Скачать 0.52 Mb.
|
4.12. Клапаны запорные по ТУ 3742-001-71186184-2009 Клапаны запорные предназначены для применения в качестве переключающих и запорных устройств на технологических линиях нефтеперерабатывающих, нефтехимических и других производств, транспортирующих жидкие, газообразные, взрывоопасные, агрессивные, легковоспламеняющиеся, токсичные среды, в том числе нефтепродукты (бензин, керосин), природный газ, воду, морскую воду, газовые смеси, инертные газы и т. п. Клапан состоит из проходного корпуса и штока, обеспечивающих открытие и закрытие проходного сечения клапана. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.13. Затворы дисковые по ТУ 3741-001-71186184-12 Дисковые затворы предназначены для применения в качестве запорных устройств в технологических системах холодного и горячего водоснабжения, цехов химводоподготовки ТЭС, ТЭЦ, ГРЭС и котельных, на линиях, транспортирующих агрессивные среды. Затвор состоит из проходного корпуса и установленного в нем на осях диска, обеспечивающего открытие и закрытие проходного сечения затвора. Затворы разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.14. Клапаны запорные сильфонные по ЦКБ У26004-010 ТУ Клапаны запорные сильфонные предназначены для установки на импульсных линиях, дренажно-продувочных линиях для подключения или отключения приборов КИПиА, в технологических линиях АС. Клапан состоит из корпуса, через который при открытом затворе проходит рабочая среда, сильфонной сборки, обеспечивающей герметичное перекрытие проходного сечения клапана и герметичность по отношению к внешней среде, втулки и штока, обеспечивающих открытие и закрытие клапана, рукоятки. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.15. Клапаны запорные по ТУ 3742-181 - 34390194 — 2008 Клапаны запорные предназначены для установки в системах нормальной эксплуатации, в системах важных для безопасности и в системах безопасности ТЭЦ для работы в герметичной оболочке и вне ее, на импульсных линиях, дренажно-продувочных линиях для подключения или отключения приборов систем КИП. Клапан состоит из корпуса, через который при открытом затворе проходит рабочая среда, золотника, обеспечивающего герметичное перекрытие проходного сечения клапана, сальника, обеспечивающего герметичность по отношению к внешней среде, втулки и штока, обеспечивающих открытие и закрытие клапана, маховика управления. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.16. Клапаны запорные DN10...150, Pp1,0...4,0 МПа по ТУ 3742-002 - 71186184 — 11 Клапаны запорные предназначены для установки в качестве запорных устройств в системах тепловых электростанций по 2, 3, и 4 классам безопасности по НП-001-97. Клапан состоит из корпуса, через который при открытом затворе проходит рабочая среда, золотника, обеспечивающего перекрытие проходного сечения клапана, сильфонного узла, обеспечивающего герметичность относительно внешней среды, крышки, соединенной с корпусом, узла управления. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.17. Краны шаровые DN10...150, Pp1,0...2,5 МПа по ТУ 3742-003 - 71186184 — 11 Краны шаровые предназначены для установки на трубопроводах в качестве запорных устройств в системах тепловых электростанций классов безопасности 2, 3 и 4 по НП-001-97. Кран состоит из корпуса, в котором размещены шаровая пробка и седло, обеспечивающие открытие и закрытие проходного сечения крана, шпинделя с сальниковым уплотнением, обеспечивающим герметичность крана относительно внешней среды и передачу вращения пробке крана, органа управления. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды:
4.18. Изделия для комплектации и установки КИП и А по 6937-001-7118484-10ТУ Изделия для комплектации и установки КИП и А предназначены для установки контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации, применяемых для измерения, сигнализации и регулирования температуры, давления, расхода и других технологических параметров сред на АЭС, ТЭС и общепромышленных объектах. В перечень изделий входят: а) ниппели с торцевым уплотнением; б) ниппели сферические; в) переходы; г) тройники переходные; д) тройники равнопроходные; Изделия разработаны на следующие параметры рабочей среды:
5. Производственно-техническая база и изготовление изделий В городе Рыбинске Ярославской области (Россия) производство размещено на 46 га земли, производственные цеха составляют площадь 1944 м2. За последние пять лет производственные мощности предприятия усовершенствованы, модернизированы и переоснащены современным технологическим оборудованием. Техническая оснащенность фирмы (станочный парк, оборудование, приборы и инструменты, используемые при изготовлении технических устройств) приведена в Приложении 24. Производственный процесс изготовления трубопроводной арматуры в ООО «АКТАН» включает в себя следующие технологические регламенты: - технологические процессы изготовления деталей; - технологические процессы сборки; - технологические процессы испытаний изделий на прочность и герметичность; - технологические процессы испытаний изделий на ресурс, а так же вспомогательные: - технологические процессы сварки; - технологические процессы окраски; - технологические процессы мойки; - технологические процессы консервации, упаковки и хранения готовой продукции. Качество работ обеспечивается как специалистами, имеющими профессиональную подготовку, квалификацию и опыт изготовления трубопроводной арматуры, так и контролем со стороны контролирующих служб за соблюдением требований нормативно-технической документации, стандартов и инструкций системы менеджмента качества. На фирме ООО «АКТАН» разработано положение о подготовке и обеспечении производства СТП 022-2009 (сопроводительные документы на изготовление на каждую единицу, технологические паспорта, маршрутно-технологические карты (Приложение 25). В данном документе указаны: порядок изготовления (последовательность операций), номер операции процесса изготовления детали, наименование и описание операции, номер рабочего места - номер станка (оборудования), производящего операцию, количество заготовок, дата окончания операции, длительность процесса изготовления, а также указывается номер спецификации данной единицы оборудования. В процессе производства используются детали, комплектующие, изготавливаемые на других заводах: - электроприводы, ТД «Тулаэлектропривод», г. Тула, (Россия); - механизмы, ОАО «АБС Автоматизация», г. Чебоксары, (Россия); - сильфоны, ТД «Тульский патронный завод», г. Тула, (Россия); - корпуса, тройники (штамповка), ОАО «ВолгаСтальпроект», г.Н.Новгород, (Россия). На все изготавливаемое оборудование фирмой разработаны паспорта и инструкции по эксплуатации. 6. Контроль качества продукции и материалов Контроль качества изготовления продукции на ООО «АКТАН» проводится в соответствии с разработанной и сертифицированной на соответствие ISO 9001 системой менеджмента качества. Качество проектирования (конструирования) и изготовления технических устройств обеспечивается внутренней системой качества, действующей на фирме – руководством по качеству РК АК-2009 (Приложение 26). Система качества охватывает все этапы производства, включая проектирование (конструирование), входной контроль покупных и комплектующих деталей (материалов) технических устройств, изготовление и пооперационный контроль, испытание конечной продукции, консервацию и упаковку. Ответственным руководителем за систему качества на фирме является начальник отдела технического контроля Пичугин А.П. В настоящее время трубопроводная арматура, выпускаемая серийно ООО «АКТАН» сертифицирована по системе сертификации ГОСТ Р Госстандарта России с присвоением сертификата соответствия и знака (Приложение 7). Политика качества фирмы определяются руководителем фирмы согласно требований норм ISO 9001 - 2008 и пожеланий заказчика, её реализация осуществляется начальниками отделов, бюро, цехов, путем определения ответственности каждого сотрудника за свой участок работы, что изложено в документах внутренней системы качества с учетом требований ISO 9001 - 2008. Основные этапы контроля качества: 6.1. Входной контроль (ВК) материалов и комплектующих изделий Входной контроль в ООО «АКТАН» проводится по стандарту предприятия СТП 018-2009 (Приложение 27), разработанному в соответствии с ГОСТ 24297-87. Осуществляется работниками бюро входного контроля и лабораторией неразрушающего контроля. Входному контролю подвергаются выборочно поступающие на фирму материалы, заготовки и комплектующие изделия, а также детали и узлы оборудования перед проведением сборочных операций. Входной контроль осуществляется в складских помещениях и цехах, оснащенных необходимыми средствами контроля и измерений. При проведении входного контроля руководствуются внутренней системой качества, которая включает: - Положение по открытию заказов на изготовление продукции на предприятии; - Перечень основных и сварочных материалов, подлежащих входному контролю на ООО «АКТАН» (указан в Приложении 28). Средства контроля и измерений проходят периодически поверку в «Рыбинском филиале ФГУ «Ярославльский ЦСМ» по договорам (Приложение 29). Входной контроль проводит обученный персонал. Покупные материалы и комплектующие изделия поступают на фирму вместе со свидетельствами о качестве и сертификатами. Отдел снабжения архивирует свидетельства о качестве, сертификаты, разрешительные документы поступающих на фирму материалов, комплектующих изделий и другой продукции, На дефектную продукцию составляются рекламации и поставщики данной продукции заносятся в журнал для проведения годового анализа качеств поставки. Результаты входного контроля ответственные работники ОТК на складах и в цехах заносят в журнал учета результата входного контроля комплектующих и материалов, применяемых для выпуска продукции (Приложение 30). В случае наличия отклонений оформляют соответствующие протоколы (акт рекламации, карта отклонений), которые регистрируются в соответствующем журнале учета рекламаций (Приложение 31). Материалы и изделия, не прошедшие входной контроль, выбраковываются, специально маркируются и хранятся отдельно от качественных материалов и изделий, в случае возможного устранения дефекта отсылаются поставщику с рекламациями, в противном случае утилизация осуществляется фирмой ООО «АКТАН». В ходе экспертного обследования выборочно проверено наличие свидетельств о качестве на поступающие материалы и изделия (Приложение 32), соблюдение установленных процедур контроля и маркировки, наличие поверки измерительного инструмента на участке входного контроля. Нарушений не выявлено. 6.2. Пооперационный контроль при изготовлении Осуществляется ОТК по СТП 019-2009. На все выполняемые операции в процессе изготовления оборудования разработаны сопроводительные документы на изготовление (технологические карты, маршрутные листы) и ведомости обработки деталей (пооперационные для каждого рабочего места. Контроль качества выполняемых операций проводится контролерами качества - монтажниками (рабочим персоналом), сменными мастерами, начальниками отделов, цехов, контролерами качества отдела ОТК у рабочих мест или на специализированных стендах, они также проводят встречный контроль и в необходимых случаях оформляют карты отклонений. В маршрутных листах указывается номер и наименование, количество деталей, используемый материал, наименование цеха, № станка, т.е. рабочего места, содержание и последовательность выполнения операций. Детали и узлы, не прошедшие операционный контроль демонтируются, устраняется брак, в случае невозможности устранения неисправности данная деталь исключается из технологического процесса и сдается на металлолом. Результаты пооперационного контроля отражаются в картах отклонений, актах о браке. Предъявление продукции ОТК производится в соответствии с технологическими процессами, сводными маршрутами изготовления, конструкторской документацией. Предъявление операций ОТК фиксируется в журналах учета предъявления, там же отражены результаты контроля. В процессе проведения экспертного обследования фирмы ООО «АКТАН» выборочно рассмотрен процесс проведения пооперационного контроля при изготовлении клапанов запорных, кранов шаровых и другого оборудования, замечаний не выявлено. 6.3. Приемочный контроль. Испытания Готовые изделия подвергаются приемочному контролю в соответствии с СТП 012-2009, в процессе которого проводится предварительный визуальный осмотр изготовленных технических устройств и другие методы испытания контролером-уполномоченным лицом-монтажником, сменным мастером, специалистом и начальником отдела технического контроля. Результаты, при наличии брака, оформляется картами отклонений (Приложение 33), а готовое изделие маркируется (Приложение 34), к нему прикладывается руководство по эксплуатации и паспорт. Результаты приемочного контроля в соответствии в ТУ (Приложение 35) на технические устройства отражены в протоколах конечных испытаний (приемо-сдаточных испытаний), которые приведены в Приложении 36. Состав ПСИ определяется исходя из требований конкретных технических условий на поставку, техпроцессов испытаний. Обязательные виды испытаний: на прочность и плотность материалов и сварных соединений, герметичность соединений, затвора, работоспособность. Результаты фиксируются в журналах испытателя, маршрутных картах сборки и испытаний. МККСИ проверяется и подписывается контрольным мастером ОТК. Периодические испытания проводятся по разработанным программам и методикам (Приложение 37) один раз в три года, отчетные документы: протокол и акт - Приложение 38. Приемочные испытания опытных образцов, новых изделий проводятся по специально разрабатываемым программам и методикам (Приложение 39), отчетные документы – протокол и акт (Приложение 22). В процессе экспертного обследования наблюдалась процедура проведения приемочного контроля клапанов запорных, нарушений не выявлено. |