Техническое задание на проведение промывки и опрессовки местных систем теплопотребления общие положения

Приложение № ____

1. 
   Настоящее техническое задание устанавливает порядок проведения промывки и опрессовки местных систем теплопотребления Абонентов - потребителей тепловой энергии.
   
2. 
   Техническое задание составлено в соответствии с требованиями, приведенными в действующих нормативно - технических документах по теплоснабжению:
   

• 
  «Правила и нормы технической эксплуатации жилищного фонда», утвержденные Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 27 сентября 2003 г. № 170;
  
• 
  «Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.2000 г., №285;
  
• 
  «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные Минэнерго России, № 115 от 24.03.03 г.
  

3. 
   После окончания отопительного периода отопительные системы, системы теплоснабжения калориферов приточных установок, теплообменники должны быть промыты для удаления песка, окалины и продуктов коррозии и опрессованы.
   
4. 
   Потребитель тепловой энергии перед пуском тепла обязан выполнить ремонт местных систем теплопотребления, их промывку (при открытой системе теплоснабжения -дезинфекцию и повторную промывку), гидравлические испытания на прочность и плотность, после чего предъявить их представителю энергоснабжающей организации для получения разрешения на включение.
   
5. 
   Заполнение сетевой водой и включение местных систем теплопотребления, не осмотренных или не допущенных к эксплуатации представителем энергоснабжающей организации, не разрешается.
   

6. 
   Промывку местных систем теплопотребления следует производить гидропневматическим способом. Для промывки используется водопроводная или техническая вода.
   
7. 
   Гидравлические испытания должны производиться после проведения промывки.
   
8. 
   По результатам проведения промывки и опрессовки составляется акт.
   
9. 
   Для защиты от внутренней коррозии системы теплопотребления должны быть постоянно заполнены химически очищенной деаэрированной водой под избыточным давлением не ниже 0,05 МПа (0,5-кгс/см²).
   

• 
  уточнить схему разводки системы отопления;
  
• 
  произвести ревизию запорной арматуры на вводе трубопроводов -теплоснабжения в здание, в тепловом пункте и на стояках систем теплопотребления (проводится персоналом Заказчика);
  
• 
  прочистить грязевики, фильтры перед приборами учета тепловой энергии;
  

• 
  закрепить дренажные отводы;
  
• 
  произвести покраску трубопроводов в тепловом пункте.
  

3. 
   Применение сжатого воздуха при промывке систем теплопотребления способствует повышению скорости водовоздушной среды и созданию высокой турбулентности движения жидкости в трубном пространстве, что обеспечивает наиболее благоприятные условия для удаления из труб окалины, ила, песка и прочих примесей. Таким способом производится промывка каждого стояка водовоздушной смесью. При ежегодной промывке допускается промывка систем отопления группами по 5 стояков. Разводящие трубопроводы промываются последовательным включением стояков и дренированием воды.
   
4. 
   Системы теплопотребления на период проведения работ по промывке и опрессовке отключают от квартальной тепловой сети вводными задвижками. При их недостаточной плотности устанавливают дополнительные заглушки из листовой стали толщиной не менее 3 мм.
   

• 
  для присоединения трубопровода холодной воды диаметр штуцера определяется расчетом в зависимости от вместимости системы теплопотребления;
  
• 
  для присоединения компрессора диаметр штуцера принимается равным 15 мм;
  
• 
  для опорожнения системы теплопотребления после промывки диаметр штуцера определяется необходимым временем опорожнения системы и принимается не менее 25 мм.
  

6. 
   Диафрагмы и сопла элеваторов во время промывки должны быть сняты. После промывки система теплопотребления сразу должна быть заполнена теплоносителем.
   
7. 
   После проведения промывки линия водопровода для запитки системы должна быть отсоединена. Соединение дренажных выпусков должно выполняться с видимым разрывом.
   

2. 
   Установить на подмешивающий трубопровод (12) заглушку.
   
3. 
   Извлечь из элеватора стакан с соплом.
   
4. 
   Открыть вентиль 9, задвижки 1,3.
   
5. 
   Закрыть запорную арматуру 2, 4, 10, 7, 5.
   
6. 
   Заполнить систему отопления водой, открыв вентили 13 и поднять давление воды, поступающей в систему, до 3,0 кгс/см².
   
7. 
   Открыть запорную арматуру 7,5, включить компрессор (6), подавать воздух давлением, превышающим давление воды, подаваемой для промывки, на 0,2-0,5 кгс/см². 3.8. Соотношение объемных расходов воздуха и воды (М), поступающих в систему, должно быть равным :
   

8. 
   Не поднимать давление водовоздушной смеси при промывке выше 4, 5 кгс/см².
   
9. 
   Прекращать подачу воздуха на 5 минут через каждые 10-15 минут, затем возобновлять подачу воздуха в расчетном количестве.
   

10. 
    Производить промывку системы водовоздушной смесью до полного осветления сбрасываемой воды, после чего в течение 15 минут промывку производить только водой.
    
11. 
    После достижения прозрачности воды 40 см по кольцу - выключить компрессор.
    
12. 
    Закрыть вентиль 9 на стояке 1.
    
13. 
    Открыть вентиль 10 на стояке 11.
    
14. 
    Включить компрессор и производить промывку стояка 11.
    
15. 
    Производить промывку остальных стояков системы отопления в той же последовательности.
    

• 
  установить дросселирующее устройство расчетного диаметра (сопло, шайбу) в присутствии представителя энергоснабжающей организации;
  
• 
  систему отопления здания для консервации и предотвращения присутствия воздуха в системе необходимо заполнить сетевой водой давлением не выше рабочего;
  

1. 
   Для определения прозрачности сетевой воды применяется метод Селлена. Прозрачность столба предварительно тщательно перемешанной воды дает возможность оценить содержание в ней взвешенных веществ. Для определения прозрачности устанавливается момент исчезновения видимости опускаемого в воду кольца диаметром 20 мм, изготовленного из проволоки диаметром 2 мм, покрытой черным лаком, и укрепленного на металлической линейке со шкалой, градуированной в сантиметрах.
   
2. 
   Мерой прозрачности служит высота водяного столба, сквозь который наблюдают за контурами кольца. Для этого исследуемую воду наливают в бутыль или цилиндр из светлого или прозрачного стекла. Проволочное кольцо погружают в воду до тех пор, пока очертания его станут невидимыми. После этого с помощью линейки отмечают в сантиметрах глубину, на которой кольцо вновь станет видимым при поднимании его в сосуде. Вода во время замера должна находиться в неподвижном состоянии. Глубина погружения кольца в сантиметрах соответствует численному значению прозрачности «по кольцу». Определение прозрачности производят в хорошо освещенном помещении, не на прямом солнечном свету, на расстоянии 1 м от окна. Прозрачность выражают в сантиметрах высоты столба с точностью до 1 см.
   

2. 
   Система отопления заполняется водой из системы водоснабжения.
   
3. 
   При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух.
   
4. 
   Внешним осмотром проверяется заполненная система на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов.
   
5. 
   В нижней точке системы отопления присоединяют средство для создания давления, в комплект которого входит манометр для измерения давления.
   
6. 
   В системе отопления создают избыточное давление для водяной системы 2 кгс/см² в нижней точке системы.
   

• 
  разобрать схему разводки системы ГВС, при необходимости произвести установку заглушек на трубопроводах;
  
• 
  произвести ревизию запорной арматуры системы ГВС;
  
• 
  снять калачи (для кожухотрубных теплообменников) и прочистить и промыть теплообменник от образовавшейся накипи и других загрязнений.
  

• 
  система теплопотребления заполняется водой с температурой не выше 45 град. С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
  
• 
  давление доводится до рабочего и поддерживается в течение времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 мин.;
  
• 
  если в течение 10 мин. не выявляются какие-либо дефекты, давление доводится до пробного (для пластмассовых трубопроводов время подъема давления до пробного должно быть не менее 30 мин.).
  

• 
  не обнаружены потения сварных швов или течи из нагревательных приборов трубопроводов, арматуры и другого оборудования;
  
• 
  при испытаниях на прочность и плотность водяных систем в течение 5 мин. падение давления не превысило 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2);
  
• 
  при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления падение давления в течение 15 мин. не превысило 0,01 (0,1 кгс/см2);
  
• 
  при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения падение давления в течение 10 мин. не превысило 0,05 МПа (0,5 кгс/см2); пластмассовых трубопроводов: при падении давления не более чем на 0,06 МПа (0,6 кгс/см2) в течение 30 мин. и при дальнейшем падении в течение 2 часов не более чем на 0,02 МПа (0,2 кгс/см2).