10.2.2. Узел входных кранов и узла коммерческого учета газа, (поз. ГП 2.5).
Узел входных кранов и узел коммерческого учета газа, на общей раме полной заводской готовности и укомплектован контрольно-измерительными приборами. Для защиты оборудования от атмосферных осадков предусмотрен навес. Климатическое исполнение - для наружной установки. Основанием оборудования служит рама из прокатных профилей, которое устанавливается на фундамент. Жесткость рамы обеспечивается узлами крепления. Ограждающие конструкции отсутствуют. Навес запроектирован в виде каркасного сооружения. Стойки из металлической трубы 159х7 ГОСТ 10704-91 марка стали ВСт3пс6 ГОСТ 10705-80. Балки покрытия выполнены из прокатных профилей швеллер 16У ГОСТ 8240-97 сталь С245 ГОСТ 27772-88. Стойки устанавливаются на железобетонные фундаменты, выполненные из бетона класса В15, марка бетона по морозостойкости F150, по водонепроницаемости W4, которые передают нагрузку на основание. Крепление стоек к фундаментам осуществляется при помощи анкерных болтов ГОСТ 24379.1-2012 сталь ВСт3пс2 ГОСТ 535-2005. Для армирования монолитного фундамента применяется горячекатаная арматурная сталь по ГОСТ 5781-82 класса А400 сталь марки 25Г2С ГОСТ 5781-82.
10.2.3. Блок осушки газа (поз. ГП 2.2).
Блок осушки газа предназначен, для подготовки газа до требуемых параметров, в соответствии с ГОСТ 27577-2000. БОГ представляет собой блок полной заводской готовности. БОГ состоит из следующих основных узлов: входной и выходной фильтры, абсорбционные колонны работы/регенерации, нагреватель газа, воздушный охладитель газа- масла, коагуляторный сепаратор жидкости, арматура, трубопроводная обвязка, приборы КИПиА. Блок оснащен системами: автоматизированного управления и контроля, электроснабжения, контроля загазованности, пожарной сигнализации, отопления, вентиляции. Оборудование БОГ предназначено для работы во взрывоопасных зонах. блоке. Блок устанавливаются на железобетонный фундамент и крепятся анкерными болтами Fisher FAZ II-А S.
10.2.4. Блок компрессорной станции (SAFE)-2 шт, (поз. ГП 2.1).
Компрессорная станция производительностью 900 нм3/ч каждая, осуществляет компримирование, охлаждение и аккумулирование природного газа. Компрессорная станция представляет собой блок полной заводской готовности состоящего из:
-отсека для компрессора;
-отсека для аккумуляторов газа;
-отсека для электрической панели.
Блок оснащен системами: автоматизированного управления и контроля, электроснабжения, контроля загазованности, пожарной сигнализации, отопления, вентиляции. Оборудование БКС предназначено для работы во взрывоопасных зонах. Аккумуляторы — это баллоны высокого давления, установленные на несущем стеллаже (раме), разделенном на отдельные секции. Система баллонов оборудована сбросной (дренажной) линией. Аккумуляторы газа (общий геометрический объем 1,12 м3, максимальное давление -27,5 МПа) предназначены для накопления сжатого газа. Система накопления состоит из баллонов единичным объемом 80 л, соединенных между собой стальными трубопроводами. Запас компримированного газа уменьшает количество пусков компрессора и обеспечивает быструю заправку баллонов автотранспорта. Управление заполнением аккумуляторов и подачей газа к колонкам осуществляется с помощью распределительной панели, размещенной в компрессорном блоке. Блок устанавливаются на железобетонный фундамент и крепятся анкерными болтами Fisher FAZ II-А S.
10.2.5. Узел воздушно-водяного охлаждения.
По решению заказчика узел воздушно-водяного охлаждения устанавливается отдельно от блока компрессорной.
10.2.5. Емкость дренажная, (поз. ГП 2.3).
Для сбора конденсата и продуктов очистки предусматривается установка дренажной подземной емкости объемом 1,0 м3. Откачка жидкости из емкости предусмотрена передвижными средствами с вывозом в места утилизации. Подземная емкость устанавливаются на песчаную подушку из песка средней крупности толщиной 300 мм. Обратная засыпка котлована подземных емкостей выполнена непучинистым грунтом.
10.2.6. Колонка газозаправочная (3 единицы), (поз. ГП 3.1-3.3).
Колонка для заправки автотранспорта представляет собой изделие полной заводской готовности. Проектной документацией принята колонка модели ESP22/3 LOW Temperature. Предусматривается установка трех газозаправочных колонок двухпостовых. Колонки для заправки автотранспорта установлены на заправочных островках под навесом, предназначенным для укрытия автомашин от атмосферных осадков при заправке. Подвод газопроводов с компримированным газом к колонкам предусмотрен сверху с креплением газопроводов к навесу с помощью колодок и хомутов на опорах. Колонки оборудованы электронным счетчиком расхода газа. Установка размещается на железобетонном фундаменте и крепится анкерными болтами Fisher FAZ II-A S.
10.2.7. Колонка газозаправочная для ПАГЗ, (поз. ГП 4).
Колонка газозаправочная для заправки ПАГЗ представляет собой изделие полной заводской готовности автотранспорта. Проектной документацией принята колонка модели ESP11/1 LOW Temperature. Колонка для заправки ПАГЗ устанавливается отдельно. Подвод газопровода предусмотрен надземно от блока аккумуляторов. Колонки оборудованы электронным счетчиком расхода газа. Установка размещается на железобетонном фундаменте и крепится анкерными болтами Fisher FAZ II-A S.
10.2.8. Навес газозаправочной галереи, (поз. ГП 13).
Навес газозаправочной галереи - уличная неутеплённая конструкция, в виде навеса над колонками повышенной заводской готовности. Представляет собой конструкцию из прокатных профилей, на бетонном основании. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Стойки навеса устанавливаются на железобетонные ростверки. Для армирования монолитного фундамента применяется горячекатаная арматурная сталь. Стойки навеса к ростверкам крепятся анкерными болтами.
10.2.9. Щит пожарный (ЩП-В) 2 шт., (поз. ГП 8).
10.2.10. Информационная стела, (поз. ГП 12).
Рекламная конструкция полной заводской готовности. Представляет собой конструкцию из металла, с полями для рекламной информации. Каркас конструкции из прокатных профилей, который устанавливается на железобетонный фундамент. Жесткость каркаса обеспечивается узлами крепления. Стела устанавливается на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами.
10.2.11. Площадка контейнеров для ТБО.
Предусмотрено устройство площадки для сбора и временного накопления пищевых, твердых бытовых и производственных отходов с установкой трех металлических контейнеров, оборудованных крышками с фиксаторами. На контейнерах указывается вид отходов, для которого они предназначены. Контейнеры устанавливаются на обордюренной площадке с твердым асфальтобетонным покрытием. Обеспечена возможность выкатки мусорных контейнеров по ровной поверхности для дальнейшей их перегрузки в специализированный транспорт. В качестве аналога предлагаются оцинкованные евроконтейнеры марки Blok Signal производства компании «РГ-ТЕХНО», объемом 1,1 м3.
10.2.12. Место высадки/посадки пассажиров.
На территории АГНКС предусмотрены площадки высадки и посадки пассажиров. Площадка посадки пассажиров оборудована навесом. В качестве аналога предлагается установить остановочный павильон с навесом (тип ОМ-2) производства компании ОАО "Михневский РМЗ".
10.2.13. Площадка навес (для хоз. инвентаря), (поз. ГП 11).
Навес для хранения хозяйственного инвентаря предусматривается в блочном исполнении полной заводской готовности. Блок устанавливается на железобетонный фундамент и крепится анкерными болтами Fisher FAZ II-AS.
10.2.14. Мачта прожекторная – 3шт, (поз. ГП 15.1-15.3).
Высокомачтовая осветительная установка – ВОУ с молниеприемником, полной заводской готовности, высотой 20м. 1шт, 25 м. 2 шт. Фундамент под мачту – свая из металлической трубы 530х10, 426х10 ГОСТ 10704-91 марка стали ВСт3пс6 ГОСТ 10705-80.
10.2.15. Молниеотвод - 2 шт, (поз. ГП 16).
Отдельностоящие металлические молниеотводы из оцинкованной стали промышленного изготовления. Высота 30 метров. Фундамент под молниеотвод – свая из металлической трубы 426х10 ГОСТ 10704-91 марка стали ВСт3пс6 ГОСТ 10705-80.
10.2.16. Ограждение технологической площадки компримированного газа.
Металлическое ограждение ≪МАХАОН-С150≫ высотой 2,5 м запроектировано в виде прямолинейных участков. Стойки из трубы стальной квадратной 82х80х3,0 ГОСТ 8639-82 сталь В10 ГОСТ 13663-86. Расстояние между стойками 3,0 м. Закрепление стоек выполняется бетоном класса В15, марка бетона по морозостойкости F150, по водонепроницаемости W4, в предварительно пробуренные скважины O 300 мм глубинной 1900 мм. Панели сварные сетчатые “МАХАОН-С150” с ячейками размерами 50х150(h) мм из прутков диаметром 5 миллиметров, имеющих антикоррозионную защиту, расстояние между горизонтальными прутками 15 сантиметров. Для противодействия преодоления инженерного ограждения путем перелаза расстояние между вертикальными прутками 5 сантиметров. Металлические калитки шириной 1 м. Калитки оборудуются запирающими устройствами, рабочий ход которых исключает самопроизвольное открывание створок калитки при деформации ограждения. Подвес калиток, исключает их снятие с петель без применения инструмента. Металлические ворота шириной 6 м. Ворота оборудуются запирающими устройствами, рабочий ход которых исключает самопроизвольное открывание створок при деформации ограждения. Подвес створок ворот, исключает их снятие с петель без применения инструмента. Дополнительное верхнее ограждение представляет собой козырек по верху периметра ограждения из спирального барьера безопасности АКЛ-955С ТУ 1211-003-08557009-2001.
10.2.17. Флагшток – 3 шт. (поз. ГП 19).
10.3. ВНУТРИПЛОЩАДОЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ И
СЕТИ ГАЗОСНАБЖЕНИЯ.
10.3.1. Общие сведения.
На площадке АГНКС проектируемые газопроводы по рабочему давлению подразделяются на трубопроводы газоснабжения (давление до 0,6 МПа) и технологические трубопроводы (давление до 24,5 МПа). К вспомогательным технологическим трубопроводам относятся трубопроводы дренажа, импульсного газа. Проектирование трубопроводов газоснабжения выполнено в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011«Газораспределительные системы», СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. Срок службы эксплуатации трубопроводов 30 лет. Прокладка трубопроводов по территории АГНКС, согласно п. 116 «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов», предусматривается надземная на несгораемых конструкциях, опорах. При взаимном пересечении газопроводов расстояние в свету принято не менее 100 мм. Трубопровод дренажа прокладывается надземно с уклоном 0,003 в сторону дренажной емкости. Категории трубопроводов Согласно СП 62.13330.2011 трубопровод газоснабжения с рабочим давлением 0,6 МПа относится ко II категории. Согласно приложению № 3 «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» газопроводы от блока компрессорной станции до заправочных колонок относятся к категории I группы Б(а), трубопровод дренажа и импульсного газа относится к IV категории группы Б(б).
10.3.2. Внутриплощадочные трубопроводы газоснабжения.
К трубопроводам газоснабжения относятся газопроводы, прокладываемые от границы АГНКС до БКС. Прокладка трубопроводов газоснабжения осуществляется надземно на несгораемых опорах, на высоте не менее 0,5 метра от уровня земли. Для трубопроводов газоснабжения приняты трубы стальные бесшовные горячедеформированные по ГОСТ 8732-78 из стали 20 группа В по ГОСТ 8731-74.
В качестве соединительных деталей для трубопроводов приняты:
- отводы бесшовные крутоизогнутые по ГОСТ 17375-2001;
- тройники стальные бесшовные приварные по ГОСТ 17376-2001;
- переходы концентрические сварные по ГОСТ 17378-2001;
- заглушки по ГОСТ 17379-2001.
Материал соединительных деталей - сталь 20.
10.3.3. Технологические трубопроводы.
К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы компримированного газа от компрессора до газозаправочных колонок (Р=19,6 МПа, Р=24,5 МПа), включая обвязку блоков. Для технологических трубопроводов, работающих под давлением Р=19,6 МПа, Р=24,5 МПа, применяются трубы по ГОСТ 9941-81 из стали 08Х18Н10Т. Все технологические трубопроводы прокладываются надземно на несгораемых опорах. Разводка компримированного газа к газозаправочным колонкам в заправочной зоне предусматривается с креплением трубопроводов к конструкциям навеса на высоте не менее 5,5 м от земли по нижней образующей трубы.
- угольники по ГОСТ 22820-83;
- тройники по ГОСТ 22822-83;
- переходы по ГОСТ 22826-83.
Материал соединительных деталей сталь 08Х18Н10Т. Трубы должны проходить испытание гидростатическим давлением на заводе изготовителе. Соединительные детали для газопроводов должны испытываться на заводе гидравлическим давлением не ниже 1,5 от рабочего. Для вспомогательных технологических трубопроводов применяются стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 из стали 20 группа В по ГОСТ 8731-74.
10.3.4. Запорная арматура.
В качестве запорной арматуры применяются полнопроходные стальные шаровые краны с ручным и дистанционным (электропривод) управлением в климатическом исполнении по ГОСТ 15150-69. Класс герметичности затвора запорной арматуры в соответствии с требованиями ГОСТ Р 54808-2011 - А. Рекомендуемая к применению арматура должна соответствовать требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, иметь заводскую маркировку, паспорт, а также Сертификат соответствия государственным стандартам России. Срок эксплуатации применяемой трубопроводной арматуры составляет не менее 30 лет.
10.3.5. Антикоррозионное покрытие.
Для защиты от атмосферной коррозии надземные трубопроводы газоснабжения и импульсные трубки, соединительные детали и арматура покрываются антикоррозионным покрытием. Антикоррозионное покрытие выбрано в соответствии с «Реестром систем покрытий лакокрасочных материалов для противокоррозионной защиты надземных металлоконструкций, технологического оборудования и строительных сооружений», утвержденным ОАО «Газпром». В качестве антикоррозионного покрытия предусматривается покрытие СпецПротект 007/109 по ТУ 2312-015-81433175-2012:
- грунтовка полиуретановая СпецПротект 007 в один слой толщиной 60 мкм;
- эмаль полиуретановая СпецПротект 109 в два слоя толщиной по 100 мкм.
Перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия, поверхность трубопроводов должна быть обезжирена до степени 1, выполнена абразивоструйная очистка до степени SA 2,5 (ИСО 8501-1:2007) и обеспыливание. Все поверхности должны быть сухими и чистыми. Для пассивной защиты от коррозии подземных трубопроводов, соединительных деталей, сварных стыков в подземной части и надземных участков на высоте 0,5 м от поверхности земли применяется защитное антикоррозионное покрытие в соответствии с «Реестром материалов и покрытий, разрешенных к применению на объектах ОАО «Газпром». В качестве антикоррозионной изоляции подземных трубопроводов дренажных предусматривается покрытие «Биурс» по ТУ 51-31323949-80-2004:
- эпоксидная грунтовка «Праймер-МБ»;
- битумно-уретановая мастика «Биур».
Опознавательную окраску надземных трубопроводов, арматуры и деталей трубопроводов выполнить в соответствии с ГОСТ 14202-69.
10.3.6. Контроль качества сварных соединений.
Для трубопроводов газоснабжения проводить в соответствии с требованиями СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы». Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002 в объеме:
- контроль визуально-измерительным методом 100 %;
- контроль радиографическим методом 5%.
Ультразвуковой метод контроля сварных стыков стальных газопроводов применяется при условии проведения выборочной проверки не менее 10 % стыков радиографическим методом. При получении неудовлетворительных результатов радиографического контроля хотя бы на одном стыке объем контроля следует увеличить до 50 % общего числа стыков.
Контроль качества сварных соединений для технологических трубопроводов и дренажных трубопроводов проводить в соответствии с требованиями «Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» в объеме:
- послеоперационным 100%;
- контроль визуально-измерительным методом 100 %;
- контроль радиографическим методом;
- контроль стилоскопирование - 100 % (дренажные трубопроводы не подвергаются).
Количество сварных соединений, подлежащих радиографическому контролю, принимается равным для I категории 20%, для II категории 10% от общего числа стыков выполненных сварщиком, что соответствует приложению 15«Рекомендаций по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов». Стилоскопированию подлежат сварные соединения легированных сталей трубопроводов с давлением до 10 МПа выборочно, но не менее двух соединений, с давлением свыше 10 МПа в объеме 100 %. |
