7.5 Контроль качества КСС
Методы неразрушающего контроля качества КСС и нормы оценки качества должны соответствовать требованиям НД ОАО «АК «Транснефть»:
РД-19.100.00-КТН-001-10 для допуска к сварке объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (объекты НГДО, пункты 1, 2, [1]). Оценка качества сварных соединений трубопроводов производится по категории В, I;
РД-25.160.10-КТН-050-06 для допуска к сварке металлоконструкций РВС для хранения нефти и нефтепродуктов, (объект НГДО, пункт 5 [1]).
РД-25.160.10-КТН-386-10 для допуска к сварке при установке ремонтных конструкций на объектах магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (объект НГДО, пункт 2 [1]).
Контролю неразрушающими методами подлежит каждый шов КСС по всей его длине (периметру).
При аттестации сварщиков на выполнение заварки коррозионных повреждений, контролю подлежит вся площадь наплавки визуально-измерительным, капиллярным и ультразвуковым методами.
Качество КСС считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом (методом) будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.
Контроль качества КСС выполняется специалистами, аттестованными в установленном порядке.
По результатам контроля качества КСС должно быть оформлено заключение (акт, протокол), в котором указывают: наименование лаборатории, номер свидетельства об аттестации, телефон руководителя лаборатории, фамилия сварщика, клеймо контрольного сварного соединения, вид (способ) сварки, размеры контрольных образцов, метод контроля, НД для оценки качества, размеры обнаруженных дефектов, нормативные требования и общую оценку результатов контроля.
7.6 Механические испытания контрольных сварных соединений
При аттестации сварщиков на сварку труб диаметром до 108 мм включительно проводят механические испытания КСС на сплющивание, при толщине стенки до 6 мм включительно, а для больших диаметров на статический изгиб. На сплющивание должно быть проведено испытание трех образцов труб.
Для КСС диаметром более 108 мм проводятся испытания на изгиб. При испытании труб с толщиной стенки до 12,5 мм на изгиб проводят следующие испытания:
при механизированной и автоматической сварке труб диаметром от 426 до 1220 мм включительно испытывают восемь образцов (половину образцов испытывают корнем наружу, половину - внутрь);
при сварке труб диаметром от 108 до 1220 мм включительно способами, не оговоренными выше, испытывают четыре образца (половину образцов испытывают корнем наружу, половину - внутрь).
При толщине стенки трубы 12,5 мм и выше проводят испытание соответствующего числа образцов на ребро.
Для оценки качества КСС, выполненных автоматической двусторонней сваркой под флюсом или односторонней сваркой под флюсом с подваркой корневого слоя шва, а так же угловых сварных соединений, швов заварки коррозионных повреждений, проводят анализ макрошлифов с целью определения:
смещения осей наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка. Положение условной оси стыка устанавливают по заданному расстоянию риски, нанесенной перед сваркой на поверхность трубы по всему ее периметру. Смещение осей наружного и внутреннего слоев шва от условной оси стыка не должно превышать ±1 мм;
глубины проплавления и ширины внутреннего шва;
величины перекрытия наружных и внутренних слоев шва, которая должна быть не менее 3,0 мм при толщине стенки трубы более 12 мм и не менее 2,0 мм при меньшей толщине стенки. Для определения величины перекрытия при сварке изнутри оставляют не заваренным участок стыка длиной от 300 до 400 мм, из которого равномерно по длине вырезают три образца и изготавливают шлифы, на которых измеряют глубину проплавления «hН» при сварке с наружной стороны. Величина перекрытия определяется как разность глубин проплавления «hн» и «hв»;
ширины облицовочного слоя шва при двухсторонней сварке под флюсом.
Анализ формы проплавления, взаимного положения швов и уточнение размеров дефектов выполняют на шлифах, вырезаемых из контрольного соединения равномерно по длине (периметру) сварного шва. Вырезку темплетов из КСС производят таким образом, чтобы ими были представлены участки шва, сваренные в нижнем, вертикальном и потолочном положениях. Темплеты вырезают поперек сварного шва. При этом рабочая поверхность шлифа должна включать металл шва с зоной термического влияния и прилегающие участки основного металла.
Для оценки качества КСС заменять рентгеновский или ультразвуковой контроль испытанием на излом или анализом макрошлифов поперечного сечения шва не допускается.
При оценке качества приварки выводов ЭХЗ термитной сваркой, выполненное сварное соединение подвергается испытаниям на срез и определению площади пятна приварки. Сварное соединение считается выдержавшим испытание при условии что площадь пятна приварки составляет не менее 30% площади сечения тигель - формы, а усилие среза не менее 50 МПа.
7.7 Оформление результатов аттестации
Протокол аттестации, оформляемый отдельно на каждого аттестуемого сварщика по каждому виду (способу) сварки по форме, приведенной в приложении Г должен содержать запись: «Допущен к сварочным работам на объектах ОАО «АК «Транснефть» по виду работ (в соответствии с таблицей 5.1) с учетом области распространения аттестации» (при успешной сдаче экзаменов). Далее следует таблица установленного образца. Дополнительно в протоколе указывается, что аттестация проведена с учетом требований настоящего РД, наименование АУЦ проводившего подготовку и АП, на базе которого проводилась аттестация.
Протокол аттестации сварщика оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр протокола выдается заявителю, второй хранится в аттестационном центре.
В аттестационном удостоверении или вкладыше к аттестационному удостоверению, оформляемом АЦСП на основании протокола аттестации по форме, приведенной в приложении Д, должна быть сделана аналогичная запись.
Аттестационные удостоверения выдаются сроком на один год и не продлеваются, в т.ч. при аттестации на виды сварочных работ, представленных в строках
4-11 таблицы 5.1, заявленных совместно с видами сварочных работ, представленных в строках 1-3 таблицы5.1.
Срок действия дополнительной аттестации должен соответствовать сроку действия аттестационного удостоверения.
При выполнении контрольного сварного соединения комбинированной сваркой аттестационные удостоверения оформляют на каждый вид (способ) сварки отдельно. При этом в протоколах и удостоверениях (вкладышах), должны быть указаны: вариант выполнения контрольного сварного соединения, толщина слоя, выполненная данным видом (способом) сварки, основной и присадочный материалы.
Сведения об аттестации НАКС вносит в реестр САСв.
7.8 Проведение аттестации специалистов сварочного производства
При представлении к аттестации специалиста сварочного производства работодатель (заявитель) направляет в АЦ заявку по форме, приведенной в приложении Б, к заявке на проведение аттестации прикладываются:
заверенная организацией-заявителем копия документа об образовании;
справка о стаже работы в области сварочного производства (выписка из трудовой книжки);
заверенная организацией-заявителем копия протокола сдачи экзаменов на знание правил промышленной безопасности Ростехнадзора в соответствии с направлением деятельности;
свидетельство, подтверждающее прохождение подготовки в АУЦ
ОАО «АК «Транснефть»;
цветные фотографии размером 3х4 см – 2 шт.
На основе анализа содержания заявки и приложений АЦСП организует процесс аттестации, состоящий из ознакомления кандидата с порядком аттестационных процедур и объемом предстоящих испытаний, объектно-ориентированных консультаций (специальной подготовки), проведения экзаменов и оформления соответствующих документов.
В обязательном порядке аттестации подлежат следующие специалисты:
на IV уровень профессиональной подготовки – специалисты, являющиеся руководителями службы сварки, чья подпись необходима и достаточна для утверждения руководством технологической документации по выполнению всех видов сварочных работ (главные сварщики, их заместители);
на III уровень профессиональной подготовки - специалисты, являющиеся руководителями отдельных подразделений предприятия, обеспечивающих выполнение сварочных работ, чья подпись необходима и достаточна для применения на предприятии документов, определяющих технологию проведения сварочных работ (ведущие инженеры по сварке, сварщики – технологи, главные специалисты по неразрушающему контролю);
на II уровень профессиональной подготовки - специалисты, чьи письменные или устные указания являются обязательными для исполнения сварщиками при организации и проведении сварочных работ (мастера, прорабы, начальники монтажных участков и ремонтно-строительных колонн, начальники аварийно-восстановительных и ремонтных подразделений, главные специалисты по неразрушающему контролю и т.п.).
Аттестации специалистов производится в соответствии с требованиями
ПБ 03-273-99 и РД 03-495-03.
Специалисты II-IV уровней дополнительно должны знать требования к аттестации персонала сварочного производства, сварочного оборудования, материалов и технологий с учетом положений настоящего документа и уметь применять их на практике в соответствии с требованиями нормативных документов ОАО «АК «Транснефть» по сварке и контролю качества сварочных работ.
Специалист II уровня дополнительно должен уметь подобрать (из числа типовых) операционно-технологическую карту, подходящую по параметрам для сварки конкретного объекта ОАО «АК «Транснефть».
Проведение экзаменов при аттестации специалистов сварочного производства осуществляется в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
7.9 Оформление результатов аттестации
По результатам аттестации на каждого аттестуемого аттестационная комиссия оформляет протокол по форме, приведенной в приложении Г и аттестационное удостоверение или вкладыш к аттестационному удостоверению (при успешной сдаче экзаменов), формы которых приведены в приложении Д.
Протокол аттестации оформляется в двух экземплярах. Один экземпляр протокола выдается заявителю, второй хранится в аттестационном центре.
В протоколе аттестации и аттестационном удостоверении или вкладыше к аттестационному удостоверению указывается, что аттестация проведена с учетом требований настоящего РД.
Сведения об аттестации должны быть внесены в реестр НАКС.
Периодическую аттестацию со сдачей специального экзамена и выполнением практического задания проходят все специалисты сварочного производства в обязательном порядке по истечении срока действия аттестационного удостоверения.
Срок действия аттестационного удостоверения специалиста, осуществляющего руководство сварочными работами на объектах ОАО «АК «Транснефть» II и III уровней –
3 года, IV уровня профессиональной подготовки – 5 лет.
Продление срока действия аттестационных удостоверений специалистов II-IV уровней не допускается.
7.10 Порядок учета аттестованных сварщиков и специалистов сварочного производства
Факт прохождения первичной, периодической, дополнительной и внеочередной аттестаций должен быть отражен в реестре аттестованного персонала НАКС путем внесения соответствующих записей в реестр в течение 10 рабочих дней с момента проведения аттестации. В случае отсутствия таковых аттестация считается недействительной. Проверка наличия записи в реестре осуществляется на сайте: www.naks.ru.
В аттестационном удостоверении специалистов сварочного производства I-IV уровней, выполняющих сварочные работы на объектах ОАО «АК «Транснефть», должна быть сделана запись о том, что аттестация проведена с учетом требований настоящего документа.
|
