Руководство по технической эксплуатации складов и объектов горюче-смазочных материалов
Скачать 3.13 Mb.
|
2.4.2.10. При подготовке резервуарных парков к работе в зимних условиях и при температуре ниже 0°С необходимо слить подтоварную воду; проверить и подготовить дыхательную и предохранительную арматуру, огневые предохранители, уровнемеры и стационарные пробоотборники. Сифонные краны резервуаров необходимо промыть хранимым нефтепродуктом и повернуть в боковое положение. 2.4.2.11. За осадкой основания каждого резервуара должен быть установлен систематический контроль. У вновь сооруженных резервуаров в первые четыре года эксплуатации (до стабилизации осадки) не реже одного раза в год необходимо, проверять нивелированием состояние днища и не реже двух раз в год - для резервуаров, сооруженных в районах со сложными грунтовыми условиями. У резервуаров, находящихся в эксплуатации более четырех лет (после стабилизации осадки) нивелирование производят раз в пять лет.. По окончании, нивелирования составляется акт с указанием происшедшей осадки за период эксплуатации (см. действующий регламент технического обслуживания). 2.4.2.12. Для измерения осадки основания на территории склада ГСМ должен быть установлен глубинный репер, закладываемый ниже глубины промерзания. 2.4.2.13. При осмотре резервуаров особое внимание уделять герметичности разъемных соединений, состоянии сварных швов нижних поясов корпуса, окрайков днища, уторного шва вертикального резервуара, основанию под горизонтальные резервуары на отсутствие просадок и деформации. При выявлении трещин в швах или в основном металле днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен и очищен для ремонта. При выявлении трещин в швах или основном металле стенки действующий резервуар должен быть опорожнен полностью или частично в зависимости от способа его ремонта. 2.4.2.14. При эксплуатации резервуарных парков должны соблюдаться правила охраны труда и пожарной безопасности в соответствии с разделами 13.1, 13.2, 13.5 Руководства. 2.4.3. Очистка резервуаров 2.4.3.1. Очистка резервуаров производится согласно графика, утвержденного руководителем предприятия ВТ, для предупреждения загрязнения и порчи ГСМ, а также при смене марок применяемых ГСМ и подготовке резервуаров к сварочным и ремонтным работам. 2.4.3.2. Очистка резервуаров из под топлив для реактивных двигателей и авиационных бензинов производится 2 раза в год при подготовке к летней и зимней навигации.’ При наличии на технологической линии приёма топлива в резервуары средств очистки, обеспечивающих тонкость фильтрации не более 40 мкм, допускается очистку резервуаров производить не менее 1 раза в год. Резервуары для авиационных масел и спецжидкостей и емкости маслостанций очищаются 1 раз в год. Стальные резервуары из под ПВК жидкостей очищаются не менее 2 раз в год, все виды расходных бачков для ПВК жидкости - 1 раз в квартал. Очистка ёмкостей ТЗ, МС производится не менее 1 раза в год, ёмкостей АТЦ - 1 раз в 2 года. При обнаружении повышенного загрязнения в ёмкостях производится внеочередная очистка их независимо от установленных сроков. 2.4.3.3. При проведении очистки внутренних поверхностей резервуаров должны соблюдаться правила охраны труда и пожарной безопасности, приведенные в разделе 13.12. настоящего руководства. 2.4.3.4. Очистка резервуаров может производиться химико-механизированным способом, с помощью установки ОХМЗР или. ручным способом. Нормы потерь ГСМ при очистке и вводе в эксплуатацию резервуаров, трубопроводов, ёмкостей приведены в приложении 7. По окончании очистки резервуара оформляется акт (приложение 8). Химико-механизированная очистка резервуаров 2.4.3.5. Химико-механизированная очистка резервуаров производится с помощью ОХМЗР. Комплект ОХМЗР при очистке резервуаров выполняет следующие функции: вентиляцию резервуара, механизированную промывку внутренней поверхности резервуара струёй моющего раствора, откачку эмульсии. 2.4.3.6. Для очистки резервуаров следует применять моющие препараты: - лабомид-203 - порошок белого цвета, нетоксичен, пожаровзрывобезопасен, биологически разлагаем, поставляется в бумажных мешках массой 50 кг; - TMC-31 - жидкость или тягучая паста со специфическим запахом, нетоксична, пожаровзрывобезопасна, биологически разлагаема, поставляется в металлических бочках вместимостью 200 л; - МЛ-2, МЛ-52 - порошок белого цвета, гигроскопичен, нетоксичен, биологически разлагаем, поставляется в деревянных ящиках или крафт-мешках. Моющие средства препаратов лабомид-203 и TMC-31 выше, чем у препаратов типа МЛ. 2.4.3.7. Минимальное потребное количество вода и необходимое количество моющих препаратов (без учёта вместимости трубопроводов) для очистки резервуаров различной вместимости приведены в табл. 2.4.3.1. Таблица 2.4.3.1.
Примечание: концентрация моющих препаратов в моющем растворе должна составлять: для МЛ-2 - 5 г/л, для МЛ-52 - 15 г/л, для TMС-31 - 20 г/л, для лабомида-203-30 г/л. 2.4.3.8. Очистку резервуаров производят после выполнения подготовительных работ (откачки остатков ГСМ, приготовления моющего раствора, проверки исправности оборудования, вентиляции, контроля загазованности, развертывания оборудования), в следующей последовательности: - промывка моющим раствором (сначала холодным, затем горячим); - откачка эмульсии; - контроль концентрации паров и дополнительная вентиляция; - контроль качества промывки; - доочистка от остатков механических примесей. 2.4.3.9. По окончании очистки в качестве коагулянта для нейтрализации моющего раствора можно применять сернокислый алюминий, хлорное железо или хлорную известь в количестве 2-6 г на литр моющёго раствора. Отработанный раствор перемешивается с хлорной водой (хлорную известь предварительно следует растворить в небольшом количестве воды) с помощью насоса, после чего он отстаивается в ёмкости в течение 24 часов. Слив в водоём или канализацию нейтрализованного раствора производится после его анализа при условии содержания ГСМ, не превышающего нормы слива, установленные органами санитарно-эпидемиологической службы. Ручная очистка резервуаров 2.4.3.10. Подготовка и проведение ручной очистки резервуара включает следующие работы: - слив ГСМ; - установку заглушек на трубопроводы от резервуаров; - удаление остатков ГСМ механическим способом (с помощью насоса и специального всасывающего трубопровода и рукава). Удаляемые остатки необходимо собирать в специальные ёмкости; - проветривание для снижения уровня, содержания паров (ниже ПДК); - проведение контроля за концентрацией паров; - сбор и удаление грязи с днища резервуаров с помощью алюминиевых совков, лопат, ведер; - удаление отложений и ржавчины со стенок резервуара растворителями, с помощью малярных щеток и кистей. Ржавчина может удаляться деревянными или медными скребками. В качестве растворителей применяется бензин, керосин, уайт-спирт. При необходимости резервуар промывают водой; - просушку резервуара путём его выдерживания до полного испарения влаги (растворителя и воды) при всех открытых люках; - протирку резервуара с помощью сухих чистых хлопчато-бумажных или холстяных салфеток, не оставляющих ворса на стенках резервуаров. Салфетки предварительно промывают в мыльной воде или растворе стиральных порошков;’ - проверку качества очистки резервуара пробной протиркой его поверхности чистой салфеткой. Резервуар очищен достаточно, если на салфетке отсутствуют жирные масляные пятна, загрязнения. 2.4.3.11. При подготовке резервуара к ремонтным работам промывка резервуара водой обязательна. Промывка резервуара водой производится через рукав с медным или дюралевым наконечником струёй воды под давлением, направляемой под углом 45° к стене сверху вниз. При скоплении воды на дне резервуара высотой более 20см промывку следует прекратить, откачать воду, а затем, в случае необходимости продолжать промывку. 2.4.4. Ремонт резервуаров 2.4.4.1. Объём ремонтных работ определяется комиссией, назначенной приказом руководителя предприятия, на основании результатов обследования технического состояния резервуаров с составлением акта обследования. Для оценки пригодности резервуаров к эксплуатации должно проводиться его полное или частичное обследование. 2.4.4.2. Частичное обследование резервуара без вывода его из эксплуатации проводится в соответствии с "Регламентом технического обслуживания". Полная дефектоскопия проводится при обнаружении значительных дефектов (большие коррозионные повреждения, трещины в различных местах корпуса, большие отклонения геометрической формы) и по истечении срока службы резервуара. Сроки последующей дефектоскопии резервуаров устанавливаются на основании заключения комиссии о состоянии резервуаров. 2.4.4.3. При полной дефектоскопии резервуара, кроме работ, предусмотренных "Регламентом технического обслуживания", предусматривается: - измерение толщины стенок, кровли и днища резервуара; - контроль геометрической формы резервуара; - контроль сварных соединений физическими методами; - механическое испытание и металлографическое исследование металла и сварных соединений (если предполагается ухудшение механических свойств); - химический анализ металла (если отсутствуют данные о марке стали). Полная дефектоскопия резервуара проводится по договору со специализированной организацией (ВНИИмонтажспецстрой или хозяйственным объединением "Люкон"). 2.4.4.4. При определении пригодности резервуаров к эксплуатации необходимо руководствоваться установленными параметрами конструкции СНиП 3.03.01-87, "Руководством по обследованию и дефектоскопии вертикальных резервуаров" РД 39-30-1284-85,.утверждены 18.04.85 г. Миннефтепром СССР. 2.4.4.5. Для оценки, состояния поверхности резервуара, его очищают и подвергают осмотру, а в случае необходимости используют лупу с 10-кратным увеличением. 2.4.4.6. Осмотр внутренней поверхности резервуара, несущих конструкций покрытия, а также средний и капитальный ремонты резервуара, находящегося в эксплуатации, проводятся только после его полного освобождения от нефтепродукта, отсоединения от всех трубопроводов, установки заглушек с указателем-хвостовиком, на котором выбивается номер заглушки и давление в трубопроводе, очистки, промывки, пропарки, полной дегазации, взятия анализа воздушной среды и составления акта готовности к огневым работам. По результатам осмотра наносят краской круг вокруг дефектного места с указанием стрелкой места дефекта в основном металле или сварном соединении. 2.4.4.7. Минимальные толщины отдельных листов стенки резервуара по измерениям в наиболее коррозированных местах не должны быть меньше указанных в табл. 2.4.4.1. 2.4.4.8. Предельно допустимый износ листов кровли в днища резервуара по измерениям наиболее изношенных частей не должен превышать 50% от проектной величины. 2.4.4.9. Предельно допустимый износ несущих конструкций покрытия (ферм, прогонов, балок, связей) а также окраек днища не должен превышать 30% от проектной величины. 2.4.4.10. Для выявления действительной геометрической формы резервуара необходимо измерить отклонения образующих корпуса от вертикали. Допустимые отклонения образующих стенки нового резервуара от вертикали приведены в табл. 2.4.1.4’ 2.4.4.11. Для резервуаров, находящихся в эксплуатации 15-20 лет и более, допускаются отклонения в два раза больше, чем для новых. При наличии отклонений, величины которых превышают допустимые пределы, резервуар должен быть выведен из эксплуатации для исправления дефектов формы. 2.4.4.12. Для определения неравномерной просадки днища необходимо проводить его нивелирование не менее чем в восьми точках по полотнищу и по наружным окрайкам днища или верха нижнего пояса, но не реже, чем через 6 м. При этом необходимо обращать особое внимание на хлопуны и проводить в этих местах дополнительные измерения, если дефекты не попадают на линию измерения. 2.4.4.13. Высота хлопунов днища резервуара не должна превышать величин, указанных в примечании табл. 2.4.1.2. При большой высоте хлопунов дефектное место подлежит исправлению. 2.4.4.14. Величины неравномерной осадки наружного контура окрайки днища определяются путем нивелирования в тех же местах, в которых измеряется отклонение корпуса от вертикали. Отклонение от горизонтальности наружного контура днища не должно превышать величин, указанных в табл. 2.4.1.2. Таблица 2.4.4.1.
Для резервуаров, находящихся в эксплуатации более четырех лет, допускаются отклонения в два раза больше, чем для новых. При наличии отклонений днища, превышающих указанные, должен быть проведен ремонт основания с подбивкой гидроизоляционным слоем | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | Порядок эксплуатации и обслуживания машин с двигателями внутреннего сгорания (двс), в том числе устройство гаражей, складов горюче-смазочных... | | Инструкция о порядке ведения учета, отчетности и расходования горюче-смазочных материалов в гражданской авиации |
 | Автоматизация учета запасных частей и расхода горюче смазочных материалов в информационной системе | | |
| ... | | Целью данного проекта является разработка технического задания на разработку информационной системы для учета горюче-смазочных материалов... |
| Контракта на покупку горюче-смазочных материалов для нужд фгу"Информационно-методический центр по экспертизе, учету и анализу обращения... | | Изучив Тендерную документацию по проведению Тендера по выбору поставщика горюче-смазочных материалов (топлива), сообщаем о согласии... |
| Оказание услуг по приему, хранению и отпуску горюче-смазочных материалов (4080тн.) для нужд Ямбургского филиала ООО авиапредприятие... | | Шаг аукциона величина понижения начальной (максимальной) цены контракта (цены лота). 6 |