Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей рдпр 34-38-030-92

Скачать 4.61 Mb.

Название	Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей рдпр 34-38-030-92
страница	13/33
Тип	Документы

filling-form.ru > Договоры > Документы

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 33

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое
НОМЕНКЛАТУРА И РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ ОБОРУДОВАНИЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ
В настоящем приложении приведены номенклатура и регламентированный (типовой) объем работ при капитальном ремонте оборудования ТЭС с поперечными связями *⁾, ГЭС, выполняемых в сроки, предусмотренные нормами простоя в плановых ремонтах, согласно приложению 10 Правил.

________________

*⁾ Номенклатура и объем работ по капитальному ремонту оборудования энергоблоков приведены в нормативах планово-предупредительного ремонта оборудования для энергоблоков.
1. Номенклатура и регламентированный объем работ по капитальному ремонту котла **⁾

_____________

**⁾ Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте котлов паропроизводительностью 320 – 500 т/ч устанавливаются по нормативам планово-предупредительного ремонта котлов энергоблоков 150 – 200 МВт.

1.1. Подготовительные работы

Расстановка такелажного оборудования;

Доставка материалов и запчастей на ремонтную площадку;

Расшлаковка топки и наружная очистка труб поверхностей нагрева и воздухоподогревателей, очистка от золы и шлака газоходов, бункеров, системы золошлакоудаления;

Очистка поверхностей нагрева котла, коллекторов, барабанов;

Установка лесов, подмостей, люлек и ограждений;

Гидравлическое испытание котла с последующей, при необходимости, консервацией поверхностей нагрева против коррозии;

Наружный осмотр котла с проверкой состояния обшивки, каркаса, опор и подвесок барабанов, камер трубопроводов, лестниц, площадок и фундаментов;

Проверка возможности свободных перемещений элементов котла при тепловых расширениях;

Проверка плотности топок, газоходов и пылесистем, золоуловителей.

1.2. Поверхность нагрева котла

Контроль технического состояния труб поверхностей нагрева (осмотр, измерение толщины стенки и диаметра, вырезка образцов);

Правка (рихтовка) труб * (до 2,5% общего числа) поверхности нагрева с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования;

_________________

*⁾ здесь и далее под трубой подразумевается участок трубы, проходящий в плоскости одной топочной стены, или участок трубы, ограниченный коллектором и первым двойным отводом или двумя отводами
Замена дефектных участков труб кипятительного пучка котлов низкого и среднего давления (до 1% общего числа);

Замена дефектных участков труб топочной камеры котлов с давлением: до 100 кгс/см² - до 10% общего числа труб; свыше 100 кгс/см² до 200 кгс/см²– до 5% общего числа труб; свыше 200 кгс/см² - до 2,5% общего числа труб;

Замена дефектных участков труб переходной зоны прямоточных котлов (до 2,5% общего числа);

Восстановление креплений труб (до 5% общего числа);

Восстановление ошиповки (до 5% общего числа шипов) пода или холодной воронки;

Восстановление обгоревших шипов на экранных трубах в зоне зажигательного пояса котла (до 10% общего числа шипов);

Ремонт или замена устройств для защиты труб от пылевого и золового износа;

Осмотр вальцовочных соединений с барабанами и коллекторами (с внутренней и, в доступных местах, с наружной стороны);

Устранение неплотностей вальцовочных соединений без замены труб;

Осмотр, очистка и ремонт лючковых затворов и зеркал лючковых отверстий коллекторов (камер) с фрезеровкой до 15% общего числа;

Контроль по графику состояния металла и сварных соединений трубных систем котла, барабанов, коллекторов (камер) и трубопроводов в соответствии с действующими инструкциями, руководствами и противоаварийными циркулярами;

Контроль деформации коллекторов и состояния необогреваемых труб в соответствии с графиком;

Контроль по графику состояния угловых сварных швов;

Проверка дефектных сварных соединений;

Проверка и настройка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор коллекторов и трубопроводов в пределах котла.

1.3. Барабаны котла

Внутренняя очистка барабанов и внутрибарабанных устройств;

Контроль технического состояния обечаек, днищ, клепаных и сварных швов, барабанов, сухопарников, грязевиков и камер;

Контроль технического состояния трубных решеток и стенок отверстий спускных труб, вводов питательных линий, штуцеров линий рециркуляции, водоуказательных приборов;

Проверка подвесок и опор барабанов с ремонтом или заменой дефектных деталей и указателей температурных расширений;

Осмотр и ремонт зеркал лазов.

1.4. Сепарационные устройства

Осмотр и ремонт внутрибарабанных устройств с разборкой в объеме, предусмотренном графиком;

Контроль технического состояния и ремонт выносных сепарационных устройств;

Контроль и переварка дефектных швов;

Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

1.5. Пароперегреватели

Контроль технического состояния труб с проверкой на золовой износ и измерением остаточной деформации, вырезка контрольных образцов;

Промывка труб;

Рихтовка змеевиков, осмотр стыков, замена дефектных труб (до 2,5% общего числа) и деталей дистанционирования;

Восстановление отглушенных змеевиков (до 2,5% общего числа);

Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа;

Контроль деформации коллекторов и перепускных труб;

Проверка змеевиков на отсутствие посторонних предметов (продувка, прокатка шарами) в случае возможности попадания предметов в змеевики;

Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб;

Осмотр и ремонт опорной системы.

1.6. Регуляторы перегрева пара

Проверка технического состояния;

Контроль деформации коллекторов и перепускных труб;

Контроль сварных швов;

Проверка и ремонт опорной системы.

1.7. Паропроводы котла

Проверка технического состояния паропроводов в пределах котла;

Вырезка контрольных участков труб, работающих при температуре 475С и выше, установка вставок;

Контроль сварных швов и деформации труб;

Проверка технического состояния фланцевых соединений и крепежных деталей, замена шпилек, отработавших ресурс;

Переварка дефектных стыков (до 10 стыков);

Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

Осмотр и ремонт пробоотборников и охладителей отбора проб воды и пара.

1.8. Гарнитура котла

Проверка и ремонт взрывных клапанов, шиберов, лазов, гляделок, шлаковых и золовых затворов;

Проверка и ремонт деталей охлаждения опорных конструкций конвективных поверхностей нагрева;

Проверка и ремонт обдувочных, виброочистных и дробеочистных устройств;

Проверка плотности обшивки котла, ремонт и восстановление после выполнения ремонтных работ.

1.9. Топочные устройства

Проверка и ремонт основных и вспомогательных горелок (за исключением реконструкции горелок);

Проверка и ремонт газовоздухопроводов и пылепроводов в пределах горелок с заменой до 10% брони пылепроводов;

Проверка и ремонт мазутных форсунок и паромазутопроводов с арматурой в пределах форсунок;

Замена до 20% паромазутопроводов;

Проверка и ремонт механических решеток с заменой износившихся колосников, деталей ходовой части и привода, правка и замена бимсов (без замены опорных рам решеток);

Устранение присосов.

1.10. Обшивка

Ремонт или замена обшивки (до 10% общей площади).

1.11. Обмуровка

Ремонт обмуровки (системы огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла) до 15% общего объема, находящегося в эксплуатации, в том числе: пода топки (холодной воронки, шлакового комода), стен радиационной части котла, коллекторов (камер), потолка, амбразур горелок, мест прохода труб через обмуровку, амбразур для обдувочных аппаратов, натрубной набивки пода и зажигательного пояса, температурных швов, зазоров (разделка) между элементами поверхностей нагрева, уплотнений топки и газоходов, оборудования и узлов конвективной части котла, гарнитуры.

1.12. Экономайзер

Замена змеевиков (до 5% общего числа);

Контроль технического состояния питательных трубопроводов;

Контроль технического состояния змеевиков;

Вырезка контрольных участков из труб змеевиков;

Рихтовка змеевиков с заменой дефектных участков и деталей дистанционирования (до 2,5% общего числа);

Восстановление заглушенных змеевиков;

Ремонт и замена устройств для защиты труб от дробевого и золового износа;

Контроль сварных швов коллекторов и перепускных труб;

Проверка состояния и ремонт опорной системы;

Устранение присосов.

1.13. Трубчатые воздухоподогреватели

Очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей;

Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов.

1.14. Газовоздухопроводы

Очистка от золы;

Проверка и ремонт шиберов, взрывных клапанов и опор;

Ремонт коробов с устранением неплотностей и с заменой изношенных участков (до 5% общей массы);

Замена компенсаторов (до 10% общего числа)

1.15. Калориферная установка

Проверка и ремонт калориферов с заменой секций (до 20% общего количества);

Проверка, ремонт или замена арматуры.

1.16. Тепловая изоляция

Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема), в том числе: главного паропровода, трубопроводов ГПП, ХПП, труб водоопускной системы, коллекторов, трубопроводов питательной воды, трубопроводов регулирования температуры острого пара, газовоздухопроводов, трубопроводов дренажа и впрыска, калориферной установки.

1.17. Каркас, лестницы и площадки

Проверка и ремонт элементов каркаса котла и воздухоподогревателя (без замены несущих конструкций);

Проверка и ремонт лестниц и площадок, включая демонтаж и установку элементов, снятых для выполнения ремонтных работ;

Проверка состояния фундамента котла;

Окраска металлоконструкций;

Восстановление корпусных связей каркаса в районе горелок.

1.18. Заключительные работы

Кислотная промывка (продолжительностью не более 2 дней);

Гидравлическое испытание котла;

Снятие лесов, подмостей и люлек, уборки такелажа и ремонтной оснастки;

Испытание на плотность топок, газоходов, пылесистем, золоуловителей;

Щелочение поверхностей нагрева;

Настройка предохранительных клапанов;

Уборка рабочих мест и ремонтных площадок от мусора и отходов.

2. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте регенеративных воздухоподогревателей

Очистка и дефектация регенеративных воздухоподогревателей;

Ремонт и замена (до 50 %) элементов уплотнений регенеративных воздухоподогревателей;

Проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей, коробов и компенсаторов;

Проверка и ремонт привода ходовой части регенеративных воздухоподогревателей;

Замена набивки ротора (до 30%);

Проверка и ремонт устройств для очистки и набивки ротора и устройств пожаротушения;

Ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).

3. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте тягодутьевых машин

Проверка и ремонт вентиляторов и дымососов с заменой или ремонтом деталей ходовой части;

Проверка и ремонт направляющих аппаратов и их приводов;

Частичная замена брони корпуса и карманов;

Устранение неплотностей и присосов;

Ремонт тепловой изоляции (до 5% монтажного объема).

4. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте мельниц и оборудования пылесистем

Проверка и ремонт бункеров, топливных рукавов, питателей топлива и пыли и шнеков;

Проверка и ремонт шаровых барабанных углеразмольных мельниц (ремонт или замена подшипников, сортировка или дополнение шаров, проверка и ремонт патрубков, приводов, системы смазки, венцовых шестерен и замена до 50% брони);

Проверка и ремонт молотковых мельниц (замена бил и билодержателей, ремонт или замена подшипников, проверка и ремонт корпуса, ротора, системы охлаждения вала, уплотнений, сепараторов и замена брони);

Опрессовка пылесистемы, проверка и ремонт мельничных вентиляторов с заменой рабочих колес;

Ремонт сепараторов, циклонов пыли и взрывных клапанов;

Замена брони сепараторов и циклонов;

Замена пылепроводов (до 20%);

Ремонт тепловой изоляции (до 50% монтажного объема).

5. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоудаления

Проверка и ремонт шлаковых и золовых затворов, установок непрерывного шлакоудаления и шлакодробилок;

Проверка и ремонт золосмывных аппаратов с арматурой и примыкающими трубопроводами;

Замена до 25% общей массы брони золосмывных аппаратов;

Проверка и ремонт багерных и шламовых насосов, входящих в комплект ремонтируемой котельной установки;

Замена футеровки шлаковых каналов в пределах котельной.

6. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте оборудования золоулавливания

Очистка и дефектация золоулавливающих установок с оценкой износа элементов и вырезкой контрольных образцов;

Проверка и ремонт корпуса золоуловителя, газораспределительных устройств, прилегающих элементов газохода, шиберов и взрывных клапанов;

Проверка и ремонт систем осадительных и коронирующих электродов с их рихтовкой и центровкой, замена дефективных элементов электродов (до 10%);

Проверка и ремонт систем встряхивания осадительных и коронирующих электродов, систем газораспределения и бункеров с заменой дефектных элементов (до 10%);

Проверка и ремонт элементов циклонов, трубных решеток, труб Вентури, мокропрутковых решеток, рам и балок под вес электродов;

Проверка и ремонт системы орошения и удаления золы, напорных баков, гравийных фильтров, сопел орошения и форсунок;

Проверка и ремонт электрооборудования электрофильтров, в том числе: агрегатов питания, кабелей, панелей собственных нужд (ПСН), сборок релейной тепловой защиты оборудования (РТЗО), панелей распределения, систем сигнализации и контроля, контуров заземления электроприводов механизмов встряхивания электродов, изоляторов, заземляющих механизмов, освещения;

Проверка и ремонт редукторов (мотор-редукторов);

Устранение неплотностей присосов;

Наладка систем питания электрофильтров, встряхивание электродов, орошение мокрых золоуловителей с установлением оптимальных режимов работы.

7. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте турбины

7.1. Подготовительные работы

Устройство лесов, подмостей и ограждений для осмотра и ремонта элементов турбины;

Подготовка рабочих мест и ремонтных площадок с прокладкой временных трубопроводов и кабельных линий, подготовка оснастки;

Наружный осмотр паровой турбины, проверка величины и равномерности тепловых расширений элементов паровой турбины;

Проверка состояния обшивки, каркасов, площадок и фундамента турбины;

Проверочные программные испытания и испытания для определения параметров технического состояния агрегатов турбоустановки перед ремонтом.

7.2. Паровая турбина

7.2.1. Корпусные части цилиндров паровой турбины. Осмотр и дефектация:

корпусов наружных цилиндров;

сопловых аппаратов;

диафрагм и обойм;

обойм уплотнений и корпусов концевых уплотнений;

концевых и диафрагменных уплотнений;

устройства для обогрева фланцев и шпилек корпуса;

шпоночных соединений корпусов цилиндров и дистанционных болтов, доступных для дефектации (без демонтажа корпусов цилиндров);

ресиверных труб;

крепежных деталей.

7.2.2. Устранение обнаруженных дефектов (кроме устранения неплотностей вертикальных разъемов корпусов цилиндров и заварки трещин цилиндров и корпусов клапанов), в том числе:

Шабрение плоскостей горизонтальных разъемов корпусов цилиндров (если необходимо, то выполнить в соответствии с РТМ 08.021.55-77);

Шабрение плоскостей горизонтальных разъемов диафрагм и обойм;

Обеспечение центровки деталей проточной части и концевых уплотнений паровой турбины в соответствии с нормами;

Замена одной диафрагмы;

Обеспечение зазоров в проточной части паровой турбины в соответствии с нормами;

Контроль металла корпусов цилиндров.

7.2.3. Роторы

Осмотр и дефектация рабочих лопаток и бандажей, дисков, втулок концевых уплотнений, разгрузочного поршня, упорных дисков шеек вала;

Устранение обнаруженных дефектов, в том числе:

Замена проволочных бандажей;

Шлифовка шеек и упорных дисков;

Проверка прогиба роторов;

Перелопачивание одной ступени ротора, исключая перелопачивание рабочих лопаток ступени с вильчатой посадкой;

Динамическая балансировка роторов;

Снятие вибрационных характеристик пакетов рабочих лопаток настраиваемых ступеней;

Исправление центровки роторов по полумуфтам

7.2.4. Подшипники паровой турбины

Осмотр, дефектация и устранение обнаруженных дефектов опорных и упорных подшипников, корпусов опор, масляных уплотнений, шпоночных соединений и дистанционных болтов (без демонтажа или подъема корпусов подшипников), в том числе:

Замена комплекта рабочих и установочных колодок упорного подшипника;

Замена двух вкладышей опорных подшипников;

Замена уплотнительных гребней масляных уплотнений;

Шабрение плоскости горизонтального разъема двух корпусов подшипников;

Ремонт подшипников уплотнения вала генератора.

7.2.5. Соединительные муфты

Осмотр и дефектация полумуфт и крепежных деталей;

Устранение обнаруженных дефектов, в том числе:

шабрение торцов полумуфт;

обработка не более 4 отверстий под соединительные болты с заменой болтов;

проверка и исправление излома осей роторов (“маятника”) при спаривании полумуфт;

проверка и исправление смещения осей роторов при спаривании полумуфт.

7.2.6. Валоповоротное устройство

осмотр и дефектация, устранение обнаруженных дефектов узлов и деталей валоповоротного устройства, в том числе: зубчатых передач, механизма включения-выключения, подшипников, замена поврежденных деталей.

7.2.7. Система регулирования

Испытания и снятие характеристик систем регулирования на остановленной турбине перед ремонтом, осмотр и проверка плотности;

Дефектация и ремонт узлов регулирования и защиты, в том числе:

Центробежного регулятора скорости и его привода;

Импульсного насоса, насоса регулирования или главного масляного насоса (на валу турбины);

Золотников регуляторов скорости, промежуточных и суммирующих золотников, ускорителей и электрогидропреобразователей;

Регуляторов давления пара, противодавления и отбора;

Автомата безопасности;

Золотников и беззолотниковых устройств защиты, устройств для расхолаживания и опробывания;

Сервомоторов клапанов, регулирующих диафрагм и заслонок, включенных в систему регулирования;

Гидравлической системы (в случае автономной системы рабочей жидкости), в том числе: арматуры и трубопроводов;

Очистка гидравлической системы, залитие рабочей жидкости, проверка плотности гидравлической системы, устранение обнаруженных дефектов;

Очистка баков, фильтров и охладителей рабочей жидкости и установленных на них (вмонтированных) устройств;

Дефектация и ремонт узлов парораспределения, в том числе: стопорных, регулирующих, отсечных защитных клапанов и блоков клапанов;

Заслонок;

Распределительных механизмов и приводов клапанов, заслонок и регулирующих диафрагм;

Контроль металла корпусов клапанов, замена дефектных крепежных деталей;

Настройка и испытание (определение контрольных параметров, снятие характеристик) системы регулирования, в том числе:

Настройка и испытание на остановленной турбине;

Настройка и испытание на холостом ходу.

7.2.8. Масляная система

Разборка, осмотр и дефектация маслонасосов и арматуры;

Устранение обнаруженных дефектов с заменой поврежденных деталей;

Очистка масляных баков, фильтров и маслопроводов;

Очистка, дефектация и ремонт маслоохладителей;

Заливка масла, проверка плотности маслосистемы, устранение обнаруженных дефектов.

7.2.9. Конденсаторы

Очистка охлаждающих трубок, проверка плотности конденсатора;

Устранение неплотностей, подвальцовка трубок и перенабивка сальников.

7.2.10. Эжекторы

Полная разборка, замена или ремонт поврежденных деталей;

Замена трубной системы (без замены трубок);

Осмотр, дефектация, ремонт корпуса и водяной камеры;

Установка зазоров между соплами и диффузорами;

Гидроиспытание в сборе, устранение дефектов.

7.2.11. Ремонт тепловой изоляции (до 60% монтажного объема).

7.2.12. Заключительные работы

Разборка и удаление лесов и подмостей;

Уборка с рабочих площадок оборудования, установленного на период ремонта;

Установка обшивки цилиндров и клапанов;

Очистка оборудования в рабочей зоне от мусора, отходов ремонта и деталей;

Снятие характеристик и настройка регулирования;

Проверка и испытание предохранительных клапанов и защитных устройств в соответствии с требованиями ПТЭ;

Окраска оборудования.

8. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте питательных насосов

8.1. Насосы

Разборка, замеры зазоров проточной части, дефектация деталей;

Замена рабочих колес, уплотнительных колец, защитных втулок, вала, шарикоподшипников, прокладок, сальниковой набивки и поврежденных крепежных деталей, замена внутреннего корпуса для двухкорпусных насосов;

Разборка, дефектация деталей, сборка гидромуфты;

Сборка насоса, центровка насосного агрегата.

8.2. Паровые турбины питательных насосов

Разборка, замер зазоров проточной части и концевых уплотнений, проверка биения ротора;

Дефектация и ремонт узлов и деталей, замена деталей при необходимости;

Центровка деталей проточной части;

Восстановление зазоров проточной части концевых уплотнений и вкладышей подшипников;

Ремонт ВПУ, ремонт редуктора;

Исправление центровки валопровода;

Проверка и снятие характеристик регулирования перед ремонтом;

Разборка, дефектация, ремонт или замена деталей системы регулирования и парораспределения;

Сборка турбины;

Настройка системы регулирования на остановленной и работающей турбине после ремонта.

8.3. Ремонт тепловой изоляции (до 30% монтажного объема).

9. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте теплообменных аппаратов

Осмотр и дефектация корпуса аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора;

Гидроиспытание аппарата, сдача представителю Госгортехнадзора;

Полная разборка, замена или ремонт поврежденных частей;

Замена или ремонт трубной системы;

Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).

10. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте арматуры

Отсоединение, снятие, ремонт и установка привода;

Вырезка (снятие) арматуры, установка новой или отремонтированной арматуры;

Разборка, осмотр и дефектация, ремонт или замена деталей арматуры;

Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, шлифовкой с последующей притиркой;

Обработка уплотнительных поверхностей проточкой, наплавкой с последующей механической обработкой и притиркой;

Гидравлическое испытание (при необходимости);

Настройка привода и проверка плавности хода;

Настройка импульсно-предохранительных устройств;

Ремонт тепловой изоляции (до 20% монтажного объема).

11. Номенклатура и регламентированный объем работ при капитальном ремонте паропроводов высокого давления и промперегрева

Проверка деформации паропроводов и сварных соединений в соответствии с требованиями Госгортехнадзора;

Переварка дефектных сварных соединений, замена отдельных участков паропровода;

Проверка состояния фланцевых соединений, крепежных деталей, замена шпилек;

Проверка натяжения пружин, осмотр и ремонт подвесок и опор;

Ремонт тепловой изоляции (до 15% монтажного объема).

12. Номенклатура и объем работ при капитальном ремонте гидротурбин и механической части генератора

12.1. Подготовительные работы:

анализ эксплуатационной, монтажной и ремонтной документации, составление предварительного перечня дефектов и объема работ;

подготовка ремонтных инструментов, приспособлений и материалов;

подготовка монтажной площадки для установки демонтируемых узлов и деталей, составление схемы размещения с учетом нагрузки на перекрытия;

выполнение программы проверочных испытаний и измерений, необходимых для оценки параметров технического состояния оборудования до вывода в капитальный ремонт;

снятие характеристик и проверка действия механизмов, устройств системы регулирования и автоматического управления гидроагрегатом, анализ масла системы регулирования, маслованн подшипников и подпятника;

измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и др. в эксплуатационных режимах;

визуальное и инструментальное обследование узлов и деталей основного и вспомогательного оборудования гидроагрегата и составление дефектной ведомости;

установка ремонтных затворов, осушение и вскрытие лазов проточной части турбины;

сборка, установка и испытания лесов, подмостей, ограждений, обеспечение освещения, вентиляции, электро- и пневморазвода;

маркировка демонтируемых узлов и деталей гидроагрегата;

слив масла из маслованн подпятника и направляющего подшипника.

12.2. Рабочее колесо гидротурбины и его камера:

внешний осмотр, проверка состояния, выявление повреждений на рабочем колесе и его камере;

проверка методами неразрушающего контроля лопастей на наличие трещин и их устранение;

восстановление поверхностей проточной части, поврежденных кавитацией или абразивным износом (с подготовкой поверхности под наплавку) и устранение обнаруженных дефектов сварных и болтовых соединений.

Для поворотно-лопастных осевых и диагональных рабочих колес:

проверка зазоров между камерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин с одновременным поворотом лопастей;

гидравлические испытания рабочего колеса (на месте установки или с использованием приспособлений на демонтированном рабочем колесе), ремонт поврежденных уплотнений лопастей рабочего колеса;

слив масла из рабочего колеса, вала турбины и системы регулирования;

вывешивание рабочего колеса турбины на штангах и пальцах подвески в камере рабочего колеса;

проверка люфтов в направляющих втулках цапф лопастей;

ревизия крепежа конуса;

разборка рабочего колеса;

при полной разборке рабочего колеса турбины проведение дефектоскопического контроля всех узлов механизма разворота лопастей, устранение обнаруженных дефектов и повышенных зазоров, люфтов в парах трения, чистка внутренних полостей рабочего колеса, замена уплотнений;

проверка состояния и устранение дефектов крепления съемного сегмента камеры рабочего колеса;

осмотр камеры рабочего колеса, устранение трещин, очагов кавитационного и абразивного износа, отслоений нержавеющей облицовки биметаллических камер;

осмотр и ремонт сопряжения камеры рабочего колеса с нижним кольцом направляющего аппарата и сопрягающим поясом отсасывающей трубы;

определение и устранение пустот между облицовкой камеры рабочего колеса и штрабным бетоном инъектированием раствора; при значительной неплотности прилегания сегментов камеры рабочего колеса к штрабному бетону установка дополнительных анкеров.

Для радиально-осевых рабочих колес:

проверка зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых гидротурбин;

ревизия и ремонт колец лабиринтных уплотнений;

устранение кавитационного и абразивного износа, проверка на наличие трещин и их устранение на элементах рабочего колеса;

при необходимости балансировка рабочего колеса.

Для капсульных гидроагрегатов:

помимо работ, выполняемых на рабочих колесах поворотно-лопастных турбин, производятся:

- проверка состояния и ремонт проходной колонны, статора, растяжек капсулы и облицовки проточной части;

- при разборке капсульного гидроагрегата — разборка перекрытия над агрегатом; после сборки — монтаж перекрытия с герметизацией пазов; демонтаж и монтаж верхней половины камеры рабочего колеса и компенсационного кольца, проходной колонны, направляющего аппарата, рабочего колеса и ротора гидрогенератора.

Для ковшовых гидротурбин:

устранение износа рабочей поверхности ковшей;

ревизия и ремонт обода рабочего колеса;

ревизия и ремонт крепления ковшей к ободу рабочего колеса;

ревизия и ремонт узлов подводящих сопл и дефлекторов (отсекателей, отклонителей);

балансировка рабочего колеса.

12.3. Закладные части гидротурбины:

проверка состояния закладных частей (спиральная камера, статор, фундаментное кольцо, сопрягающий пояс и др.) и устранение дефектов. При необходимости очистка проточной части от коррозии и наростов и проведение антикоррозионной обработки;

ревизия патрубков отбора давления из проточной части турбины для контрольных манометров, дренажных и водозаборных труб.

12.4. Направляющий аппарат:

ревизия и ремонт системы смазки направляющего кольца;

проверка состояния лопаток направляющего аппарата, верхнего кольца или крышки турбины и нижнего кольца направляющего аппарата;

контроль и регулировка зазоров между торцевыми поверхностями лопаток направляющего аппарата и нижним и верхним кольцами (или крышкой гидротурбины), а также вертикальных зазоров между лопатками направляющего аппарата;

отсоединение деталей механизма поворота лопаток, выпрессовка рычагов и подшипников верхней цапфы лопаток;

очистка, проверка состояния цапф и их подшипников и контроль зазоров между шейками цапф и их направляющих втулок;

устранение дефектов на лопатках, верхнем и нижнем кольцах направляющего аппарата;

ревизия уплотнений подшипников лопаток, а также резинового шнура уплотнений проточной части направляющего аппарата, восстановление или замена;

при уплотнении по перу лопаток металл по металлу произвести припиловку для устранения зазоров;

ревизия регулирующего кольца, чистка его маслованны и проверка состояния поверхностей трения;

ревизия сервомотора, чистка и проверка состояния его деталей, замена изношенных уплотнений, смазка шарниров, проверка крепления к фундаменту;

устранение обнаруженных дефектов;

разборка, чистка и проверка состояния стопорного и дроссельного устройств;

ревизия датчиков среза пальца лопаток направляющего аппарата;

ревизия датчика положения направляющего аппарата и концевых выключателей сервомотора;

сборка сервомотора, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка;

сборка направляющего аппарата и регулировка зазоров и натяга.

12.5. Направляющие подшипники гидроагрегата:

разборка ванн направляющих подшипников;

измерение зазоров и полная разборка подшипника, проверка состояния вкладышей, сегментов, регулирующих и опорных элементов, чистка и устранение дефектов.

Резиновые направляющие подшипники турбины:

ревизия и ремонт крепежа корпуса турбинного подшипника и посадочных поверхностей в крышке турбины;

проверка состояния сегментов, резины, регулирующих элементов, прижимных планок, запорного буртика и регулировка зазоров;

проверка выставленного зазора на валу гидротурбины;

ревизия и ремонт уплотнения ванны.

Баббитовые направляющие подшипники гидроагрегата:

проверка состояния и устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббита к стальному основанию сегмента, сколов, натиров); при необходимости перезаливка баббита;

проверка прилегания поверхностей трения баббитовых сегментов к шейке вала, их притирка и шабрение;

проверка состояния опорных элементов сегментов;

чистка маслованны, сборка подшипника, установка на место, контроль и регулировка зазоров;

проверка состояния и устранение повреждений на деталях уплотнения крышки ванны подшипника; замена на новые уплотнительных элементов (резиновых колец, сальниковой набивки т.п.); сборка и регулировка уплотнения.

12.6. Уплотнение вала гидротурбины:

разборка, чистка и проверка состояния деталей уплотнения вала;

устранение обнаруженных повреждений (при значительных повреждениях на поверхностях трения деталей — ремонт или замена на новые);

замена на новые уплотнительных колец или манжет, а также резиновых колец запорного устройства;

сборка и регулировка уплотнения.

12.7. Вал турбины и генератора:

распаривание генераторного и турбинных валов;

проверка состояния и устранение дефектов призонных болтов, фланцев валов, шеек и облицовки рубашки вала под подшипник, уплотнения и контрольных поясков.

12.8. Маслоприемник:

разборка маслоприемника, чистка и проверка состояния его деталей;

проверка зазоров, устранение повреждений, шабрение втулок и штанг; при значительном повреждении — замена втулок;

замена на новые всех уплотнительных элементов фланцевых соединений маслоприемника, ревизия изоляционных втулок и прокладок;

установка маслоотражателя и его центровка; установка корпуса и буксы и центровка их относительно штанг; сборка и регулировка обратной связи и маслопроводов;

проверка и устранение люфтов обратной связи регулятора.

12.9. Маслонапорная установка:

слив масла, вскрытие, очистка и проверка состояния аккумулятора давления и бака маслонасосного агрегата;

очистка и промывка фильтров, замена сетки и уплотнительных элементов люков;

отсоединение трубопроводов, разъединение муфт и разборка маслонасоса; устранение шабрением обнаруженных повреждений на баббитовой поверхности обоймы и винтах, замена поврежденных деталей на новые; сборка маслонасоса, замена уплотнительных элементов, соединение с муфтой и центровка;

демонтаж с места установки арматуры маслонапорной установки, очистка и проверка ее состояния; устранение повреждений, замена уплотнительных элементов, регулировка и установка на место;

разборка маслопроводов (напорного, сливного и подпитки от маслохозяйства); очистка и подгонка фланцев; замена дефектных крепежных деталей и уплотнительных элементов;

поверка контрольно-измерительной, управляющей и регулирующей аппаратуры, настройка предохранительных клапанов, регулировка уставок.

12.10. Подпятник:

разборка маслованны подпятника, чистка, контроль тангенциального и радиального эксцентриситетов и выемка сегментов и их опор;

проверка состояния крепежных деталей и сварных швов, стаканов опорных болтов, опорных болтов, опорных тарелок и упоров сегментов, для двухрядных подпятников — балансиров;

проверка состояния опорных деталей подпятника и устранение дефектов;

проверка состояния и устранение дефектов зеркальной поверхности диска, изоляционной прокладки и плотности прилегания его по втулке подпятника;

проверка состояния сегментов и их опор и пришабровка поверхности трения по поверочной плите для сегментов с баббитовой поверхностью; устранение обнаруженных повреждений на поверхностях трения сегментов (устранение неплотности прилегания баббитовой заливки к стальному основанию сегмента, сколов, натиров), при необходимости перезаливка баббита;

для эластичных металлопластмассовых сегментов проверка состояния и износа рабочей поверхности сегментов — отсутствие выхода металлической проволоки на фторопластовую поверхность, наличие заходных и выходных скосов; проверка плотности пайки ЭМП накладки к телу сегмента по контуру;

для подпятников на гидравлической опоре проверка высотного положения диска и просадки упругих камер, герметичности системы (упругих камер, сварки соединительных труб, обратного клапана), регулировка высотного положения сегментов;

для подпятников с опиранием сегментов на пружины — ревизия пружин и сортировка по жесткости;

установка опор и сегментов и регулировка нагрузки на сегменты подпятника с инструментальным контролем;

проверка состояния запорного кольца ступицы подпятника;

проверка плотности посадки и состояния посадочных поясков ступицы подпятника на вал генератора;

замена уплотнительных элементов на новые, сборка маслованны и ее уплотнение, проведение мероприятий по защите от замасливания генератора;

ревизия температурного контроля сегментов подпятника и масла в маслованне.

12.11. Маслоохладители:

демонтаж маслоохладителей, разборка, чистка и промывка, замена прокладок и сборка;

гидравлическое испытание и устранение обнаруженных повреждений;

установка маслоохладителей и опрессовка их с системой техводоснабжения.

12.12. Проверка центровки и линии вала гидроагрегата:

проведение операций по проверке центровки и линии вала до разборки и после сборки гидроагрегата;

проверка и исправление центровки гидроагрегата;

замер положения вала относительно базовых поверхностей (маяков);

проверка соосности валов;

проверка и устранение излома во фланцевом соединении валов;

проверка неперпендикулярности генераторного вала и ее устранение;

проверка общей линии вала поворотом ротора агрегата на 360° или другими способами;

проверка и устранение уклона линии валов.

12.13. Регулятор частоты вращения:

слив масла, разборка, промывка, проверка состояния всех деталей, узлов и механизмов, устранение дефектов, сборка, проведение измерений, снятие характеристики;

ревизия электрического шкафа регулятора частоты вращения.

12.14. Турбинный затвор:

очистка, осмотр, проверка состояния элементов затвора, его уплотнений, силового привода и системы управления и автоматики, металлоконструкций, устранение дефектов (трещин, коррозионных и абразивных износов, механических повреждений уплотнений гидроцилиндров и пр.), сборка и испытания.

12.15. Вспомогательное оборудование гидроагрегата:

разборка, чистка, промывка, проверка состояния деталей и узлов, проведение необходимых измерений и испытаний, выявление и устранение дефектов вспомогательного оборудования, в том числе:

— клапанов срыва вакуума;

— клапанов срыва вакуума с принудительным открытием;

— устройств для впуска воздуха в зону рабочего колеса;

— системы откачки воды с крышки турбины;

— системы осушения проточной части турбины;

— клапанов опорожнения проточной части гидротурбины;

— системы перевода агрегата в режим синхронного компенсатора;

— лекажных агрегатов;

— холостого выпуска;

— системы централизованной смазки;

— фильтров системы технического водоснабжения;

— системы технического водоснабжения гидроагрегата;

— центробежного выключателя;

— системы торможения;

— эжектора откачки воды с крышки турбины;

— приборов контроля работы турбины с продувкой трубопроводов отбора давления;

— масляного, водяного и воздушного трубопроводов и арматуры;

— датчиков температурного контроля и гидромеханических защит.

12.16. Заключительные работы:

внешний осмотр оборудования, демонтаж временных устройств вентиляции, освещения, энергоразводок, лесов, подмостей, ремонтных ограждений, уборка мусора, инструмента, такелажных и других приспособлений;

покраска узлов гидроагрегата;

пусконаладочные работы, проверочные программы испытаний и замеры показателей технического состояния оборудования при осушенной проточной части гидротурбины;

закрытие лазов проточной части гидротурбины, заполнение проточной части, демонтаж ремонтных затворов;

подготовка узлов и систем гидроагрегата к пробному пуску;

пусконаладочные работы, проверочные программные испытания и замеры показателей технического состояния оборудования при заполненной водой проточной части гидротурбины, при работе гидроагрегатов на холостом ходу и под нагрузкой, наблюдение за работой оборудования;

измерение вибрации опорных частей, биения вала агрегата, температуры масла, сегментов подпятника, подшипников, охлаждающей воды, воздуха и пр. в эксплуатационных режимах.
Примечание. Данная номенклатура и объем работ распространяются на капитальный ремонт гидроагрегатов ГАЭС (насос-турбина, генератор-двигатель).

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 16 ... 33

	Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования,... Разработано Открытым акционерным обществом "Центральное конструкторское бюро Энергоремонт"		Правила содержания и ремонта фасадов зданий и сооружений в Санкт-Петербурге... Общими требованиями к размещению дополнительного оборудования на фасадах зданий и сооружений являются
	Об утверждении правил содержания и ремонта фасадов зданий и сооружений в городе томске В целях организации благоустройства и улучшения архитектурного облика зданий, сооружений на территории муниципального образования...		Об утверждении правил содержания и ремонта фасадов зданий и сооружений в городе томске В целях организации благоустройства и улучшения архитектурного облика зданий, сооружений на территории муниципального образования...
	Собрание представителей пачелмского района пензенской области решени е Об утверждении Положения о порядке проведения осмотра зданий, сооружений в целях оценки их технического состояния и надлежащего технического...		Согласовано главгосэнергонадзором россии Настоящие Правила составлены рао «еэс россии». С вводом их в действие отменяются Правила техники безопасности при эксплуатации тепломеханического...
	Муниципальное образование город урай ханты-Мансийский автономный округ Югра Об утверждении административного регламента предоставления муниципальной услуги «Выдача акта осмотра зданий и сооружений в целях...		Проведения осмотра зданий, сооружений в целях оценки их технического... Порядок разработан в соответствии с Градостроительным кодексом Российской Федерации, Федеральным законом от 06. 10. 2003 №131-фз...
	Собрание представителей лопатинского района пензенской области решение Порядка проведения осмотра зданий, сооружений в целях оценки технического состояния и надлежащего технического обслуживания на территории...		Пояснительная записка к первой редакции рекомендаций национального объединения строителей Программа стандартизации Национального объединения строителей на 2013-2014 годы, пункт 13 «Строительные конструкции зданий и сооружений....

Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей рдпр 34-38-030-92

Похожие: