Конкурсная документация открытый конкурс в электронной форме на право заключения договора на поставку оборудования по проекту «Техническое перевооружение производства ОАО «Серпуховский завод «Металлист»
Скачать 1.28 Mb.
|
14. ФОРС-МАЖОР (Обстоятельства непреодолимой силы) 14.1. Стороны освобождаются от ответственности за частичное или полное неисполнение обязательств по настоящему Договору, если оно явилось следствием обстоятельств непреодолимой силы, которые понимаются как обстоятельства, возникшие в результате непредвиденных и неотвратимых событий чрезвычайного характера, не поддающиеся контролю Сторон, а также их последствий, включая: пожар, наводнение, землетрясение и любые другие стихийные бедствия. 14.2. Сторона, для которой создалась невозможность исполнения обязательств по настоящему Договору, обязана не позднее 10 (Десяти) календарных дней с даты наступления вышеуказанных обстоятельств в письменной форме уведомить другую Сторону о наступлении и предполагаемом сроке действия этих обстоятельств, после чего Стороны немедленно проведут взаимные консультации для принятия необходимых мер. 14.3. Надлежащим доказательством наличия обстоятельств непреодолимой силы и их продолжительности будут служить справки, выдаваемые местными компетентными органами административной территории, на которой находится Сторона, заявившая о таких обстоятельствах, или в которой произошло такое событие (либо Торговой палатой государства стороны, заявляющей о таких обстоятельствах). 14.4. Не уведомление, несвоевременное и/или ненадлежащим образом оформленное уведомление о наступлении обстоятельств непреодолимой силы лишает Стороны права ссылаться на любые из них как на основание, освобождающие от ответственности за неисполнение обязательства. 14.5. Если какое-либо из обстоятельств непреодолимой силы непосредственно повлияет на выполнение каких-либо обязательств по Договору, период их выполнения будет продлен на срок действия указанных обстоятельств. 14.6. Если действие непреодолимой силы продолжается более 2 (двух) месяцев, Стороны примут решение о целесообразности дальнейшего исполнения Договора. Каждая из Сторон будет иметь право отказаться от дальнейшего исполнения Договора, при этом Стороны обязаны произвести полные взаиморасчеты по уже реализованной части настоящего Договора, и ни одна из Сторон не будет иметь право на возмещение убытков и упущенной выгоды. 15. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИСПОЛНЕНИЯ ОБЯЗАТЕЛЬСТВ 15.1.1. Поставщик предоставляет Покупателю до даты подписания Договора обеспечение исполнения всех своих обязательств по настоящему Договору в размере не менее первого авансового платежа (п.4.2.1. Договора), составляющего 50% от общей цены Договора или ______ рублей (Приложение №4 к настоящему Договору), сроком действия до окончания действия настоящего Договора. Примечание: В подтверждение предоставления обеспечения Поставщик прикладывает: - либо оригинальный экземпляр безотзывной банковской гарантии, выданной банком, согласованным с Покупателем, и копию лицензии организации, выдавшей банковскую гарантию; - либо платежное поручение с отметкой банка об оплате (квитанцию в случае наличной формы оплаты), оригинальную выписку из банка в случае, если перевод денежных средств осуществляется при помощи системы «Банк-клиент» на расчетный счет Покупателя. 15.1.2. Поставщик предоставляет Покупателю после подписания Договора обеспечение в размере не менее второго авансового платежа (п.4.2.2. Договора), составляющего не более 10% от общей цены Договора или ________ рублей (Приложение №4 к настоящему Договору), сроком действия до окончания действия настоящего Договора. Примечание: В подтверждение предоставления обеспечения Поставщик прикладывает: - либо оригинальный экземпляр безотзывной банковской гарантии, выданной банком, согласованным с Покупателем, и копию лицензии организации, выдавшей банковскую гарантию; - либо платежное поручение с отметкой банка об оплате (квитанцию в случае наличной формы оплаты), оригинальную выписку из банка в случае, если перевод денежных средств осуществляется при помощи системы «Банк-клиент» на расчетный счет Покупателя. ОАО «Серпуховский завод «Металлист» 142200, Московская обл., г. Серпухов, ул. Луначарского, д.32 ИНН 5043012881, КПП 504301001 Р/с 40702810240400101476 в ОАО «СБЕРБАНК РОССИИ» г. Москва, к/с 30101810400000000225 БИК 044525225 15.2. Обеспечение исполнения Договора может быть удержано Покупателем во всех случаях ненадлежащего исполнения или неисполнения Поставщиком обязательств по Договору, в том числе: - для взыскания штрафных санкций (штрафов, пени, процентов убытков), предусмотренных условиями Договора; - для возмещения убытков Покупателю при невозможности выполнения Поставщиком Договора; - для возвращения сумм аванса и процентов Покупателю при отказе Поставщика от исполнения Договора. 15.3. После подписания Актов ввода оборудования в эксплуатацию в течение 15 (Пятнадцати) рабочих дней со дня получения Покупателем соответствующего письменного требования Поставщика, Покупатель возвращает Поставщику обеспечение исполнения Договора, при условии надлежащего исполнения Поставщиком всех своих обязательств по Договору. В случае, если Поставщик представил обеспечение исполнения Договора в виде залога денежных средств, то он возвращается Поставщику по реквизитам, указанным им в письменном требовании. 15.4. В случае продления срока поставки или увеличения объемов поставки по настоящему Договору, а также в случае, если по каким-либо причинам обеспечение исполнения обязательств по настоящему Договору перестало быть действительным, закончило свое действие или иным образом перестало обеспечивать исполнение Поставщиком своих обязательств по настоящему Договору, Поставщик обязуется в течение 10 (Десяти) банковских дней предоставить Покупателю иное (новое) надлежащее обеспечение исполнения настоящего Договора. 15.5. Требования к Банковской гарантии (В случае, если Поставщик представил обеспечение исполнения Договора в виде Банковской гарантии): 15.5.1. Банковская гарантия должна быть выдана банком, включенным в предусмотренный ст. 74.1 Налогового кодекса РФ перечень банков, отвечающих установленным требованиям для принятия банковских гарантий в целях налогообложения. 15.5.2. Банковская гарантия должна быть безотзывной и должна содержать: - сумму банковской гарантии, подлежащую уплате гарантом Заказчику в случае невыполнения и ненадлежащего исполнения принципалом обязательств по настоящему договору; - обязательства принципала, надлежащее исполнение которых обеспечивается банковской гарантией; - обязанность гаранта уплатить Заказчику неустойку в размере суммы, подлежащей уплате, за каждый день просрочки, в соответствии с условиями настоящего Договора; - условие, согласно которому исполнением обязательств гаранта по банковской гарантии является фактическое поступление денежных сумм на счет, на котором в соответствии с законодательством РФ учитываются операции со средствами, поступающими Заказчику; - срок действия банковской гарантии должен превышать срок действия Договора не менее чем на один месяц; - отлагательное условие, предусматривающее заключение договора предоставления банковской гарантии по обязательствам принципала, возникшим из Договора при его заключении; - установленный Постановлением Правительства РФ от 08.11.2013 № 1005 перечень документов, предоставляемых Заказчиком банку одновременно с требованием об осуществлении уплаты денежной суммы по банковской гарантии. (В случае Договора с иностранным поставщиком) 16. ЭКСПОРТНАЯ ЛИЦЕНЗИЯ. 16.1. Поставщик принимает на себя обязательство и все расходы по приобретению необходимых разрешений (лицензий) на вывоз в РФ оборудования по настоящему Договору (если таковая необходима). 16.2. О получении экспортной лицензии Поставщик обязан сообщить Покупателю за 1 (Один) месяц до начала поставки. 16.3. Поставщик обязуется принять со своей стороны все возможные меры по получению экспортной лицензии на поставку в Россию Оборудования и технической документации в объеме, предусмотренном настоящим Договором. Покупатель обязуется в течение 15 дней с даты подписания Договора направить Продавцу достаточную информацию, необходимую для обращения за получением экспортной лицензии. В случае, если лицензия не будет выдана соответствующими властями в течение 240 (Двести сорока) календарных дней с даты оплаты 1-го авансового платежа, это будет рассматриваться как форс-мажор и каждая из Сторон вправе без каких-либо взаимных претензий и неустоек аннулировать Договор полностью или частично, с последующим возвратом авансовых платежей. 17. ПРОЧИЕ УСЛОВИЯ. 17.1. Все изменения и дополнения к Договору считаются действительными, если они оформлены дополнительными соглашениями и подписаны Сторонами. Любая договоренность между Сторонами, влекущая за собой новые обязательства, должна быть письменно подтверждена Сторонами и оформлена дополнительным соглашением к Договору. 17.2. После подписания Договора все предыдущие письменные и устные соглашения, переговоры, переписка между Сторонами теряют силу. 17.3. Договор вступает в силу с даты его подписания Сторонами и действует до завершения Сторонами исполнения своих обязательств, предусмотренных Договором. 17.4. Договор считается исполненным после выполнения Сторонами всех обязательств по нему и завершения расчетов. 17.5. Во всем, что прямо не предусмотрено Договором, Стороны руководствуются законодательством Российской Федерации. 17.6. Настоящий Договор подписан в 2 (двух) экземплярах, имеющих одинаковую юридическую силу, по одному для каждой из Сторон, и содержит ________ листов. 17.7. Перечень приложений, являющихся неотъемлемой частью настоящего Договора: Приложение №1 – Техническое задание. Приложение №2 – Спецификация Оборудования. Приложение №3 – График поставки. Приложение №4 – Оригинал документа, подтверждающего предоставление обеспечения исполнения обязательств по Договору. 18. ЮРИДИЧЕСКИЕ АДРЕСА СТОРОН И ПОДПИСИ СТОРОН. ПОКУПАТЕЛЬ: ПОСТАВЩИК: ОАО «Серпуховский завод «Металлист» 142200, Московская область, г. Серпухов, ул. Луначарского, д.32 ИНН 5043012881, КПП 504301001 ОГРН 1025005598155 Банк получателя: АО АКБ «НОВИКОМБАНК» г. Москва Р/с 40702810600250009483 К/с 30101810000000000162 БИК банка 044583162 «ПОКУПАТЕЛЬ» «ПОСТАВЩИК» Генеральный директор ОАО «Серпуховский завод «Металлист» ___________________ С.П. Онищук ___________________ М.П. М.П. Приложение № 1 к Договору №___ от «___» _____________ 2015 г. Техническое задание Азотная станция ПКСА 1. Контейнерная адсорбционная азотная станция, предназначенная для получения из воздуха газообразного азота с чистотой не менее 99,999%, производительностью не менее 51.5 Нм3/час, с содержанием кислорода в азоте не более 10 ppm. Давление азота должно быть 5 БАР. Точка росы азота должна быть не выше -700. Азот чистотой 99.999% (10 ppm остаточного кислорода) должен производиться генератором азота без каких-либо дополнительных систем очисток азота (в том числе не допускается водородный дожиг), и выходить напрямую из выходного трубопровода генератора азота. Все основное и вспомогательное оборудование должно быть смонтировано в одном 40 ФТ морском контейнере и обеспечивать работу установки круглогодично. Оборудование должно быть новым, 2015 года выпуска, иметь все необходимые сертификаты и разрешения для эксплуатации в Российской Федерации. 2. Требования к оборудованию, агрегатам и компонентам азотной контейнерной станции. 2.1. Требования к воздушному компрессору. Азотная станция должна быть укомплектована 100% безмасляным воздушным винтовым компрессором, водоинжекторным, с частотным регулированием производительности. Тип электродвигателя компрессора должен быть IPM синхронный; Количество оборотов электродвигателя в минуту должно быть не более 2970; Компрессор должен быть оснащён частотным регулированием производительности; Обвязка внутренних трубопроводов компрессора должны быть выполнена из меди; Количество воды в системе компрессора должно быть не более 40 литров; Требованию к приводу компрессора – винтовой блок должен быть установлен на валу двигателя; Винтовой блок должен состоять из 3-ёх роторов с двумя камерами сжатия (главный ротор + 2 металлокерамических ротора сжатия); Энергопотребление компрессора не должно превышать 37 кВт; Энергопотребление вентилятора охлаждения компрессора не должно превышать 3 кВт; Электродвигатель вентилятора охлаждения должен быть синхронным с постоянными магнитами; Производительность компрессора должна быть не менее 6.1 м3/мин; Давление компрессора (избыточное) не менее 7,5 БАР; Винтовой блок и электродвигатель должны быть установлены на единой раме; Система управления компрессором должна быть микропроцессорная; Требования к регламентированному производителем сервисному обслуживанию компрессора: 1) Замена воздушного фильтра не менее чем через 4 000 часов 2) Замена водяного фильтра не менее чем через 3 000 часов Габариты воздушного компрессора не более 2068×750×1595 мм Вес: 960 кг 2.2. Требования к осушителю сжатого воздуха Азотная станция должна быть укомплектована осушителем сжатого воздуха рефрижераторного типа. Точка росы, обеспечиваемая осушителем не должна превышать +30; Производительность осушителя сжатого воздуха должна быть не менее 8 м3/мин; Рабочее давление осушителя должно быть от 4 до 10 БАР ; Габариты осушителя должны быть не более 560х630х1000 мм Вес: 75 кг; 2.3. Требования к фильтрам очистки сжатого воздуха: В системе должно быть предусмотрено 2 магистральных фильтра, очистка 3 мкм, 1 мкм, с автоматическим отводом конденсата, а также 1 фильтр циклонный. 2.4. Требования к азото и воздухосборникам. Азотная станция должна быть оснащена следующими ресиверами: 2 воздушных ресивера, изготовленых из нержавеющей стали, объём каждого должен быть не более 900 л ; 2 азотных ресивера, изготовленых из нержавеющей стали, объём каждого должен быть не более 900 л ; каждый ресивер должен иметь собственную запорную арматуру, манометры с первичной поверкой и трёх ходовой кран. 2.5. Требования к азотному генератору. Азотная станция должна быть укомплектована генератором азота. Генератор азота должен быть адсорбционной воздухоразделительной установкой, функционирующей по принципу коротко цикловой безнагревной адсорбции. Чистота производимого азота должна быть не менее 99,999% ; Производительность по азоту должна быть не менее 51.5 Нм3/час; Остаточное содержание кислорода в азоте должно быть не более 10 ppm; Точка росы азота не должна превышать -700 ; Грязный азот (ниже заявленный чистоты) не должен попадать в азотную линию заказчика при продувке генератора азота. Продувка генератора азота должна осуществляться автоматически, и при достижения заданной чистоты азот должен автоматически подаваться в линию заказчика ; Давление сжатого воздуха на входе в генератор азота должно быть не менее 7 БАР; Давление азота на выходе из генератора азота должно быть не менее 6 БАР; Количество сжатого воздуха, затрачиваемое на производство 1 м3 азота не должно превышать 6.3 м3 ; Количество электроэнергии, затрачиваемое на производство 1 м3 азота не должно превышать 0.58 кВт; Генератор азота должен быть оснащён потоковым расходомером; Генератор азота должен быть заполнен высокотехнологичным молекулярным ситом Молекулярное сито должно быть углеродным в защитной оболочке; Общее количество молекулярного сита должно быть не более 960 кг; Срок службы молекулярного сита должен быть не менее 40 000 часов; Клапана генератора азота должны быть промышленные пневматические без прокладок и уплотнений внутри; Общее количество пневматических клапанов должно быть не более 8 штук; Каждый адсорбер генератора азота должен быть цельной сварной и неразборной конструкцией; Крышка адсорберов генератора азота должна быть съёмной; Количество адсорберов генератора азота должно быть не более 2-ух штук; Объём каждого адсорбера генератора азота должен быть не более 750 литров; Адсорберы должны быть установлены на единой раме; Выброс остаточного кислорода должен осуществляться из единого глушителя; Внутренняя обвязка клапанов и трубопроводов генератора азота должна быть выполнена из меди; Шкаф управления генератора азота должен быть разделён на 2 секции: Секция 1 (верхняя) – контроллер и блок управления генератором азота Секция 2 (нижняя) – анализатор остаточного кислорода, ротаметр и дополнительное оборудование Блок управления клапанов должен закрепляться под нижней секцией; Общие габариты генератора азота должны быть не более 2000х1250х2350 мм, общий вес генератора не более 1 800 кг 2.5.1. Требования к блоку управления генератора азота, выполненного на базе интеллектуального контроллера: Блок управления генератором азота должен быть сенсорный дисплей, диагональ не менее 7”. Язык интерфейса - русскоязычный. Дисплей генератора азота должен отображать: - Содержание остаточного кислорода в продуктовом азоте; - данные по наработке часов; - данные по давлению; - тенденции чистоты и давления азота; - информация об ошибках при работе оборудования; - данные по расходу азота в величине «Нм3/час»; 2.6. Требования к системе удалённого доступа. Азотная станция должна быть укомплектована системой удалённого доступа для управления азотной станции в целом и каждым узлом по отдельности. Система удалённого доступа должна обеспечивать контроль и управление как азотной станции в целом, так и каждой единицей оборудования, входящей в состав азотной станции. Система удалённого доступа должна обеспечивать управление азотной станции с отображением параметров на удалении от 50 до 100 метров установки азотной станции, и соединяться с азотной станцией по средствам кабеля или wi-fi сигнала. Wi-fi сигнал должен работать на расстоянии не менее 30 метров. Система удалённого доступа должна быть выполнена на базе интеллектуального контроллера. В состав системы удалённого доступа должно входить: 1) Ноутбук с ЖК дисплеем, диагональ не менее 17 дюймов 2) Программное обеспечение для поставляемой азотной станции (установленное на персональный компьютер) 3) Необходимые сенсоры 4) шкаф автоматики и управления с интеллектуальным контроллером Система удалённого доступа должна позволять мониторить и контролировать следующие параметры азотной контейнерной станции: - Содержание остаточного кислорода в продуктовом азоте - данные по наработке часов - данные по давлению азота - тенденции чистоты и давления азота - информация об ошибках при работе всего оборудования - данные по расходу азота в величине «Нм3/час» - данные по работе воздушного компрессора - данные по работе осушителя - данные по состоянию системы впрыска воды в компрессор. Так же должна быть предусмотрена возможность предоставления выше перечисленных параметров в виде графика и отчета с интервалом 5 сек. за 2 последних месяца. 2.7. Требования к исполнению азотной станции - Азотная станция должна быть смонтирована в специальном морском контейнере 40 ФТ, для работы в температурных условиях -45/+40 градусов. Обвязка всего оборудования внутри климатического контейнера должна быть выполнена из нержавеющей стали. Пол должен быть изготовлен из рифленого алюминиевого листа или эквивалента. В контейнере азотной станции должна быть установлена система контроля содержания кислорода с автоматическим включением вентиляции, сигнализацией у входа в контейнер. Обшивка стен, дверей и потолка контейнера должны быть изготовлены из утеплителя на основе базальтовой минераловатной плиты толщиной не менее 60 мм. Утепление пола должно быть изготовлено из базальтовой минеральной ваты толщиной не менее 100 мм. В стенах контейнера необходимо предусмотреть проемы, отверстия для оборудования систем вентиляции отсеков, системы удаления пермеата и проведения технологических линий. В комплектацию контейнера должно входить: - система приточно-вытяжной вентиляции с автоматическим приводом - собственная система вентиляции для воздушного компрессора - система рекуперации тепла - собственная система вентиляции для осушителя - освещение основное и аварийное - щит собственных нужд - автоматическая система внутреннего обогрева. - розетки 220В - 3 обогревателя мощностью по 2.2 кВт каждый - устройство пожаро-охранной сигнализации со звуковым и световым оповещением - система автоматического пожаротушения (порошковая) - огнетушитель углекислотный - двери и люки для удобного обслуживания - монтаж всего оборудования - обвязка всего оборудования из нержавеющей стали - датчики загазованности кислородом - электрические жалюзи - система оповещения персонала о каких-либо сбоях при работе оборудования - система автоматической подачи воды в контейнер с накопительным баком Работа вентиляции и отопления контейнера: - Система принудительной вытяжки должна работать независимо от всех систем. Иметь собственные автоматически клапана приточки (не менее 2 шт. работающие независимо) и вытяжные вентиляторы (не менее 2 шт. работающие независимо) с автоматическими клапанами. Вытяжная вентиляция срабатывает по достижении в блок контейнере температуры более +30°С и от срабатывании датчиков загазованности. - Компрессор должен иметь свой автоматический клапан приточной вентиляции и локальную систему вытяжки. Система должна быть энергоэффективной и в зимний период блок бокс должен отапливаться тепловой энергией компрессора (от воздушного охлаждения компрессора). - Система вентиляции и отопления блок бокса должна быть автоматической и определять температуру в блок контейнере. В зависимости от данной температуры система вентиляции должна перенаправлять поток локальной вытяжки компрессора в помещение или из него. В рабочем состоянии станции температура в блок контейнера должна держаться в интервале 20-25С. При простое станции температура внутри блок блок бокса должна поддерживаться электрическими обогревателями и держаться на уровне 5 - 10С. Общие габариты азотной станции в блок боксе не должны превышать 12000х2438х2895 мм, вес не более 12 тонн. 2.8. Азотная станция должна быть укомплектована системой подготовки воды для лубрикации компрессора. Система должна автоматически накапливать в собственном баке не менее 500 литров очищенной воды. В комплекте должен быть предусмотрен шланг не менее 20 метров и насос для автоматической подачи воды. 2.9. Дополнительные требования. Качество оборудования соответствует требованиям, установленным законодательством РФ. Оборудование должно иметь сертификат соответствия и паспорт соответствия. Вместе с оборудованием должна поставляться следующая документация:
- технический регламент «о безопасности машин и оборудования» на всё оборудование, входящее в состав азотной станции; - сертификат соответствия на изготавливаемый блок контейнер; - Технологическая схема азотной станции - Электрическая схема азотной станции Основные характеристики, безопасность и пр. строго по паспортным данным Полный комплект технической документации, необходимый для эксплуатации, технического обслуживания и ремонта на русском языке. Поставщик должен произвести: доставку, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, обучение персонала, 72 часа испытаний азотной станции. Гарантия на оборудование не менее 24 месяца с момента оформления Акта о пуске в эксплуатацию, но не более 28 месяцев с момента поставки оборудования. Техническое задание Фрезерный обрабатывающий центр Mikron VSE 1000 1.Назначение: Станок предназначен для механической обработки широкой номенклатуры деталей машиностроения из жаропрочных, нержавеющих, титанов и других материалов в автоматическом режиме. 2. Область применения. Изготовление деталей ответственного назначения. 3. Фрезерный обрабатывающий центр должен иметь следующие технические характеристики: - Размеры зоны обработки (ДхШхВ): 1640х816х695 мм; - масса заготовки: 1350 кг; - масса станка: 6500 кг; - габаритные размеры станка (ДхШхВ): 3800х2300х2580 мм; - число координат: 4 шт.; - перемещение по оси Х: 1020 мм; - перемещение по оси Y: 560 мм; - перемещение по оси Z: 600 мм; - перемещение по оси А: 360 град.; - скорость рабочего перемещения оси А: 30 об/мин; - максимальная длина инструмента: 305 мм; - максимальный диаметр инструмента: 115 мм; - тип крепления инструмента: ISO 40; - емкость магазина инструментов: 40 шт. 4. Система управления – Heidenhain iTNC 530/ 5. Требования к энергоносителям: - номинальная подключаемая мощность: 16 кВа; - сжатый воздух (рабочее давление): 6 бар. 6. Комплектация станка: - VCE 1000 Pro c ЧПУ iTNC530; - шпиндель 14000 об/мин, ISO 40, с внутренней подачей СОЖ с отдельным контуром охлаждения; - автоматическое устройство смены инструментов на 40 инструментов ISO 40; - система управления Heidenhain iTNC 530; - пульт оператора; - автоматическая централизованная смазка; - полностью закрытая защитная кабинка/смотровые окна из плексиглаза; - рабочий стол 1000х560 мм; - спиральный транспортер; - промывочный пистолет; - пневматический пистолет; - индикаторы режимов работы; - мобильный электронный маховик; - втяжной болт для ISO 40, для внутренней подачи СОЖ (24 шт.). 7. Перечень дополнительного оборудования и принадлежностей: - оптические линейки по линейным осям; - устройство измерения диаметра и вылета инструмента TS 27; - подготовка щупа – настройки; - щуп настройки ОМР 40; - система подачи СОЖ через центр инструмента 18 бар; - ленточный фильтр; - комплект соединений делительного аппарата; - делительный аппарат Lehmann ЕА-520; - задняя бабка к делительному аппарату ЕА-520; - трехкулачковый патрон; - планшайба Ø250 мм для ЕА-520. 8. Перечень технической документации: - инструкция по эксплуатации на русском языке; - сертификат РФ. 9. Упаковка: - экспортная морская упаковка станка. 10. Услуги: - доставка; - пуско-наладочные работы; - семинар по ЧПУ Heidenhain. Техническое задание Фрезерный обрабатывающий центр Mikron VSE 1000 1.Назначение: Станок предназначен для механической обработки широкой номенклатуры деталей машиностроения из жаропрочных, нержавеющих, титанов и других материалов в автоматическом режиме. 2. Область применения. Изготовление деталей ответственного назначения. 3. Фрезерный обрабатывающий центр должен иметь следующие технические характеристики: - Размеры зоны обработки (ДхШхВ): 1640х816х695 мм; - масса заготовки: 1350 кг; - масса станка: 6500 кг; - габаритные размеры станка (ДхШхВ): 3800х2300х2580 мм; - число координат: 4 шт.; - перемещение по оси Х: 1020 мм; - перемещение по оси Y: 560 мм; - перемещение по оси Z: 600 мм; - перемещение по оси А: 360 град.; - скорость рабочего перемещения оси А: 30 об/мин; - максимальная длина инструмента: 305 мм; - максимальный диаметр инструмента: 115 мм; - тип крепления инструмента: ISO 40; - емкость магазина инструментов: 40 шт. 4. Система управления – Heidenhain iTNC 530/ 5. Требования к энергоносителям: - номинальная подключаемая мощность: 16 кВа; - сжатый воздух (рабочее давление): 6 бар. 6. Комплектация станка: - VCE 1000 Pro c ЧПУ iTNC530; - шпиндель 14000 об/мин, ISO 40, с внутренней подачей СОЖ с отдельным контуром охлаждения; - автоматическое устройство смены инструментов на 40 инструментов ISO 40; - система управления Heidenhain iTNC 530; - пульт оператора; - автоматическая централизованная смазка; - полностью закрытая защитная кабинка/смотровые окна из плексиглаза; - рабочий стол 1000х560 мм; - спиральный транспортер; - промывочный пистолет; - пневматический пистолет; - индикаторы режимов работы; - мобильный электронный маховик; - втяжной болт для ISO 40, для внутренней подачи СОЖ (24 шт.). 7. Перечень дополнительного оборудования и принадлежностей: - оптические линейки по линейным осям; - устройство измерения диаметра и вылета инструмента TS 27; - подготовка щупа – настройки; - щуп настройки ОМР 40; - система подачи СОЖ через центр инструмента 18 бар; - ленточный фильтр; - комплект соединений делительного аппарата; - делительный аппарат Lehmann ЕА-510.L-M1-RFX600 с опорной плитой. 8. Перечень технической документации: - инструкция по эксплуатации на русском языке; - сертификат РФ. 9. Упаковка: - экспортная морская упаковка станка. 10. Услуги: - доставка; - пуско-наладочные работы; - семинар по ЧПУ Heidenhain. «Покупатель» «Поставщик» Генеральный директор ОАО «Серпуховский завод «Металлист» ___________________ С.П. Онищук ___________________ М.П. М.П. Приложение № 2 к Договору № ___ от «___» ____________ 2015 г. СПЕЦИФИКАЦИЯ
«Покупатель» «Поставщик» Генеральный директор ОАО «Серпуховский завод «Металлист» ___________________ С.П. Онищук ___________________ М.П. М.П. Приложение № 3 к Договору № ____ от «___» _____________ 2015 г. График поставки Оборудования
«Покупатель» «Поставщик» Генеральный директор ОАО «Серпуховский завод «Металлист» ___________________ С.П. Онищук ___________________ М.П. М.П. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | «Центральный научно-исследовательский институт автоматики и гидравлики» (ао «цнииаг») | | «Техническое перевооружение производственной базы» на открытом акционерном обществе «Уфимский завод микроэлектроники «Магнетрон»... |
| На право заключения договора на поставку серверного оборудования для нужд филиала ОАО «со еэс» ульяновское рду |  | Директор государственного автономного профессионального образовательного учреждения Башкирский колледж архитектуры, строительства... |
| Тверская пригородная пассажирская компания» (оао «мт ппк») (далее – заказчик) проводит открытый конкурс №22/ок-мтппк/2013/рмск (далее... | | Тверская пригородная пассажирская компания» (оао «мт ппк») (далее – заказчик) проводит открытый конкурс №38/окэ мт ппк/2015/рмск... |
| Открытый запрос котировок в электронной форме на право заключения договора на поставку оборудования, лицензий и сертификатов технической... | | Техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования сп «Хабаровская тэц-3». сп «Комсомольская тэц-2», сп «Амурская тэц», сп «Николаевская... |
| Открытый конкурс в электронной форме на право заключения договора на оказание услуг по ежедневной комплексной уборке нежилых помещений,... | | Наименование закупки: Открытый одноэтапный конкурс в электронной форме без квалификационного отбора на право заключения договора... |