Национальный стандарт российской федерации швы монтажные оконные с паропроницаемыми
Скачать 440.65 Kb.
|
| 5.1.8. В зависимости от конфигурации поверхностей стеновых проемов монтажные швы могут быть прямыми (оконный проем без четверти) или угловыми (оконный проем с четвертью, предпочтительный вариант). 5.1.9. С наружной стороны монтажные швы могут быть защищены специальными профильными деталями: сливами (отливами), дождезащитными, звукоизоляционными, ветрогасящими или антивандальными накладками и штукатурным слоем. С внутренней стороны монтажные швы могут быть закрыты штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконной доской. 5.2. Требования к наружному слою 5.2.1. Наружный слой монтажного шва должен быть водонепроницаемым при дождевом воздействии и заданном (расчетном) перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями монтажного шва. 5.2.2. Материалы наружного слоя монтажного шва не должны препятствовать удалению парообразной влаги из центрального слоя шва. Значение сопротивления паропроницанию наружного слоя шва должно быть не более 0,25 м2 x ч x Па/мг. 5.2.3. Для устройства наружного слоя монтажного шва следует применять саморасширяющиеся уплотнительные ленты по НД, значение коэффициента паропроницаемости в состоянии рабочего сжатия которых не менее 0,14 мг/м x ч x Па. В случаях применения лент для уплотнения монтажных зазоров строительных конструкций, предназначенных для эксплуатации с повышенными ветровыми (например, в высотном строительстве) и другими нагрузками, уплотнительные ленты следует применять в комплекте с защитными накладными профилями (нащельниками). 5.2.4. Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть стойкими к атмосферному воздействию и воздействию слабоагрессивных химических сред в течение заданного срока службы, подтвержденного испытаниями на долговечность. 5.2.5. Материалы наружного слоя монтажного шва должны быть устойчивы к воздействию эксплуатационных температур: - для швов обычного исполнения - от плюс 70 °C до минус 30 °C; - для швов морозостойкого исполнения - от плюс 70 °C до минус 31 °C и ниже. 5.2.6. Водопоглощение поверхности саморасширяющихся уплотнительных лент по объему при рабочем сжатии ленты за 12 ч не должно превышать 4%. 5.2.7. Саморасширяющиеся уплотнительные ленты должны перекрывать монтажный зазор в состоянии, близком к оптимальной рабочей степени сжатия, которая должна составлять не менее 25% их полного расширения. 5.2.8. Сопротивление сжатию уплотнительных лент при 50%-ной деформации должно быть не менее 2,5 кПа. 5.2.9. Сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) уплотнительных и диффузионных лент от бетонного основания должно быть не менее 0,3 кНм (кгс/см). 5.3. Требования к среднему (центральному) слою 5.3.1. Средний слой монтажного шва должен обеспечивать требуемые термическое сопротивление (сопротивление теплопередаче) и звукоизоляцию монтажного шва. 5.3.2. В качестве материалов среднего слоя монтажного шва используют, как правило, монтажные пенные полиуретановые уплотнители. Оптимальная толщина слоя пенного уплотнителя должна быть 15 - 40 мм. 5.3.3. Заполнение монтажного зазора изоляционными материалами должно быть сплошным по сечению, без пустот, разрывов, щелей и переливов. Наличие расслоений, сквозных зазоров и щелей не допускается. 5.3.4. Сопротивление паропроницанию среднего слоя монтажного шва должно находиться в диапазоне значений этого показателя для наружного и внутреннего слоев, отличаясь от этих значений не менее чем на 30%. 5.3.5. Прочность сцепления пенных уплотнителей с поверхностями оконных проемов и коробок оконных блоков должна быть не менее 0,1 МПа. 5.3.6. Водопоглощение материалов среднего слоя по объему при поверхностном воздействии влаги не должно превышать 2,5%. 5.3.7. Деформационная устойчивость материалов среднего слоя должна быть не менее 8%. 5.4. Требования к внутреннему слою 5.4.1. Внутренний изоляционный слой должен обеспечивать надежную пароизоляцию материалов среднего слоя монтажного шва со стороны помещения. 5.4.2. В любом случае значение сопротивления паропроницанию внутреннего слоя должно быть не менее 2,0 м2 x ч x Па/мг. 5.4.3. В качестве материалов внутреннего слоя монтажного шва применяют, как правило, паронепроницаемые самоклеящиеся ленты. Допускается применение пароизоляционных мастичных герметиков, которые рекомендуется наносить по бутовочному шнуру из эластомерных материалов. Для герметизации мест сопряжений элементов узлов примыканий (включая элементы облицовки и подоконную доску) допускается применение силиконовых, акриловых и других герметизирующих материалов, соответствующих условиям эксплуатации монтажных швов. 5.4.4. Пароизоляционные материалы внутреннего слоя монтажного шва должны иметь сопротивление отслаиванию (прочность сцепления) от бетонного основания не менее 0,3 кгс/см для лент (0,1 МПа - для герметиков). 5.4.5. Пароизоляционные материалы по внутреннему контуру монтажного зазора должны быть уложены непрерывно, без пропусков, разрывов и непроклеенных участков. 5.5. Общие требования к материалам 5.5.1. Материалы, применяемые при устройстве монтажных швов, должны соответствовать требованиям стандартов, условиям договоров на поставку и технической документации, утвержденной в установленном порядке. 5.5.2. Диапазон рабочих температур применения материалов для устройства монтажных швов находится, как правило, в пределах от 5 °C до 35 °C. В случае необходимости применения материалов при более низких температурах следует обеспечить проведение комплекса технологических мероприятий согласно рекомендациям производителей материалов. 5.5.3. Долговечность материалов (срок службы), применяемых для устройства монтажного оконного шва, должна быть не менее 25 условных лет эксплуатации. 5.5.4. Материалы, применяемые для устройства различных слоев монтажного шва, должны быть совместимы между собой, а также с материалами стенового проема и оконной коробки. 5.5.5. Материалы, применяемые в конструкциях монтажных швов, должны иметь санитарно-эпидемиологическое заключение органов санэпиднадзора РФ. 5.5.6. Материалы для устройства монтажных швов должны храниться в сухих отапливаемых вентилируемых помещениях с соблюдением условий хранения, указанных в нормативной документации на эти материалы. 5.6. Требования к размерам 5.6.1. Номинальные размеры монтажных зазоров для устройства швов устанавливают в рабочих чертежах узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров (расстояние между торцевой поверхностью оконной коробки и смежной с ней поверхностью оконного проема) при монтаже оконных блоков по ГОСТ 23166 приведены в таблице 2. Размер фронтального монтажного зазора должен быть, как правило, 3 - 20 мм. Таблица 2 Рекомендуемые размеры боковых монтажных зазоров
с эксплуатацией электрооборудования и работами на высоте). 5.6.2. Размеры и конфигурация оконных проемов должны соответствовать установленным в рабочей проектной документации. Рекомендуемые предельные отклонения размеров оконных проемов по высоте и ширине от номинальных - плюс 15 мм. Отклонение сторон оконного проема по вертикали и горизонтали не должно превышать 3,0 мм на 1 м, но не более 8 мм на всю высоту или ширину проема, при этом отклонения по вертикали и горизонтали должны находиться в поле допусков отклонений размеров по высоте и ширине проема. 5.6.3. Габаритные размеры и предельные отклонения размеров коробок оконных блоков устанавливают в нормативной документации на конкретные изделия. Отклонения сторон коробок по вертикали и горизонтали смонтированных оконных блоков не должны превышать 1,5 мм на 1 м длины, но не более 3 мм на всю высоту изделия. 5.7. Требования к подготовке поверхностей монтажного зазора 5.7.1. Кромки и поверхности проемов не должны иметь выколов, раковин, наплывов раствора и других повреждений высотой (глубиной) более 10 мм. Дефектные места должны быть зашпаклеваны водостойкими составами. Пустоты в откосах проемов стен (например, полости на стыках облицовочного и основного слоев кирпичной кладки; в местах стыков перемычек и кладки; выколы, образовавшиеся при удалении коробок при замене оконных блоков и др.) допускается заполнять пенопластами. Поверхности, имеющие масляные загрязнения, следует обезжиривать. Рыхлые, осыпающиеся участки поверхностей должны быть упрочнены, например, обработаны связующими составами (праймерами) или мастиками. 5.7.2. Перед устройством монтажных швов поверхности оконных проемов и монтируемых конструкций должны быть очищены от пыли, грязи и масляных пятен, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности. 5.7.3. Общие положения по устройству монтажных швов приведены в Приложении Б. 5.8. Требования безопасности При производстве работ по устройству монтажных швов, а также при хранении и переработке отходов изоляционных и других материалов должны соблюдаться требования строительных норм и правил по технике безопасности в строительстве, правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ, санитарных норм и стандартов безопасности, в том числе стандартов системы безопасности труда (ССБТ). Для всех технологических операций и производственных процессов должны быть разработаны инструкции по технике безопасности (включая операции, связанные 6. Правила приемки 6.1. Приемку готовых монтажных швов на строительных объектах или домостроительных предприятиях осуществляют партиями. За партию принимают число оконных проемов с установленными оконными блоками и законченными монтажными швами, выполненными по одной технологии и оформленными одним актом сдачи-приемки или документом о качестве (паспортом), - если приемку проводят в условиях домостроительного предприятия. 6.2. Приемку монтажных швов производят путем проведения: - входного контроля применяемых материалов; - контроля качества подготовки оконных проемов и оконных блоков; - производственного операционного контроля; - приемосдаточных испытаний при производстве работ; - квалификационных и периодических лабораторных испытаний материалов и монтажных швов, проводимых испытательными центрами (лабораториями). Результаты всех видов контроля (испытаний) фиксируют в соответствующих журналах контроля качества. Завершение работ по устройству монтажных швов оформляют актом на скрытые работы и актом сдачи-приемки. 6.3. Входной контроль качества материалов и изделий при их поступлении и хранении проводят в соответствии с требованиями нормативной и проектной документации. При этом проверяют наличие санитарно-эпидемиологического заключения, сроки годности, маркировку изделий (тары), сертификаты соответствия (при их наличии), а также выполнение условий, установленных в договорах на поставку. 6.4. Контроль качества подготовки оконных проемов и установки оконных блоков производят согласно технологической документации на производство монтажных работ, с учетом требований действующей нормативной документации (НД) и настоящего стандарта. При этом проверяют: - подготовку поверхностей оконных проемов и оконных блоков; - размеры (предельные отклонения) оконных проемов и блоков; - отклонения от размеров при установке оконных блоков; - отклонения от размеров монтажных зазоров; - другие требования, установленные в рабочей проектной и технологической документации. Качество подготовки оконных проемов рекомендуется оформлять актом сдачи-приемки оконных проемов. 6.5. Производственный операционный контроль качества проводит ответственный исполнитель работ последовательно по каждой операции технологического процесса согласно требованиям конструкторско-технологической документации. 6.6. Приемосдаточные испытания при производстве работ по устройству монтажных швов проводят не реже одного раза в смену. При этом не менее чем на трех образцах проверяют: - качество установки монтажных лент, утеплителей и других материалов (после завершения работ по каждому слою шва); - температурно-влажностные параметры условий производства работ; - соответствие размеров монтажного шва установленным требованиям (см. 5.6.3). В случае если технология установки оконных блоков предусматривает двух-, трехдневный срок монтажа (например, первый день - установка оконных блоков на монтажных клиньях и укладка материалов наружного слоя, второй день - нанесение монтажных материалов центрального и внутреннего слоев), то контроль качества монтажного шва проводят на одних и тех же оконных блоках. 6.7. Квалификационные и периодические лабораторные испытания проводят по запросу и согласованию с проектными, строительными и другими организациями для подтверждения квалификационных характеристик и эксплуатационных показателей монтажных швов (см. 5.5 - 5.7). Испытания проводят в испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных на право проведения таких испытаний. Допускается определение характеристик монтажных швов расчетными методами по методикам, программам и НД, утвержденным в установленном порядке. 6.8. Приемку работ по устройству монтажных швов в условиях строительства оформляют актом сдачи-приемки, подписанным исполнителем и заказчиком. К акту сдачи-приемки прилагают описание конструкции, чертежи, технические характеристики монтажного шва (включая крепежные элементы), гарантийные обязательства; копии протоколов замеров и согласования условий работ и, по требованию заказчика, перечень использованных монтажных материалов с приложением санитарно-эпидемиологических заключений и протоколов испытаний (сертификатов соответствия). 6.9. В случае возникновения спорных (арбитражных) вопросов по качеству монтажных швов в течение гарантийного срока заказчик вправе потребовать контрольного вскрытия монтажных швов. При этом рекомендуется использовать план контроля, приведенный в таблице 3. Таблица 3 План контроля монтажных швов В штуках ┌─────────────┬───────┬──────────┬───────────┬───────┬──────────┬─────────┐ │Число проемов│ Объем │Приемочное│Браковочное│ Объем │Приемочное│Браковоч-│ │ (монтажных │выборки│ число │ число │выборки│ число │ное число│ │ швов) │ │ │ │ │ │ │ ├─────────────┼───────┴──────────┴───────────┼───────┴──────────┴─────────┤ │До 15 вкл. │ 1-я ступень │ 2-я ступень │ │ ├───────┬──────────┬───────────┼───────┬──────────┬─────────┤ │ │ 2 │ 0 │ 1 │ - │ - │ - │ ├─────────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────┤ │Св. 15 до 100│ 3 │ 0 │ 2 │ 3 │ 0 │ 1 │ ├─────────────┼───────┼──────────┼───────────┼───────┼──────────┼─────────┤ │Св. 100 │ 4 │ 0 │ 3 │ 4 │ 0 │ 1 │ └─────────────┴───────┴──────────┴───────────┴───────┴──────────┴─────────┘ Партию монтажных швов принимают, если число дефектных швов в первой выборке менее или равно приемочному числу, и бракуют без назначения второй выборки, если число дефектных швов превышает браковочное число. Если число дефектных швов в первой выборке более приемочного числа, но менее браковочного, переходят ко второй ступени контроля и проводят вторую выборку. Партию монтажных швов принимают, если вторая выборка не содержит дефектных швов. В случае обнаружения дефектных швов при проведении второй ступени контроля, все предъявленные к приемке монтажные швы должны быть вскрыты и проверены (поштучно). Дефектные монтажные швы должны быть исправлены в присутствии представителя заказчика. 7. Методы испытаний 7.1. Методы испытаний материалов при входном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований НД на эти материалы и условий договоров на их поставку. 7.2. Методы испытаний при производственном операционном контроле качества устанавливают в технологической документации с учетом требований настоящего стандарта. 7.3. Подготовку поверхностей оконных проемов оценивают визуально. 7.4. Геометрические размеры монтажных зазоров, стеновых проемов, монтируемых оконных конструкций и размеры дефектов поверхностей проемов измеряют металлической измерительной рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем по ГОСТ 166 с использованием методов по ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1. При измерении отклонений от отвесной линии (вертикали) и горизонтального уровня поверхностей оконных проемов и конструкций следует пользоваться правилами измерений по ГОСТ 26433.2. 7.5. Внешний вид и качество устройства слоев монтажного шва оценивают визуально при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 400 - 600 мм. 7.6. Методы квалификационных и периодических лабораторных испытаний 7.6.1. Термическое сопротивление монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.1 или расчетным методом по НД, методикам, программам, утвержденным в установленном порядке. 7.6.2. Предел водонепроницаемости монтажных швов определяют, используя методику испытаний по ГОСТ 26602.2, со следующими добавлениями: - аппаратура для испытаний должна обеспечивать создание и поддержание контрольного конечного давления, заданного в программе испытаний; - проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, в соответствии с конструкторской документацией на испытуемый монтажный шов (узел примыкания); - монтажный шов должен быть устроен в соответствии с его конструктивным решением и технологией производства работ (в том числе с материалами); - форсунки для подачи воды должны быть установлены по контуру монтажного шва с интервалом 250 - 300 мм и обеспечивать угол атаки (направление дождевания) монтажного шва 45° к плоскости остекления. При этом форсунки верхнего горизонтального ряда должны быть направлены вниз, а нижнего ряда - вверх, под слив оконного блока; - наличие протечек определяют следующим образом: удаляют внутренний слой монтажного шва; выбирают в углах и посредине сторон шва перны из пенного уплотнителя диаметром 6 - 10 мм; разрезают полученные цилиндры по длине на две части (срез должен быть смещен от плоскости наружной стороны коробки на 5 - 7 мм к внутреннему торцу цилиндра; на поверхность среза кисточкой наносят порошок водного анилинового красителя (или морилки) любого цвета; краситель окрашивает поверхность среза при наличии свободной влаги на исследуемой поверхности образцов. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний. В случае принятия предела водонепроницаемости монтажного шва по соответствующему показателю паропроницаемых саморасширяющихся уплотнительных лент наружного слоя, этот показатель определяют по НД. 7.6.3. Звукоизоляцию и воздухопроницаемость монтажных швов определяют по ГОСТ 26602.3 и ГОСТ 26602.2 соответственно. Проем испытательной камеры должен быть идентичен конструкции стенового проема, а коробка образца оконного блока - коробке оконного блока, приведенным в конструкторской документации на испытуемый монтажный шов (узел примыкания). Конструкцию и технологию устройства монтажного шва принимают согласно конструктивному решению узла примыкания, установленному в проектной документации. Коробку оконного блока заполняют панелью, тщательно изолируя зазоры в соединении коробки и панели. Конструктивное решение панели и изоляция зазоров при испытаниях звукоизоляции должны обеспечивать расчетную звукоизоляцию не менее 45 дБА. Условия проведения испытаний уточняют в программе испытаний. 7.6.4. Деформационную устойчивость монтажного шва определяют по максимальному значению его деформации под воздействием силы, направленной перпендикулярно к боковой плоскости монтажного шва, при которой сохраняется его целостность. Допускается проводить данное испытание монтажного шва на пенном уплотнителе. Число образцов для испытаний - не менее трех. Для испытаний применяют следующие аппаратуру и приспособления: - машину разрывную, обеспечивающую разрушение образца со скоростью движения активного захвата (10 +/- 1) мм/мин и позволяющую устанавливать значение разрушающего усилия с погрешностью не более 1%; - специальное приспособление с обоймой для размещения образцов монтажного шва, обеспечивающее совпадение поперечной оси образца с направлением прилагаемого усилия, схема которого приведена на рисунке 2; - специальное устройство для подготовки образцов пенного утеплителя и их установки в испытательной машине (см. рисунок 3). b - толщина шва; 1 - обойма из алюминия или нержавеющей стали толщиной 3 мм; 2 - образец испытуемого монтажного шва Рисунок 2. Схема приспособления для испытания прямых монтажных швов на деформационную устойчивость 1 - корпус устройства; 2 - образец материала; 3 - алюминиевые пластины толщиной не менее 2,0 мм; 4 - смазка; - положение пластин при заданной (начальной) толщине образца; - положение пластин при наибольшем сжатии образца; - положение пластин при наибольшем растяжении образца Примечание. Общая площадь отверстий в корпусе устройства должна быть не менее 30% площади внутренней поверхности корпуса. Рисунок 3. Схема устройства для подготовки образца и испытания пенного утеплителя на деформационную устойчивость 7.6.4.1. Образцы для испытаний Образцы монтажного шва для проведения испытаний получают послойным заполнением обоймы специального устройства, схема которого представлена на рисунке 2, изоляционными материалами в соответствии с проектным решением и технологией производства монтажных работ. Размеры контактных поверхностей обоймы устанавливают, исходя из размеров слоя пенного утеплителя, примерно 30 x 60 x 160 мм. Пароизоляционную ленту внутреннего слоя наклеивают на срезанную поверхность пенного утеплителя с заходом на одну из боковых поверхностей обоймы на 4 - 5 мм. Образцы пенного утеплителя для проведения испытаний получают заполнением им корпуса устройства, схема которого показана на рисунке 3. Внутренний диаметр корпуса, определяющий размер образца , высота внутренней полости корпуса - 30 мм (без учета толщины ограничительных пластин). Внутренняя поверхность корпуса должна быть смазана консистентной смазкой. На дно корпуса устройства до заливки пены устанавливают алюминиевую пластину диаметром . Вторую пластину диаметром устанавливают в верхней части корпуса в виде крышки и жестко фиксируют любым способом. Заливку пены производят в отверстие диаметром 8 мм в боковой стенке корпуса. Для удаления излишка пены предусматривают отверстия в стенках корпуса. После заливки пены образец выдерживают не менее суток, после чего образец в виде цилиндра отвердевшей пены, зажатый между двумя приклеенными алюминиевыми пластинами, вынимают из корпуса. 7.6.4.2. Порядок проведения и оценка результатов испытания Обойму с образцом монтажного шва (или образец пенного утеплителя) устанавливают в захватах машины. Испытание проводят при температуре (20 +/- 3) °C последовательными растяжениями и сжатиями образца. Значения растяжения и сжатия устанавливают в программе испытаний, исходя из назначения монтажного шва. Производят не менее 20 циклов "растяжение-сжатие" образца. Между циклами образец выдерживают без нагрузки не менее 10 мин. После завершения испытания поверхности образца подвергают визуальному осмотру. Результат испытания признают удовлетворительным, если каждый образец не имеет расслоений и разрушений. Деформационную устойчивость , %, определяют по формуле , (1) где - значение перемещения пуансона (разница между толщиной образца при растяжении и сжатии), мм; - заданная (начальная) толщина образца, мм. 7.6.5. Устойчивость монтажного шва к воздействию эксплуатационных температур определяют по значению этого показателя для саморасширяющихся паропроницаемых уплотнительных лент по НД. 7.6.6. Методы испытаний показателей материалов, применяемых для устройства монтажных швов, устанавливают в НД на эти материалы. 7.6.6.1. Сопротивление паропроницанию и коэффициент паропроницаемости материалов монтажного шва - по ГОСТ 25898. 7.6.6.2. Теплотехнические показатели материалов монтажного шва - по ГОСТ 7076. 7.6.7. Долговечность (срок службы) монтажного шва допускается определять как минимальную долговечность материалов, входящих в состав наружного или центрального слоя монтажного шва, по НД на эти материалы. 7.6.8. Совместимость материалов монтажного шва подтверждают сопоставлением значений водородного показателя рН контактирующих материалов, при этом не допускается контакт материалов, имеющих кислую и щелочную реакцию. 8. Гарантии производителя Производитель гарантирует соответствие монтажных швов требованиям настоящего стандарта при условии соответствия подготовки проемов и размеров монтажных зазоров требованиям настоящего стандарта, а также при условии соответствия фактических эксплуатационных нагрузок на швы расчетным нагрузкам (заданным в проектной документации). Гарантийный срок монтажного шва устанавливают в договоре между производителем работ и заказчиком, но не менее пяти лет со дня подписания акта сдачи-приемки. Приложение А (рекомендуемое) ПРИМЕРЫ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ МОНТАЖНЫХ ШВОВ 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - компенсатор монтажного зазора (рекомендуется для утепления откоса в зданиях старой постройки, может применяться для утепления откоса и изоляции пенного утеплителя от плоскости возможной конденсации); 7 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика) Рисунок А.1. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из кирпича; с отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором 1 - штукатурный слой наружного откоса (с фаской для слоя герметика); 2 - строительный шуруп; 3 - герметик; 4 - фальшчетверть из уголка; 5 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 6 - рамный дюбель; 7 - пенный утеплитель; 8 - герметик; 9 - пароизоляционная лента; 10 - элемент отделки внутреннего откоса; 11 - полость между неутепленной однослойной стеной и элементом отделки откоса (рекомендуется заполнять теплоизоляционным материалом) Рисунок А.2. Узел бокового примыкания оконного блока к проему без четверти в стене из кирпича и с отделкой внутреннего откоса облицовочной панелью 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - гибкая анкерная пластина; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика); 7 - армирующая сетка; 8 - дюбель со стопорным шурупом Рисунок А.3. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью слоистой стены из кирпича с эффективным утеплителем и отделкой внутреннего откоса штукатурным раствором 1 - подоконная доска; 2 - пенный утеплитель; 3 - пароизоляционная лента; 4 - гибкая анкерная пластина; 5 - опорная колодка под подоконную доску; 6 - штукатурный раствор; 7 - дюбель со стопорным шурупом; 8 - вкладыш из антисептированного пиломатериала или выравнивающий слой из штукатурного раствора (рекомендуется только для нижнего узла); 9 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 10 - шумопоглощающая прокладка; 11 - слив; 12 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 13 - тонкий слой герметика Рисунок А.4. Узел нижнего примыкания оконного блока, подоконника и слива к проему слоистой стены с эффективным утеплителем 1 - вкладыш из антисептированного пиломатериала; 2 - дюбель со стопорным шурупом; 3 - армирующая сетка; 4 - штукатурный слой внутреннего откоса (с фаской для слоя герметика), возможна отделка листовым материалом (влагостойкая панель); 5 - гибкая анкерная пластина; 6 - пароизоляционная лента; 7 - герметик; 8 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 9 - пенный утеплитель; 10 - стальная перемычка; 11 - антикоррозийное покрытие Рисунок А.5. Узел верхнего примыкания оконного блока к перемычке из стального уголка в проеме многослойной стены с облицовкой кирпичом 1 - пенный утеплитель; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - рамный дюбель; 4 - герметик; 5 - пароизоляционная лента; 6 - панель отделки внутреннего откоса; 7 - штукатурный выравнивающий слой внутреннего откоса Рисунок А.6. Узел бокового примыкания оконного блока к проему с четвертью в стене из ячеистобетонных блоков (плотностью 400 - 450 кг/м3) с облицовкой кирпичом и отделкой внутреннего откоса панелью 1 - элемент отделки наружного оконного откоса; 2 - изоляционная саморасширяющаяся паропроницаемая лента (ПСУЛ); 3 - водоизоляционная паропроницаемая лента; 4 - рамный дюбель; 5 - пенный утеплитель; 6 - нащельник из ПВХ в комбинации с пароизоляционным вкладышем Рисунок А.7. Узел бокового примыкания оконного блока к проему стены из бетона с наружным утеплением фасада и установкой внутреннего нащельника с пароизоляционным вкладышем Приложение Б (рекомендуемое) ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО УСТРОЙСТВУ МОНТАЖНЫХ ШВОВ Б.1. Проектирование монтажных швов Б.1.1. Основные элементы узлов примыканий: стена (оконный проем) - монтажный шов - оконный блок (торцевая зона коробки) должны проектироваться и работать как единая конструктивная система, обеспечивающая выполнение требований, предъявляемых к наружным ограждающим конструкциям. Б.1.2. Проектированию монтажных швов должна предшествовать предварительная проработка исходных условий для проектирования на конкретном строительном объекте, при этом эти условия могут быть различны при монтаже оконных блоков во вновь строящихся зданиях или замене их в эксплуатируемых помещениях. В общем случае исходные данные должны включать в себя: - климатические и другие факторы (параметры температуры и влажности воздуха, ветровых воздействий, УФ-облучения и др.), определяющие внешние нагрузки; - расчетные параметры микроклимата внутри помещений, определяющие внутренние нагрузки; - требуемые классы показателей монтажных швов, технические характеристики швов с учетом внешних факторов воздействия; - требуемые значения эксплуатационных характеристик оконных блоков и стеновых элементов; - конструкцию, конфигурацию, размеры оконных проемов (включая наличие и расположение четверти, перемычки, подоконной доски, слива и др.); - конструкцию и материалы стены, возможную осадку конструктивных элементов, влагосодержание материалов в области стенового проема; - конструкцию, материал, габаритные размеры и размеры сечения профилей коробки оконных блоков; - предполагаемое расположение оконных блоков по глубине проема; - особенности устройства отопительно-вентиляционной системы здания, в т.ч. условия кондиционирования или воздухообмена. Наличие этих данных позволяет установить оптимальные размеры монтажных зазоров, выбрать материалы и разработать несколько конструктивных решений монтажного шва, сравнительно оценить теплотехнические и другие возможности этих решений и принять базовый вариант конструкции монтажного шва на основе экономических расчетов. При разработке конструктивного решения, определении размеров монтажного шва и выборе монтажных материалов следует руководствоваться строительными нормами и правилами и требованиями настоящего стандарта. Б.1.3. Крепежные элементы и опорные колодки должны обеспечивать надежную фиксацию оконных блоков в проемах с передачей силовых нагрузок на несущие строительные конструкции. Б.1.4. Условия работы слоев монтажного шва определяют, исходя из комплекса нагрузок (воздействий) на шов, возникающих во время его эксплуатации, приведенных в таблице Б.1. Таблица Б.1 Комплекс нагрузок (воздействий) на монтажный шов, возникающих во время эксплуатации
Кроме указанного в таблице Б.1 комплекса нагрузок, монтажные швы должны соответствовать требованиям экологической безопасности (подтверждается санитарно-эпидемиологическим заключением по каждому из материалов, формирующих шов), долговечности и ремонтопригодности. Б.1.5. При проектировании монтажных швов узлов примыканий следует выполнять расчеты температурных полей, подтверждающие требуемые значения температурных перепадов на поверхностях стен, откосов, а также отсутствие конденсата на внутренних откосах и оконных коробках при расчетных температурно-влажностных условиях эксплуатации. Б.2. Общий порядок устройства монтажных швов Б.2.1. Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных конструкций. Монтаж должен выполняться специализированными организациями по проекту производства работ и технологической документации, разработанными на основании проектно-конструкторской документации, настоящего стандарта и учитывающими условия (в том числе безопасность) проведения работ, монтажный инструмент, свойства монтажных материалов, другие необходимые данные. Б.2.2. При строительстве и реконструкции строительных объектов работы по монтажу оконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки оконных проемов. Б.2.3. При ремонте или замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований настоящего стандарта, с учетом конкретных условий объекта, по согласованию с заказчиком. Б.3. Обследование, конструкторские замеры и согласование условий производства работ Б.3.1. Перед разработкой проектно-конструкторских решений узлов примыканий при реконструкции и капитальном ремонте зданий, а также при замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях проводят обследование условий строительной ситуации, особенности эксплуатации помещений и проводят необходимые конструкторские замеры. Б.3.2. При обследовании строительного объекта кратко описывают его назначение, этажность, ориентацию, техническое состояние здания (включая состояние и конструкцию стенового ограждения), состояние вентиляционной и отопительной систем. При необходимости составляют поэтажные планы здания, оконные проемы нумеруют и проводят увязку базовых линий относительно фасада. Б.3.3. Замеры фактических геометрических размеров стеновых проемов проводят по ГОСТ 26433.0 - ГОСТ 26433.2 (при этом фиксируют отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях), одновременно оценивают техническое состояние проемов, их подготовку к монтажу в соответствии с требованиями настоящего стандарта и условиями заказа. Б.3.4. Для разработки оптимальных проектно-конструкторских решений и технологии монтажных работ проводят согласование с заказчиком: - чертежей (эскизов) конструкций оконных блоков, подлежащих монтажу, варианта установки оконных блоков по глубине проема, размеров подоконной доски; - предполагаемой конструкции монтажного шва, включая выбор изоляционных материалов и крепежных элементов; - конструкции элементов отделки (деталей облицовки) стенового проема; - последовательности работ по демонтажу заменяемых конструкций, восстановлению откосов, монтажу оконных блоков, устройству монтажных швов, установке отливов, подоконников и других элементов; - условий организации монтажной зоны для производства работ, а также мер, обеспечивающих их безопасное ведение. Кроме того, оговаривают с заказчиком особенности строительной ситуации во время проведения работ, в том числе предполагаемые температурные и влажностные условия, порядок проветривания и отопления помещения и др. Б.3.5. По результатам конструкторских замеров, данных обследования и согласованных с заказчиком условий оформляют лист (карту) замеров и протокол согласования. Б.4. Подготовка проемов Б.4.1. Подготовке проемов может предшествовать выноска базовых линий, увязанных по фасаду здания, относительно которых будут размещаться оконные блоки по вертикали и горизонтали. Б.4.2. Перед устройством монтажных швов примыкающие поверхности коробки оконного блока и стенового проема должны быть очищены от пыли, грязи, масляных пятен, наледей и изморози. Б.4.3. При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых оконных блоков поверхности внутренних и наружных откосов выравнивают штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Б.4.4. В наружных ограждающих конструкциях стен с низким сопротивлением теплопередаче и при необходимости размещения коробки оконного блока снаружи от плоскости возможной конденсации выполняют утепление поверхностей внутренних откосов по всему контуру проема материалами с низким коэффициентом теплопроводности. Б.4.5. При отсутствии в оконном проеме четверти рекомендуется устройство фальшчетверти (например, использование уголка из атмосферостойких полимерных материалов или стали). Для этих же целей допускается применение нащельников без герметизации мест их примыкания к коробке оконного блока или поверхности стенового проема. Б.5. Установка и крепление оконных блоков Б.5.1. Выбор места установки оконного блока по глубине стенового проема определяют согласно проектному решению. При замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях или отсутствии проектного решения коробку оконного блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции следует размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя. При этом следует учитывать величину монтажных зазоров, рекомендованных настоящим стандартом (см. 5.6.1). Б.5.2. Оконные блоки устанавливают по уровню в пределах допускаемых отклонений и временно фиксируют установочными клиньями или иным способом в местах угловых соединений коробок и импостов. При установке оконных блоков допускается использовать опорные колодки. После установки и временной фиксации коробку оконного блока крепят к стеновому проему при помощи крепежных элементов. Б.5.3. Выбор крепежных элементов и расстояние между ними по контуру проема, а также глубину заделки в стене устанавливают в рабочей документации на основании расчета в зависимости от площади и массы оконного изделия, конструкции стенового проема, прочности стенового материала, значения ветровых и других эксплуатационных нагрузок. Минимальные расстояния между крепежными элементами не должны превышать для: - оконных коробок из древесины - 800 мм; - коробок из алюминиевых сплавов и профилей ПВХ белого цвета - 700 мм; - коробок из цветных профилей ПВХ - 600 мм. Расстояние от внутреннего угла коробки до крепежного элемента - 150 - 180 мм; от узла импостного соединения до крепежного элемента - 120 - 180 мм. Б.5.4. Для передачи нагрузок, действующих в плоскости оконного блока, на несущую строительную конструкцию применяют опорные (несущие) колодки из полимерных материалов твердостью не менее 80 ед. по Шору А или пропитанной защитными средствами древесины твердых пород. Число и расположение опорных колодок определяют в рабочей или технологической документации. Рекомендуемая длина колодки должна быть 100 - 120 мм. Опорные колодки устанавливают после крепления оконного блока к стеновому проему крепежными элементами. Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей при монтаже оконного блока приведен на рисунке Б.1. а) Оконный блок с ветрикальным импостом б) Оконный длок с безимпостным (штульповым) притвором А - расстояние между крепежными деталями; - опорные (несущие) колодки; - крепежные детали (системы) Рисунок Б.1. Пример расположения точек крепления коробки и опорных (несущих) колодок и крепежных деталей | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки (далее "оконные блоки", "изделия"), изготавливаемые с использованием... |  | Швы монтажные узлов примыканий оконных блоков к стеновым проемам. Общие технические условия |
| Настоящий стандарт распространяется на оконные и балконные дверные блоки из поливинилхлоридных профилей по гост 30673 одинарной конструкции... | | Разработан управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России, гп центр методологии нормирования... |
| Разработан управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России, гп центр методологии нормирования... | | Разработан управлением стандартизации, технического нормирования и сертификации Госстроя России, гп центр методологии нормирования... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |
| Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... | | Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-фз "О техническом... |