации преподавателей и мастеров производственного обучения по профессии начального профессионального образования «Слесарь»

1. 
   Измерительная
   
2. 
   Технологическая
   
3. 
   Установочная
   
4. 
   Конструкторская
   

1. 
   До 1 мм
   
2. 
   До 2 мм
   
3. 
   До 3 мм
   
4. 
   До 5 мм
   

1. 
   Кернер
   
2. 
   Шабер
   
3. 
   Зубило
   
4. 
   Напильник
   

1. 
   Метчик
   
2. 
   Плашка
   
3. 
   Зенкер
   
4. 
   Цековка
   

1. 
   М12хLH-6g
   
2. 
   М12хLH-6H
   
3. 
   М12х1-6g
   
4. 
   М12
   

1. 
   Шабер
   
2. 
   Метчик
   
3. 
   Напильник
   
4. 
   Притир
   

1. 
   Растачивание
   
2. 
   Сверление
   
3. 
   Зенкерование
   
4. 
   Цекование
   

1. 
   Инструмент для нанесения линий (рисок) на размечаемую поверхность
   
2. 
   Инструмент для разметки окружностей
   
3. 
   Инструмент для нанесения углублений на предварительно размеченных линиях
   
4. 
   Инструмент для нанесения параллельных вертикальных и горизонтальных линий
   

1. 
   НС-12
   
2. 
   1Е811
   
3. 
   3Е12
   
4. 
   2А150
   

1. 
   Не менее 10
   
2. 
   Не менее 20
   
3. 
   Не менее 30
   
4. 
   Не менее 35
   

1. 
   Обработка одной детали по другой с тем, чтобы выполнить соединение
   
2. 
   Обработка деталей работающих в паре, для обеспечения наилучшего контакта рабочих поверхностей
   
3. 
   Точная взаимная пригонка деталей. соединяющихся без зазоров
   
4. 
   Обработка поверхностей деталей абразивным материалом
   

1. 
   Драчевой
   
2. 
   Личной
   
3. 
   Бархатный
   
4. 
   Алмазный
   

1. 
   Напильник
   
2. 
   Фреза
   
3. 
   Ручная ножовка
   
4. 
   Рычажные ножницы
   

1. 
   Правка
   
2. 
   Гибка
   
3. 
   Шабрение
   
4. 
   Опиливание
   

1. 
   Стуловые ножницы
   
2. 
   Обыкновенные ручные ножницы
   
3. 
   Ручные малогабаритные силовые ножницы
   
4. 
   Рычажные ножницы
   

1. 
   Штангенциркуль
   
2. 
   Штангенрейсмас
   
3. 
   Штангенглубиномер
   
4. 
   Угломер
   

1. 
   Операция по снятию с поверхностей деталей очень тонких частиц металла специальным инструментом
   
2. 
   Пригонка одной детали к другой, сопрягающихся без зазора
   
3. 
   Нанесение на поверхность заготовок линий (рисок), определяющих контуры детали или места, подлежащие обработки
   
4. 
   Обработка поверхностей деталей посредствам абразивного материала. При которой снимается тончайший слой металла
   

1. 
   Чертилка
   
2. 
   Зубило
   
3. 
   Сверло
   
4. 
   Молоток
   

1. 
   Фрикционный
   
2. 
   Винтовой
   
3. 
   Червячный
   
4. 
   Цепной
   

1. 
   Неправильно заточен угол наклона поперечной кромки сверла
   
2. 
   Различная длина режущих кромок сверла
   
3. 
   Износ ленточек сверла
   
4. 
   Неправильный выбор угла при вершине сверла под обрабатываемый материал
   
5. 
   Дописать название слесарной операции
   

1. 
   Для стали углеродистой конструкционной
   
2. 
   Для чугуна средней твердости
   
3. 
   Для алюминиевых сплавов
   
4. 
   Для пластмасс
   

1. 
   90-100 градусов
   
2. 
   116-120 градусов
   
3. 
   80-110 градусов
   
4. 
   130-140 градусов
   

1. 
   Для распиливания круглых и овальных отверстий
   

2. 
   Для опиливания плоских и выпуклых широких поверхностей
   

3. 
   Для распиливания прямоугольных проемов и пазов
   

4. 
   Для опиливания зубьев зубчатых колес, звёздочек
   

1. 
   круглые
   
2. 
   ромбические
   
3. 
   квадратные
   
4. 
   плоские
   

1. 
   Т5К10
   
2. 
   Т15К6
   
3. 
   ВК8
   
4. 
   Т14К8
   

1. 
   Отпуск
   
2. 
   Отжиг
   
3. 
   Нормализация
   
4. 
   Закалка
   

1. 
   У10
   
2. 
   40ХНМА
   
3. 
   38ХМЮА
   
4. 
   Р6М5
   

1. 
   Сплав железа с углеродом
   
2. 
   Сплав меди с цинком
   
3. 
   Сплав меди с оловом
   
4. 
   Сплав меди с никелем
   

1. 
   В Ст 1
   
2. 
   Б Ст 2
   
3. 
   20Х
   
4. 
   сталь 20
   

1. 
   0,15%
   
2. 
   0,5%
   
3. 
   5%
   
4. 
   15%
   

1. 
   Обрабатываемость резанием
   
2. 
   Прокаливаемость
   
3. 
   Ковкость
   
4. 
   Свариваемость
   

1. 
   Сера
   
2. 
   Углерод
   
3. 
   Кремний
   
4. 
   Марганец
   

1. 
   Прочностью
   
2. 
   Упругостью
   
3. 
   Пластичностью
   
4. 
   Износостойкостью
   

1. 
   Коррозионностойкие
   
2. 
   Жаростойкие
   
3. 
   Жаропрочные
   
4. 
   Износостойкие
   

1. 
   Серый чугун
   
2. 
   Белый чугун
   
3. 
   Высокопрочный чугун
   
4. 
   Ковкий
   

1. 
   А-995
   
2. 
   А-998
   
3. 
   А-999
   
4. 
   А-85
   

1. 
   40ХВГ
   
2. 
   Р18
   
3. 
   Т15К6
   
4. 
   У8А
   

1. 
   Насыщение поверхности стали азотом
   
2. 
   Насыщение поверхности стали углеродом
   
3. 
   Насыщение поверхности стали хромом
   
4. 
   Насыщение поверхности стали углеродом и азотом
   

1. 
   Конверторный
   
2. 
   Мартеновский
   
3. 
   В электропечах
   
4. 
   Доменный
   

1. 
   По Виккерсу
   
2. 
   По Роквеллу
   
3. 
   По Бринеллю
   
4. 
   По Шору
   

1. 
   При t=20C
   
2. 
   При t=100C
   
3. 
   При t=300C
   
4. 
   При t=768C
   

1. 
   Теплопроводностью
   
2. 
   Тепловым расширением
   
3. 
   Теплоёмкостью
   
4. 
   Электропроводностью
   

1. 
   Твёрдостью
   
2. 
   Хрупкостью
   
3. 
   Прочностью
   
4. 
   Упругостью
   

1. 
   Модифицированием
   
2. 
   Аллотропией
   
3. 
   Анизотропией
   
4. 
   Эвтектикой
   

1. 
   шесть
   
2. 
   пять
   
3. 
   четыре
   
4. 
   три
   
5. 
   две
   
6. 
   одна
   

1. 
   148 х 210
   
2. 
   210 х 297
   
3. 
   148 х 297
   
4. 
   420 х 297
   

1. 
   штрихпунктирная тонкая
   
2. 
   штриховая
   
3. 
   сплошная тонкая
   
4. 
   сплошная волнистая
   

1. 
   от 3 до 5 мм
   
2. 
   от 7 до 10 мм
   
3. 
   от 10 до 12 мм
   
4. 
   от 12 до 15 мм
   

1. 
   Вид сверху
   
2. 
   Вид спереди
   
3. 
   Вид слева
   
4. 
   Вид справа
   

1. 
   М
   
2. 
   Tr
   
3. 
   S
   
4. 
   G
   

1. 
   185х55 мм
   
2. 
   185х40 мм
   
3. 
   185х30 мм
   
4. 
   185х15 мм
   

1. 
   Толщина зуба
   
2. 
   Модуль
   
3. 
   Число зубьев
   
4. 
   Нормальный шаг
   

1. 
   Сечение
   
2. 
   Сопряжение
   
3. 
   Разрез
   
4. 
   Проекция
   

1. 
   30 градусов
   
2. 
   40 градусов
   
3. 
   45 градусов
   
4. 
   60 градусов
   

1. 
   30 градусов
   
2. 
   90 градусов
   
3. 
   45 градусов
   
4. 
   120 градусов
   

1. 
   Штриховая
   
2. 
   Штрихпунктирная тонкая
   
3. 
   Разомкнутая
   
4. 
   Сплошная тонкая
   

1. 
   Горизонтальный
   
2. 
   Наклонный
   
3. 
   Вертикальный
   
4. 
   Профильный
   

1. 
   Ступенчатый
   
2. 
   Ломаный
   
3. 
   Местный
   
4. 
   Наклонный
   

1. 
   Местный вид
   
2. 
   Выносной элемент
   
3. 
   Дополнительный вид
   
4. 
   Разрез
   

1. 
   Сплошная толстая
   
2. 
   Линия обрыва
   
3. 
   Штриховая
   
4. 
   Штрихпунктирная
   

1. 
   Основная надпись
   
2. 
   Технические требования
   
3. 
   Условные знаки
   
4. 
   Таблица параметров
   

1. 
   Круг
   
2. 
   Квадрат
   
3. 
   Звёздочка
   
4. 
   Ромб
   

1. 
   Фронтальная
   
2. 
   Горизонтальная
   
3. 
   Профильная
   

1. 
   Вид спереди
   
2. 
   Вид слева
   
3. 
   Вид сверху
   

1. 
   Отклонения формы и расположения поверхностей
   
2. 
   Совокупность неровностей поверхности
   
3. 
   Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров
   
4. 
   Характер соединения двух деталей
   

1. 
   0,05 мм
   
2. 
   0,02 мм
   
3. 
   0,2 мм
   
4. 
   0,1 мм
   

1. 
   Линейная
   
2. 
   Угловая
   
3. 
   Плоская
   
4. 
   Пространственная
   

1. 
   - 0,05
   
2. 
   –0,09
   
3. 
   –0,03
   
4. 
   -0,02
   

1. 
   Номинальный
   
2. 
   Действительный
   
3. 
   Наибольший предельный
   
4. 
   Наименьший предельный
   

1. 
   Rz 20
   
2. 
   0,63
   
3. 
   0,02
   
4. 
   Rz 0,2
   

1. 
   Диапазон показаний
   
2. 
   Диапазон измерений
   
3. 
   Предел измерений
   
4. 
   Длина деления шкалы
   

1. 
   Косвенное измерение
   
2. 
   Прямое измерение
   
3. 
   Контактное измерение
   
4. 
   Бесконтактное измерение
   

1. 
   Допуск формы поверхности
   
2. 
   Отклонение формы поверхности
   
3. 
   Отклонение профиля поверхности
   
4. 
   Профиль поверхности
   

1. 
   Конусообразность
   
2. 
   Огранка
   
3. 
   Седлообразность
   
4. 
   Овальность
   

1. 
   Унификация
   
2. 
   Типизация
   
3. 
   Агрегатирование
   
4. 
   Симплификация
   

1. 
   Шаг резьбы
   
2. 
   Угол профиля резьбы
   
3. 
   Высота витка резьбы
   
4. 
   Наружный диаметр резьбы
   

1. 
   Радиальное биение
   
2. 
   Торцевое биение
   
3. 
   Полное радиальное биение
   
4. 
   Полное торцевое биение
   

1. 
   Профилометр
   
2. 
   Профилограф
   
3. 
   Индикатор
   
4. 
   Микрометр
   

1. 
   Климатические
   
2. 
   Механические
   
3. 
   Термические
   
4. 
   Электромагнитные
   

Тестовые задания для аттестации преподавателей специальных дисциплин и мастеров производственного обучения по специальности НПО: «Станочник (металлообработка)»

1. 
   Суппорт токарного станка предназначен:
   

2. 
   Для изменения частоты вращения шпинделя в процессе обработки заготовки служит:
   

3. 
   Фартук токарного станка предназначен:
   

4. 
   Угол между проекцией главной режущей кромки резца на основную плоскость и направлением подачи называется:
   

5. 
   Вставить пропущенное слово:
   

6. 
   Вставить пропущенное слово:
   

7. 
   При смещении задней бабки обрабатываются конические:
   

8. 
   Вставить пропущенное слово:
   

9. 
   Угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания называется:
   

10. 
    При повороте верхних салазок суппорта обрабатываются конические:
    

11. 
    База, используемая для определения положения детали в изделии называется:
    

12. 
    Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания называется:
    

13. 
    Величина угла заточки при вершине сверла (2φ) при обработке сталей средней твердости равна:
    

14. 
    Вставить пропущенное слово:
    

15. 
    Вставить пропущенное слово:
    

16. 
    Причиной возникновения конусности обрабатываемой заготовки может быть:
    

17. 
    При нарезании резьбы суппорт приводится в движение:
    

18. 
    При обработке валов базовым элементом детали является:
    

19. 
    Вставить пропущенное слово:
    

20. 
    Вставить пропущенное слово:
    

21. 
    Задиры на обрабатываемой поверхности заготовки образуются:
    

22. 
    Вставить пропущенное слово:
    

Для поддержания длинных заготовок, установки режущего инструмента на станке применяется_________

23. 
    Вставить пропущенное слово:
    

Угол между передней поверхностью резца и плоскостью, перпендикулярной плоскости резания называется______

24. Установить соответствие:

1. 
   Глубина резания а) V, м/мин
   
2. 
   Скорость резания б) t, мм
   
3. 
   Подача в) n, об/мин
   
4. 
   Частота вращения шпинделя г) S, мм/об
   

25. 
    Вставить пропущенное слово:
    

При обработке пластичных металлов со средней скоростью резания на передней поверхности инструмента около главной режущей кромки появляется твердый бугорок металла, который называется ____________

26. Установить соответствие:

1. Проходной отогнутый а) вытачивание наружн.

резец канавок

б) отрезание заготовок

2. 
   Отрезной резец в) обработка отверстий
   
3. 
   Расточной резей г) нарезание резьбы
   
4. 
   Фасонный резец д) точение цилиндрич.
   

27. Установить соответствие:

1. Сверление а) чистовая обработка

2. 
   Зенкерование б) черновая обработка
   
3. 
   Развертывание в) получистовая обработка
   

28. 
    Вставить пропущенное слово:
    

Угол профиля метрической резьбы равен ______⁰

29. 
    Вставить пропущенное слово:
    

Угол профиля дюймовой резьбы равен ______⁰

30. 
    Вставить пропущенное слово:
    

Угол профиля трапецеидальной резьбы равен ______⁰

31. 
    Вставить пропущенное слово: