7.4 Проведение аттестации сварщиков
При представлении к аттестации сварщика работодатель (заявитель) направляет в АЦ заявку по форме, приведенной в приложении Б. К заявке на проведение аттестации прикладываются:
документ, подтверждающий начальную профессиональную подготовку;
свидетельство о прохождение подготовки в АУЦ и другие документы, подтверждающие соответствие требованиям, приведенным в 7.2 настоящего документа;
справка о стаже работы в области сварочного производства, в том числе на объектах ОАО АК «Транснефть»;
приложение к аттестационному удостоверению о качестве работ;
заверенная копия медицинской справки о состоянии здоровья сварщика;
цветные фотографии размером 3х4 см – 2 шт.
Процесс аттестации включает в себя следующие процедуры: объектно-ориентированные консультации (специальную подготовку), практический и теоретический экзамены. Типовой перечень тем, выносимых на теоретические экзамены при аттестации сварщиков, приведен в приложении В настоящего документа.
Место проведения процедур аттестации определяется АЦСП по согласованию с заявителем и представителем ОСТ, в соответствии с данными, содержащимися в Реестре АЦ, осуществляющих аттестацию сварочного производства на объектах
ОАО «АК «Транснефть» с учетом заявленной области аттестации.
Для аттестации сварщиков, требующего проведения сварки КСС на специализированном оборудовании, по решению АЦСП, согласованному с ОСТ и НАКС может быть использована производственная база одного из АЦСП или АП, включенных в Реестр АЦ, осуществляющих аттестацию сварщиков и специалистов сварочного производства на объектах ОАО «АК «Транснефть», а так же производственная база Заявителя, обеспеченные данным сварочным оборудованием. В этом случае, помимо члена экзаменационной комиссии на месте проведения практического экзамена должен присутствовать специалист сварочного производства, не ниже II уровня профессиональной подготовки, отвечающий за техническое состояние специализированного оборудования и безопасные условия труда на данном рабочем месте, а теоретические экзамены проводятся в специально оборудованных помещениях в присутствии не менее трех членов комиссии назначенных приказом по аттестационному центру.
В особых случаях процедуры аттестации могут быть проведены по согласованному решению НАКС и ОАО «АК «Транснефть» вне АЦ или его АП с соблюдением требований настоящего документа.
О месте и сроках проведения практического экзамена аттестационный центр обязан заблаговременно, не менее чем за 5 дней, проинформировать письмом главного сварщика ОСТ задействованной в аттестации, о месте проведения аттестации.
На практическом экзамене сварщик выполняет контрольные сварные соединения в зависимости от вида выполняемых сварочных работ на объектах
ОАО «АК «Транснефть», указанных в заявке на аттестацию.
Сварка КСС выполняется в присутствии не менее одного члена аттестационной комиссии, являющегося штатным работником АЦ и уполномоченного представителя
ОАО «АК «Транснефть».
В процессе практического экзамена должны быть соблюдены все требования технологических карт сварки КСС, разработанных АЦ на основании заявки организации Заявителя с учетом требований нормативной документации ОАО «АК «Транснефть».
Контроль за соблюдением требований технологических карт сварки КСС осуществляется членом аттестационной комиссии. По окончании сварки на КСС наносится соответствующая маркировка, которая фиксируется в технологической карте сварки КСС. Технологическая карта сварки КСС оформляется в трех экземплярах, подписывается членом аттестационной комиссии, главным сварщиком ОСТ (или лицом им уполномоченным), присутствовавшим при сварке и представителем независимого технического надзора, в случае его присутствия при сварке КСС. Один экземпляр остается в архиве АЦ, второй передается организации-заявителю, третий в АП.
Требования к КСС, характеристики сварных соединений и их значения, учитываемые при установлении области действия аттестации, не оговоренные в данном документе, принимаются в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, при указании основных материалов указывается группа и класс прочности материала.
Диапазоны толщин и диаметров элементов контрольных сварных соединений и соответствующие им области распространения аттестации приведены в таблицах 7.1 и 7.2.
Таблица 7.1 – Толщины КСС и области распространения аттестации при сварке труб, патрубков, муфт и листов резервуаров
В миллиметрах
Группа толщин
|
Толщина t стенки элементов контрольного сварного соединения
|
Область распространения
|
1
|
До 3 включительно
|
От t до 6 включительно
|
2
|
Свыше 3 до 18 включительно
|
От 3 до 2 t включительно, но не более 18
|
3
|
Свыше 18
|
Свыше 18
|
Таблица 7.2 – Диаметры КСС и области распространения аттестации при сварке труб, патрубков, муфт и листов резервуаров
В миллиметрах
Группа диаметров
|
Диаметр контрольного сварного соединения
|
Область распространения
|
1
|
До 25 включительно
|
от d до 2d включительно
|
2
|
Свыше 25 до 150 включительно
|
от 0,5d до до 150 мм включительно
|
3
|
Свыше 150 до 500 включительно
|
от 0,5d до 500 включительно
|
4
|
Свыше 500
|
Свыше 500, включая плоские детали
| Область распространения аттестации по группе свариваемых сталей устанавливается в соответствии с таблицей 7.3.
Таблица 7.3 – Группы трубных сталей, применяемые при строительстве, ремонте магистральных трубопроводов и резервуаров
Группы свариваемых
сталей
|
Характеристики групп сталей;
(класс прочности)
|
Нормативное значение временного сопротивления разрыву основного металла; МПа (кгс/мм2 )
|
Область распространения аттестации на группу стали
|
1
|
М01
|
До К54 включительно
|
До 530 (54) включительно
|
1
|
2
|
М03
|
К55…К60 включительно
|
539…588 (55…60) включительно
|
2; 2+1
|
3.1
|
М03
|
К65
|
637 (65)
|
3.1; 2+3.1
|
3.2
|
М03
|
К70
|
690(70)
|
3.2
|
9
|
М11
|
Высколегированные аустенитные стали
|
9; 9+1
|
Примечание - При сварке КСС изготовленных из материалов различных групп область распространения устанавливается с учетом области распространения по каждой группе при условии применения аналогичных марок материалов.
|
Для допуска сварщиков к сварке труб с силикатно-эмалевым покрытием и приварке выводов ЭХЗ с применением ручной дуговой сварки покрытыми электродами (РД), имеющих запись в аттестационном удостоверении об аттестации с соответствующей областью распространения аттестации по основным и сварочным материалам, диаметрам, толщинам и положениям при сварке, отдельной записи в аттестационных удостоверениях не требуется.
Для аттестации специалиста I уровня на приварку выводов ЭХЗ на трубах любой толщины и диаметра с применением термитной сварки, претендент должен быть обучен по специальности сварщик термитной сварки, а также выполнить приварку вывода ЭХЗ с применением комплекта для приварки ЭХЗ в нижнем положении медного катода (медная проволока диаметром от 6 до 9 мм) к пластине-имитатору. При этом учитывается вид сварочных материалов, положение при сварке, группа основного материала вывода ЭХЗ. Другие характеристики сварных соединений не учитываются.
Для получения аттестации на заварку коррозионных повреждений труб любого диаметра, листов с остаточной толщиной стенки от 5 мм и более, также сварку чопов (с головкой и без головки) на трубах любого диаметра, изготовленных из материалов одной группы прочности (М01 или М03) во всех пространственных положениях, сварщик должен выполнить заварку дефекта типа коррозионного повреждения при потолочном положении пластины-имитатора. При этом учитывается группа основных материалов, положение при сварке, сварочные материалы (типы). Другие характеристики сварных соединений не учитываются.
Для аттестации на сварку продольных и кольцевых швов ремонтных конструкций сварщик должен выполнить сварку кольцевого сварного соединения труб и двух стыковых сварных соединений пластин с горизонтальным и вертикальным расположением швов с параметрами, соответствующими заявленным требованиям с учетом области распространения аттестации.
Специалисты сварочного производства I уровня производственных подразделений ОСТ, имеющие специальность «Электрогазосварщик», а также электросварщики, имеющие квалификацию «Газорезчик», должны выполнить сборку и сварку одного из КСС диаметром не менее 300 мм подготовленного самостоятельно с применением ручной газовой резки и шлифмашинки. Выполнение работ по газовой резке организуется силами АУЦ.
Проведение теоретических экзаменов осуществляется в соответствии с Технологическим регламентом проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
|
