к конкурсной документации
№ ОК_1_0000012_2014
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК
Назначение: Круглошлифовальный станок предназначен для выполнения операций шлифовки и полировки поверхности сложных форм валков прокатных станов.
Общие требования к шлифовальному станку
2.1. Конструкция и исполнение шлифовального станка должны обеспечивать необходимую точность выполняемых работ при размещении на производственных площадях Московского монетного двора без предъявления специальных требований к строительным конструкциям, фундаментам и размещению другого технологического оборудования.
2.2. Шлифовальный станок и оборудование необходимых опций, обеспечивающие выполнение требуемых функциональных возможностей, должны быть размещены на площади не более 6 м х 10 м, иметь вес не более
20 т и максимальный габарит по высоте – 3,5 м.
2.3. Монтаж оборудования должен быть произведен в помещении с площадью 8,2 м х 12 м и высотой потолков до 5 м, при этом максимальные размеры любой отдельной части шлифовального станка должны быть не более 7 м (длина) х 2 м (ширина) х 2,4 м (высота). Возможна поставка шлифовального станка в разобранном виде с дальнейшей сборкой силами Поставщика на месте эксплуатации при условии выполнения требований к габаритам отдельных частей.
2.4. Питание от трехфазной сети напряжением 380 В.
2.5. Система сжатого воздуха станка должна работать от магистрали 6 атм или быть автономной.
3. Требования к функциональным возможностям станка
3.1. Шлифование крупногабаритных цилиндрических валков длиной до
2000 мм, диаметром до 500 мм, точность шлифования не более - 5 мкм, шероховатость поверхности после шлифования и полирования 0,06 – 0,16 Ra.
3.2. Профили шлифования:
- прямой до 500 мм
-«бочка» до 0,03 – 0,05 мм при диаметре до 500 мм на длине до 500 мм
3.3. Максимально возможное расстояние между точками крепления обрабатываемой детали (расстояние между передней и задней бабкой)
не менее - 2200 мм.
База станка должна обеспечивать установку детали в центрах длиной до 2000 мм включительно.
3.4. Диаметр вращения над столом не менее 580 мм.
3.5. Максимальный вес обрабатываемой детали до 1500 кг.
3.6. Максимальные размеры шлифовального круга:
- наружный диаметр – 750 мм;
- ширина – 80 мм;
- внутренний диаметр – 304, 8 мм.
4. Требования к конструктивным особенностям шлифовального оборудования
4.1. Перемещение шлифовального стола до 2100 мм.
4.2. Скорость перемещения шлифовального стола до 2 м/мин.
4.3. Число оборотов шлифовального шпинделя (с плавной регулировкой) до 1000 об/мин.
4.4. Мощность электродвигателя шлифовального шпинделя не менее 11 кВт.
4.5. Число оборотов обрабатываемой детали (с плавной регулировкой) до 250 об/мин.
4.6. Мощность электродвигателя передней бабки не менее 4 кВт.
4.7. Наличие задней точки крепления обрабатываемой детали (задней пиноли).
4.8. Наличие системы охлаждения и очистки СОЖ от металлических и неметаллических продуктов шлифования, предпочтительной является система очистки рулонным фильтр-элементом.
4.9. Наличие системы правки шлифовального круга, предпочтительной является система правки алмазными рабочими элементами.
4.10. Наличие системы балансировки шлифовального круга.
4.11. Наличие системы люнетов для установки и фиксации обрабатываемой детали, компенсации деформации и корректировки конусности.
4.12. Наличие вращающихся твердосплавных центров или вращающейся пиноли задней бабки для невращающегося твердосплавного центра.
4.13. При отсутствии в базовой комплектации систем непрерывного контроля размера детали обязательно наличие конструктивных элементов, позволяющих производить контроль размера детали при работе с помощью ручных измерительных приборов.
4.13. Наличие системы управления, позволяющей:
- производить шлифование деталей сложного профиля (профиль «бочка»);
- осуществлять работу станка в автоматическом и ручном режимах;
- контролировать работу всех частей станка, диагностировать оборудование и вести протокол сбоев в работе.
4.14. Наличие системы отвода шлифовального круга при аварийном отключении электроэнергии.
|
