Скачать 0.52 Mb.
|
3. Проектирование и конструирование технических устройств Проектно-конструкторской деятельностью для ООО «АКТАН» занимается ОАО «Спецтехнология» по договору №СТ-60/02/02 от 02.02.2012г. и ЗАО «НПФ «ЦКБА» по договору № 10/3157-А от 13.04.2010г. (Приложение 19). При подготовке изделий в производство фирмой используются также собственные проектные разработки. Разработка проектной (конструкторской) документации на оборудование (технические устройства), выпускаемые фирмой ООО «АКТАН», по конкретному заказу проводится конструкторами-проектировщиками конструкторского отдела. Общая численность специалистов данного отдела составляет 5 конструкторов-проектировщиков. Проектно-конструкторские работы на фирме ООО «АКТАН» выполняются с применением современной компьютерной техники и лицензионного программного обеспечения. Компьютеры оснащены программами компьютерного проектирования AutoCAD, Компас, Windows Office, «Т-FLЕХ» и общей производственно-экономической программой ТЕСНNOLOGI CS. Разработка проектов, конструкторской документации на оборудование по конкретному заказу проводится специалистами конструкторами-проектировщиками отдела конструирования на основании технического заказа (задания) (Приложение 20), составленного заказчиком продукции, путем заполнения опросных листов. При проектировании (конструировании) оборудования учитываются требования национальных, европейских и международных стандартов, стандартов и норм страны покупателя — по наличию блокирующих устройств; по степени защиты оболочки электрических приборов и предохранительных систем; по оснащению оборудования средствами взрывопредупреждения и взрывозащиты. Стадии проектирования (конструирования), процедуры обслуживания, согласования, нормоконтроля, утверждения определены во внутреннем документе системы качества фирмы СТП 013-2009 в соответствии ISO 9001-2008 (Приложение 21). Весь процесс проектирования изложен в СТП 022-2009. Рабочая конструкторская документация включает следующие документы: - техническое задание или опросный лист; - технические условия; - комплект рабочих чертежей; - программу и методику испытаний; - руководство по эксплуатации; - паспорт. Конструкторская документация проходит следующие стадии контроля и утверждения: - контроль ведущим конструктором, начальником специализированного конструкторского бюро; - контроль службой стандартизации (нормоконтроль) за соблюдением требований ЕСКД, ЕСТД, других НТД, правил, а также стандартов предприятий; - метрологический контроль (на возможность проверки правильности размеров различными средствами измерений); - технологический контроль (на технологичность конструкции, возможность сборки, монтажа, эксплуатации, ремонта); - утверждается директором. На предприятии организован авторский (конструкторский) надзор согласно СТП 038-2009. Управление проектированием в ООО «АКТАН» согласно СТП 022-2009 охватывает следующие этапы: Планирование процесса проектирования и разработки: - анализ исходных документов для проектирования; - опросный лист или техническое задание, содержащее необходимые и достаточные требования для разработки конструкторской документации. В техническом задании (ТЗ) устанавливают технические требования к изделию, его разработке, изготовлению, испытанию, маркировке и упаковке, требования к хранению и транспортировке, эксплуатации и монтажу требования безопасности и охраны окружающей среды. Обработка входных проектных данных: - определяются основные требования к продукции, в которых в обязательном порядке отражаются требования безопасности и охраны окружающей среды. Обработка выходных данных: - выходные данные рассматриваются и анализируются на техническом совете после проведения приёмочных испытаний. - определяется соответствие входных данных выходным с указанием критериев приемки. Идентифицируются те характеристики, которые являются критическими для безопасного и правильного функционирования продукции (требования к эксплуатации, хранению, транспортированию, погрузочно-разгрузочным работам, техническому обслуживанию). Анализ проекта: - на соответствующих стадиях проводится систематический анализ проекта и разработки с целью оценки соответствия входных и выходных параметров, определения любых проблем и внесения предложений по доработке документации для удовлетворения нужд потребителя. В состав участников такого анализа включаются представители всех подразделений, заинтересованных в анализируемой стадии проектирования и разработки и изготовления продукции. Результаты анализа и любых необходимых действий оформляются протоколом. Соответствие входных параметров проектирования выходным подтверждается протоколами предварительных, приемочных испытаний и актом приемочных испытаний (Приложение 22). Виды и комплектность конструкторской документации, оформление и стадии разработки соответствуют требованиям систем ЕСТД и ЕСКД. Ответственность должностных лиц за принятые конструкторские решения предусмотрена в должностных инструкциях работников. Взрывопожаробезопасность изделий обеспечивается следующими методами: - нормами технологического проектирования изделий, соответствующими условиям их назначения и применения; - применением конструкций сварных соединений, соответствующих назначению изделий и условиям их эксплуатации; - выполнением сварки оборудования только аттестованными сварщиками; - методами и объемами контроля сварных соединений, соответствующими условиям их эксплуатации; - обеспечением потребителя комплектом необходимой документацией для монтажа, транспортировки, безопасной эксплуатации и ремонта изделий. Описание конструкции трубопроводной арматуры и принципа её работы приведено в разделе 4. Во время экспертного обследования выборочно проверена проектная (конструкторская) документация (Приложение 23) планируемых к поставке в Республику Беларусь технических устройств (трубопроводной арматуры) согласно Приложению 1. Проверка показала, что представленная проектная (конструкторская) документация (пояснительные записки, чертежи), а также технические паспорта на арматуру и инструкции по эксплуатации соответствуют требованиям нормативных технических и правовых актов, действующих в Республике Беларусь: правилам и ГОСТам. 4. Краткая характеристика и назначение технических устройств 4.1. Клапаны регулирующие Ду80-400мм типа А.КР(С) Клапаны регулирующие предназначены для регулирования расхода рабочей среды. Клапан состоит из проходного корпуса и двух установленных на корпусе фланцев с патрубками под сварку. В верхней части корпуса расположен бугель, на котором установлен электропривод. Затвор клапана выполнен в виде дискового поворотного золотника расположенного на дисковом седле, в котором выполнены каплевидные или сегментные отверстия. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 2,5÷6,0МПа; рабочая температура – 400°С; Пропускная способность клапанов: Кv=27,4÷134м3/ч; Материал корпусных деталей – сталь 20. 4.2. Клапаны регулирующие Ду20-65мм типа А.ТР, А.ТРД Клапаны регулирующие предназначены для регулирования расхода рабочей среды. Клапан состоит из проходного корпуса и бугеля, установленного на корпусе. На бугеле установлен электропривод. Затвор клапана выполнен в виде дискового поворотного золотника, расположенного на дисковом затворе, в котором выполнены окна. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда –вода; рабочее давление – 37,3МПа; рабочая температура – 280°С; Пропускная способность клапанов: Кv=1,2÷20,76м3/ч; Материал корпусных деталей – сталь 20. 4.3. Клапаны регулирующие Ду100-300мм типа А.ТР, А.ТТР Клапаны регулирующие предназначены для регулирования расхода рабочей среды. Клапан состоит из проходного корпуса и бугеля, установленного на наклонном верхнем патрубке корпуса. На бугеле установлен электропривод. В зависимости от исполнения клапаны имеют две модификации – конструкция с дисковым поворотным золотником и конструкция подъемного золотника клеточного типа, выполненного в виде цилиндра с проходными отверстиями равномерно расположенными по боковой поверхности цилиндра. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 9,8÷37,3МПа; рабочая температура – 250-560°С; Пропускная способность клапанов: Кv=9,0÷1000 м3/ч; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ. 4.4. Клапаны запорно-дроссельные Ду10-65мм типа А.ТЗДС, А.ТЗДФ Клапаны запорно-дроссельные предназначены в номинальных режимах для регулирования расхода рабочей среды и дросселирования давления. В закрытом положении клапаны обеспечивают требуемую герметичность по классу запорной арматуры. В зависимости от исполнения клапаны имеют две модификации – конструкция с угловым корпусом с патрубками пол приварку к трубопроводу и с угловым фланцевым корпусом с фланцами ответными. Клапаны выполнены с одноступенчатым или многоступенчатым (профилированным или клеточным) золотником подъемного типа. На корпусе клапанов установлен бугель, на котором расположен электропривод. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 1,6÷25,0МПа; рабочая температура – 450-560°С; Пропускная способность клапанов: Кv=0,5÷50 м3/ч; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 08Х18Н10Т. 4.5. Клапаны запорно-дроссельные Ду10-65мм типа А.ТЗД Клапаны запорно-дроссельные предназначены для регулирования расхода рабочей среды и дросселирования давления. В закрытом положении клапаны обеспечивают требуемую герметичность по классу запорной арматуры. Корпус клапана выполнен в угловом фланцевом исполнении и с фланцами ответными. Клапаны выполнены с одноступенчатым или многоступенчатым (профилированным или клеточным) золотником подъемного типа. На корпусе клапанов установлен бугель, на котором расположен электропривод. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда – вода; рабочее давление – 1,6÷2,5МПа; рабочая температура – 450-560°С; Пропускная способность клапанов: Кv=0,5÷50 м3/ч; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 08Х18Н10Т. 4.6. Клапаны запорные А.ТЗКС Клапаны запорные служат в качестве устройств для герметичного перекрытия (открытия) трубопроводов. Клапаны состоят из проходного корпуса с «Z» образным течением рабочей среды в проточной части. Корпус клапанов выполнен с патрубками под приварку. Клапаны разработаны двух модификаций: с ручным приводом (маховиком) и с электроприводом. Клапаны выполнены с запорным золотником подъемного типа. В верхней части корпуса находится бугель, к которому крепится маховик или электропривод. Клапаны разработаны на следующие параметры рабочей среды: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 9,8÷25,0МПа; рабочая температура – 450-545°С; Коэффициент гидравлического сопротивления: ξ=7,5; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ. 4. 7. Затворы обратные Ду25-300мм типа А.ЗОКФ Затворы обратные применяются в режимах «нормально открыт» и «нормально закрыт». При работе в первом режиме обратная арматура предназначена для предотвращения обратного потока среды в трубопроводах в пусковых, переходных и аварийных ситуациях. При работе во втором режиме обратная арматура должна автоматически открываться, давая доступ для перелива рабочей среды в заданную систему. Затворы состоят из проходного фланцевого корпуса с фланцами ответными. В проточной части затвора расположен запирающий орган, который автоматически в осевом направлении перекрывает или открывает проходное сечение седла в зависимости от направления течения среды. Затворы разработаны на следующие параметры: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 1,6÷16,0МПа; рабочая температура – 450-560°С; Коэффициент гидравлического сопротивления: ξ=3; Материал корпусных деталей – сталь 20, 08Х18Н10Т. 4.8. Клапаны обратные Ду32-200мм типа А.ТОКФ Клапаны обратные применяются в режимах «нормально открыт» и «нормально закрыт». При работе в первом режиме обратная арматура предназначена для предотвращения обратного потока среды в трубопроводах в пусковых, переходных и аварийных ситуациях. При работе во втором режиме обратная арматура должна автоматически открываться, давая доступ для перелива рабочей среды в заданную систему. Клапаны состоят из проходного фланцевого корпуса с фланцами ответными. В проточной части клапанов расположен запорный золотник, который автоматически в вертикальном направлении перекрывает или открывает проходное сечение седла в зависимости от направления течения среды. Клапаны разработаны на следующие параметры: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 1,6÷4,0МПа; рабочая температура – 450-560°С; Коэффициент гидравлического сопротивления: ξ=5; Материал корпусных деталей – сталь 20, 08Х18Н10Т. 4.9. Клапаны обратные Ду10-65мм типа А.ТОК Клапаны обратные применяются в режимах «нормально открыт» и «нормально закрыт». При работе в первом режиме обратная арматура предназначена для предотвращения обратного потока среды в трубопроводах в пусковых, переходных и аварийных ситуациях. При работе во втором режиме обратная арматура должна автоматически открываться, давая доступ для перелива рабочей среды в заданную систему. Клапаны состоят из углового корпуса с патрубками под сварку к трубопроводу. В проточной части клапанов расположен запорный золотник, который автоматически в вертикальном направлении перекрывает или открывает проходное сечение седла в зависимости от направления течения среды. Клапаны разработаны на следующие параметры: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 1,6÷37,3МПа; рабочая температура – 450-560°С; Коэффициент гидравлического сопротивления: ξ=3; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ, 08Х18Н10Т. 4.10. Фильтр Ду25-250мм типа А.ФСФ, А.ФС Фильтры применяются для улавливания и предотвращения попадания твердых частиц в трубопровод и оборудование. Фильтры выполнены в проходном фланцевом корпусе с фланцами ответными или в угловом корпусе под приварку к трубопроводу. В проточную часть фильтра установлен фильтрующий элемент, выполненный из сетки или щелевого фильтрующего стакана. Фильтры разработаны на следующие параметры: рабочая среда – пар, вода, пароводяная смесь; рабочее давление – 1,6÷37,3МПа; рабочая температура – 450-560°С; Коэффициент гидравлического сопротивления: ξ=2,5÷5,0; Материал корпусных деталей – сталь 20, 12Х1МФ, 08Х18Н10Т. 4.11. РОУ, БРОУ, ОУ, РУ Редукционно-охладительные установки (РОУ) – устройства (установки) состоящие из комплекта трубопроводной арматуры, устройств (пароохладители, дроссельные устройства, фильтры, трубные вставки, приборы и датчики и др.) предназначенные для снижения (редуцирования) давления пара, регулирования расхода пара и снижения температуры до заданных параметров. Быстродействующая редукционно-охладительная установка (БРОУ) - установка РОУ обладающая более быстрым обеспечением заданных параметров на выходе, по сравнению с РОУ. Охладительная установка (ОУ) – устройство (установка) предназначенная для снижения температуры рабочей среды без процесса дросселирования (снижения давления пара) состоящая из комплекта трубопроводной арматуры и др. оборудования (пароохладители, дроссельные устройства, фильтры, трубные вставки, приборы и датчики и др.). Редукционная установка (РУ) – устройство (установка) предназначенная для снижения (редуцирования) давления пара и регулирования расхода состоящая из комплекта трубопроводной арматуры и др. оборудования. Теплофизические функции. Снижение (дросселирование) давления пара и регулирование расхода в РОУ, БРОУ, РУ осуществляется за счет применения регулирующей или запорно-дроссельной арматуры и дросселирующих устройств. Снижение (регулирование) температуры пара в РОУ, БРОУ, ОУ осуществляется в пароохладителях (дроссельно-охладительных устройствах) за счет регулируемого впрыска охлаждающей жидкости через впрыскивающие устройства. Регулирование впрыска осуществляется за счет использования регулирующей или запорно-дроссельной арматуры. Редукционно-охладительные установки, в том числе быстродействующих (РОУ, БРОУ), охладительные установки (ОУ), редукционные установки (РУ) устанавливаются в тепловых схемах ТЭЦ, ТЭС, ГРЭС и др. предприятий. В состав РОУ, БРОУ входит: Арматура по линии пара: Регулирующий (запорно-дроссельный) клапан с электроприводом (пневмоприводом, гидроприводом), Пароохладитель или дроссельно-охладительное устройство с впрыскивающим устройством, Задвижка с приводом на входе Задвижка с приводом на выходе, Предохранительные (импульсно-предохранительные устройства), Клапаны (вентили) запорные ревизии, продувки, байпаса, прогрева, Показывающие приборы давления и температуры, Датчики (преобразователи) давления и температуры, Расходомерные устройства (оговаривается в Договоре), Тройники, штуцеры, трубные вставки; Арматура и оборудование по линии воды: регулирующий (запорно-дроссельный) клапан впрыска с приводом, (клапан впрыска допускается поставлять комплектно с пароохладителем (ОП, ДОУ) встроенным через фланцевое соединение на патрубке пароохладителя). Клапан запорный с приводом, Клапан (затвор) обратный, Фильтр водяной, Клапан запорный ручной на входе, Клапаны (вентили) запорные, ревизии, продувки, воздушные, Показывающие приборы давления и температуры, Датчики (преобразователи) давления и температуры, Расходомерные устройства (оговаривается в Договоре). Тройники, штуцеры, трубные вставки. В состав БРОУ высокого давления (БРОУ ВД) для парогазовых блоков (ПГУ) входит: Арматура и оборудование по линии пара и воды. Приводная регулирующая (запорно-дроссельная) арматура должна быть оснащена приводами или конструктивными особенностями обеспечивающими режимы регулирования и быстродействия. В состав ОУ входит: Арматура и оборудование по линии пара и воды в соответствии с п. 1.2.1.4. настоящих ТУ (кроме предохранительной или импульсно-предохранительной арматуры и регулирующего (запорно-дроссельного) клапана по линии пара). В состав РУ входит: Арматура по линии пара: Регулирующий (запорно-дроссельный) клапан с электроприводом (пневмоприводом, гидроприводом), Пароохладитель или дроссельно-охладительное устройство, Задвижка с приводом на входе, Задвижка с приводом на выходе, Предохранительные (импульсно-предохранительные устройства), Клапаны (вентили) запорные ревизии, продувки, байпаса, прогрева, Показывающие приборы давления и температуры, Датчики (преобразователи) давления и температуры, Расходомерные устройства (оговаривается в Договоре), Тройники, штуцеры, трубные вставки. Редукционно-охладительные установки (РОУ) должны обеспечивать: Охлаждение и окончательное дросселирование пара до заданных параметров в частности: Режимы теплофикационных отборов турбин. Подача охлажденного и редуцированного пара в технологические схемы производственных процессов предприятий. Пусковые режимы котлоагрегата и теплосилового оборудования. Подача охлажденного и редуцированного пара на собственные нужды. Применение в различных технологических линиях. Охладительные установки (ОУ) производят охлаждение пара без дросселирования до заданных параметров потребителю и обеспечивают: Подачу охлажденного пара в технологические схемы производственных процессов предприятий.Подачу охлажденного пара на собственные нужды. Охлаждение пара (пусковые, аварийные и штатные впрыски) в поверхностях котлов и пароперегревателей котлоагрегатов. |