Техническое задание по технической эксплуатации инженерных систем, сетей, оборудованияи конструкций зданий. 58 10. Секции подогрева. 61

9.Техническое задание по технической эксплуатации инженерных систем, сетей, оборудованияи конструкций зданий.

• 
  максимальное время реагирования на устранение аварийных ситуаций не более 2-х часов с момента получения заявки.
  

• 
  нелимитированное количество выездов на устранение аварийных ситуаций;
  
• 
  поддержание венткамер в чистоте и порядке;
  
• 
  наличие круглосуточной диспетчерской службы;
  
• 
  организация круглосуточного дежурства в выходные и праздничные дни;
  
• 
  проведение мероприятий по подготовке объектов к зимнему периоду (опрессовку калориферных установок, проверку систем автоматики, поверку манометров и др.) и предъявление подготовленного оборудования представителю теплоснабжающей организации.
  

• 
  обеспечение надежности функционирования оборудования и предупреждения его поломок;
  
• 
  поддержание на должном уровне энергетического КПД;
  
• 
  обеспечение предусмотренного ресурса и по возможности его продления.
  

• 
  Контроль над отсутствием посторонних шумов, вибраций и подсосов, положением шиберов и дроссель клапанов, отсутствием течи в калориферах, теплообменниках и трубопроводах;
  
• 
  Проверка состояния фильтров, чистка или замена фильтрующего элемента.
  
• 
  Проверка вентилятора, при необходимости подтяжка крепления, контроль над работой, чистка.
  
• 
  Проверка дренажной системы, при необходимости чистка поддона и дренажного трубопровода.
  
• 
  Замеры токов электродвигателей вентиляторов.
  
• 
  Проверка и протяжка креплений оборудования.
  
• 
  Проверка состояния подшипников вентилятора и электродвигателя.
  
• 
  Чистка заборных решеток.
  
• 
  Проверка запорно-регулирующей арматуры системы охлаждения или нагрева воздуха.
  
• 
  Проверка/регулировка работы приемных заслонок.
  
• 
  Проверка состояния поверхности теплообменников, при необходимости их чистка или промывка.
  
• 
  Проверка контактов электрических соединений, при необходимости протяжка соединений.
  
• 
  Визуальный осмотр состояния щита управления.
  
• 
  Проверка работы автоматики систем кондиционирования.
  
• 
  Проверка состояния калориферов на воздушно-тепловых завесах (чистка оребрения, устранения утечек)
  
• 
  Проверка состояния запорной арматуры на фанкойлах.
  

• 
  проверка наличия протока воды и соответствующей защитной автоматики;
  
• 
  проверка рабочих установок;
  
• 
  настройка регулирующих устройств;
  
• 
  проверка работы всех приборов защиты;
  
• 
  проверка конфигурации управляющего модуля;
  
• 
  проверка и протяжка электросоединений;
  
• 
  замер сопротивления изоляции мотора компрессора;
  
• 
  снятие параметров давления, тока и напряжения;
  
• 
  проведение теста на утечку, дозаправка машины фреоном до 10 л.;
  
• 
  замена фильтров осушителей;
  
• 
  замена масла;
  
• 
  проверка работы холодильной машины и сравнение условий работы с первоначальными данными при вводе в эксплуатацию;
  
• 
  ведение журнала рабочих параметров машины.