Приложение K
(обязательное) Определение обточки рабочего колеса по диаметру
Если характеристики насоса выше расчетных характеристик, то рабочее колесо по диаметру обтачивают по 6.5.1, в тех случаях, когда разница между исполненным и уменьшенным диаметрами рабочего колеса не превышает 5 % для насосов, у которых K ≤ 1,5, и при этом форма лопаток остается неизменной после обточки (сохраняется внешний угол выхода, конусность и т.п.).
Коэффициент пересчета характеристик насоса R вычисляется по формуле
 (K.1)
где Dr, D1, Dt - диаметры рабочего колеса (см. рисунок K.1);
Qr = R·Qt,
Hr = R2·Ht.
Рисунок K.1 -Диаметры рабочего колеса при обточке
КПД насоса с типовым числом (быстроходностью) K ≤ 1,0 (ns ≤ 193,2) остается практически неизменным при обточке рабочего колеса, не превышающей 3 %.
Приложение L
(рекомендуемое) Потери трения
Формула, приведенная в 8.2.4 для расчета потерь давления из-за трения, подразумевает длительный расчет, который во многих случаях должен привести к выводу, что корректировка не требуется.
Первичная проверка необходимости проведения расчета дана на рисунке L.1 для класса испытаний 1 и на рисунке L.2 - для класса 2. Это относится к прямым стальным трубам постоянного сечения, перекачивающим холодную воду. Труба на входе и выходе должна иметь одинаковый диаметр, а измерительные сечения (точки) должны находиться на расстоянии двух диаметров вверх и вниз от соответствующих фланцев на входе и выходе (см. 8.2.1).
Рисунок L.1 - График для испытаний по классу 1, показывающий скорости, выше которых требуется учет потерь на участках, отстоящих на расстоянии 2d выше и ниже по течению от фланцев насоса
Рисунок L.2 - График для испытаний по классу 2, показывающий скорости, выше которых требуется учет потерь на участках, отстоящих на расстоянии 2d выше и ниже по течению от фланцев насоса
Если трубы разного диаметра, то используется диаметр меньшей трубы.
Если имеется указание без корректировки, то расчет проводить не надо.
Если имеется указание «корректировка», можно использовать рисунок L.3 (только для стальных труб и холодной воды) для определения λ. Если трубы выполнены из другого материала или жидкость не является холодной водой, то используют график Муди, приведенный на рисунке L.4, или используют формулу для вычисления λ. (8.3). Для новых труб эквивалентную шероховатость к можно принимать по таблице L.1.
Таблица L.1 - Эквивалентная шероховатость к для новых труб
Материал для труб торгового качества (новых)
|
Эквивалентная шероховатость поверхностей к, мкм
|
Стекло, латунь, медь или свинец
|
Гладкая
|
Сталь
|
0,05
|
Чугун, покрытый слоем битума
|
0,12
|
Оцинкованная сталь
|
0,15
|
Чугун
|
0,25
|
Бетон
|
От 0,3 до 3,0
|
Клепаная сталь
|
» 1,0 » 10,0
|
Шероховатость поверхности k = 5·10-5 м
Кинематическая вязкость v = 1·10-6 м2/с
Рисунок L.3 - Коэффициент потерь трения жидкости λ для подсчета потерь напора в трубах
Рисунок L.4 - Коэффициенты потерь трения жидкости (график Муди)
|
