Раздел 3. Техническое задание
Техническое задание
на поставку вертикальной инжекционно-литьевой машины нужд
Цель приобретения товара: для выполнения литейных операций
Предмет закупки товара в соответствии с нижеследующей таблицей:
№
п/п
|
Наименование товара
|
ОКДП
|
Ед.
изм.
|
Начальная цена с НДС (НМЦ),
рублей*
|
Количество поставляемых товаров, в том числе по периодам поставки
|
Режим поставки товара, выполнения работ
|
За ед. изм. с НДС, рублей*
|
За кол-во с НДС, рублей*
|
Кол-во
|
Срок поставки
|
1
|
Вертикальная инжекционно-литьевая машина «Engel Insert 330V/80 shuttle», включая доставку, пусконаладочные работы и обучение персонала.
|
2929037
|
шт.
|
31 098 500,00
|
31 098 500,00
|
1
|
От 14 (четырнадцати) до 30 (тридцати) дней от даты заключения договора в соответствии с предложением победителя электронного конкурса
|
В рабочий день с 08:00 до 16:00 часов, кроме: выходных и праздничных дней, установленных Трудовым кодексом РФ и постановлением Правительства № 444 от 28.05.2013 года о переносе выходных дней в 2014 году, № 860 от 27.08.2014 года о переносе выходных дней в 2015 году. Проведение пуско-наладочных работ, испытаний, сдача в эксплуатацию поставленного товара, обучение технического персонала Заказчика выполняются в течение 10 (десяти) дней от даты поставки товара.
|
|
ИТОГО*
|
31 098 500,00*
|
|
* Окончательная сумма договора будет определена по результатам электронного конкурса.
Место поставки товара, выполнения работ: 622012, г. Нижний Тагил, ул. Щорса, 1 б - территория Заказчика
Требования к товару: к качеству, гарантии безопасности.
Требования к техническим и иным характеристикам
№
п/п
|
Наименование
товара
|
НТД, определяющая обязательные требования к товару
|
Требования к размерам, таре, упаковке, маркировке
|
Технические характеристики, требования к комплектности, условиям эксплуатации для единицы товара (1 шт.)
|
Функциональные характеристики
|
Размеры
длина×
ширина×
высота, мм
|
Тара/
упаковка
|
Маркировка
|
1.
|
Вертикальная инжекционно-литьевая машина «Engel Insert 330V/80 shuttle», включая доставку, пусконаладочные работы и обучение персонала.
Общий вид (изображение): см. Приложение № 1 к Техническому заданию
|
«Engel Insert 330V/80 shuttle» Руководство по эксплуатации (паспорт) на русском языке. Предприятие - изготовитель – ENGEL Austria GmbH (Австрия)
|
4051
х
2321
х
3777
|
Упаковка в собранном виде в деревянном ящике. Упаковка должна обеспечивать сохранность товара от внешних механических воздействий, атмосферных осадков, агрессивных сред, коррозии при хранении на складе, транспортировке.
|
Маркировка на табличке. В маркировке должно быть указано:
Модель литьевой машины
Дата выпуска, серийный номер
Фирма-производитель
На корпусе приводных электродвигателей:
Марка
и тип электродвигателя
Напряжение питающей сети, (Вольт)
Частота переменного тока, (Герц)
Мощность, (кВт), частота вращения, (об/мин).
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- международное обозначение типоразмера 800-330;
- обозначение машины IN 330V/80;
- форма заготовок гранулированная;
- тип смены обрабатываемой детали атоматический;
1. УЗЕЛ ВПРЫСКА
- узел впрыска тип 330V;
- диаметр шнека Ø35 мм;
- ход дозирования 160 мм;
- максимальный объем впрыска154 мм3;
- скорость вращения шнека 400 мин-1;
- длина шнека L/D (барьерного): 23,6/20/ -;
- скорость пластификации (барьерного), г/сек: 21/26/-;
- объемная скорость впрыска 152 см3/сек;
- удельное давление впрыска 1600 бар;
- удельное давление впрыска повышенное 2180 бар;
- ход сопла×усилие прижатия сопла 500 мм×49 кН;
- мощность нагрева 9,2 кВт;
- количество зон нагрева, включая сопло 4;
- сервоклапан для регулирования процесса впрыска; - функция "Автопротект" мониторинг процесса впрыска, самообучающая система с высокочувствительной защитой пресс‐формы во время впрыска;
- подвижная опора бункера;
- ручное наполнение бункера;
- универсальный переходник для бункера/загрузчика, смонтированный на сдвижной узел.
2. УЗЕЛ ПЛАСТИФИКАЦИИ
- М3 удлиненный цилиндр включая 1 дополнительный нагреватель
цилиндра;
- S8 барьерный шнек, геометрия G16, диаметр Ø35 мм, длина шнека L/D 24;
- контрольная сборка вместо стандарта (до диаметра Ø85 мм);
- кольцевой обратный клапан, аббразиво и коррозионно устойчивый, температура до 450ºС, дополнительное PVD покрытие для лучшей самоочистки;
- коррозионно-устойчивый фланец;
- специальное подпружиненное игольчатое запираемое сопло, резьба головки цилиндра М28х1,5, радиус сопла 35 мм, отверстие сопла 4 мм;
- напряжение 230 В на сопло и нагреватели цилиндра;
- керамические нагреватели;
- теплоизоляционные кожухи цилиндра для всех зон нагрева.
3. УЗЕЛ ЗАМЫКАНИЯ
- узел замыкания тип IN80;
- усилие замыкания 800 кН;
- ход размыкания 350 мм;
- монтажная высота прессформы 250 мм; - 2 станционный перемещаемый стол, гидроприводимый (пропорциональный клапан управления), для попеременных операций закладки и расформования слева или справа от центральной станции/места
впрыска;
- плиты в стандартном исполнении (по Euromap);
- плиты с установочным диаметром отверстия в стандартном исполнении центрирование Ø125мм;
- макс. расстояние между плитами 600 мм;
- размеры крепежной плиты 1130 мм × 500 мм;
- количество контуров охлаждения пресс-формы 4×10 л/мин;
- центральный выталкиватель на обеих станциях передвижного стола;
- ход выталкивателя×усилие выталкивания 105 мм×20,1 кН;
- стержни 2 местный на поворотном/сдвижном столе, гидравлический с запорным клапаном и сбросом давления. Интерфейс контроля конечного положения по Euromap 13/AN-147;
- интерфейс для гидросердечника на подвижной/неподвижной плите для позиции промежуточной остановки;
- продолжительность цикла на холостом ходу (по Евромап 6) 3,0 сек.×250 мм;
- безопасность запирания механическая; - устройство пневмоподготовки для пневматических модулей на ТПА (фильтр,
регулятор);
- электромагнитный пневмоклапан 5/2 ходовой, R1/4 дюймовые выходы, на подвижной плите, только для продувки (без шлангов);
- управляемый воздушный клапан 2/2 ходовой 1/4" на сдвижном столе для сдува (без обвязки);
- световая завеса перед зоной узла смыкания для быстрой и удобной работы оператора по закладке вставных элементов и извлечения
деталей;
4. ГИДРАВЛИКА
- гидравлический пакет HV3, высокая скорость впрыска, базируется на электрогидравлических регулируемых насосах со встроенным управлением по давлению и скорости (замкнутый контур);
- LED индикаторы на гидравлических клапанах для визуализации состояния
клапана;
- модуль обслуживания масла ОМ 1.0, увеличение срока службы, меньший износ
гидрокомпонентов;
- маслоохладитель повышенной
мощности;
- машина с наполнением маслом, масло с долгим сроком службы;
5. УПРАВЛЕНИЕ
Микрокомпьютер CC300 включает в себя:
- визуализацию на цветном высокопрочном сенсорном мониторе 21,5" с высокой чувствительностью;
- эргономичное позиционирование пульта с автоматической адаптацией;
- систему доступа для оператора по Euromap 65, включая 3 карты доступа интуитивную и быструю навигацию благодаря концепции обслуживания, ориентированной на компоненты и задачи;
- режим "одним нажатием" и высокочувствительное подвижное управление центральным элементом управления e-move;
- индивидуальное выделение функций для свободно конфигурируемых клавиш;
- свободное программирование цикла графическими символами;
- оптическое отображение сообщения о неисправности на пульте управления;
- сохранение настроек на LJSB интерфейс для сетевого подключения Ethernet;
- свободную конфигурацию страниц;
- функцию заметок;
- недельный таймер;
- протокол данных процесса;
- программу Микрограф;
- язык текста экрана: русский, английский;
- право доступа по карточке, в поставку входит 3 карточки;
- звуковой сигнал сбоя в комбинации со световым сигналом;
- стабилизатор постоянного напряжения для контроля напряжения;
- функция «Microflow»;
- программа «экограф» для анализа энергопотребления литьевой машины;
- программа «Миникам», помощь при начальной установке параметров процесса на базе экспертной
системы;
- программа «Пусковая схема» с автоматическим переключением с начальных на производственные параметры (для давления впрыска, реактивного давления и давления выдержки);
- сервисная розетка 2 полюса/230В.
- потребляемая мощность управления/робота 5,0 кВт;
- электрический ток управления/робота 10 А.
6. ОХЛАЖДЕНИЕ ПРЕССФОРМЫ
- совместное подключение охлаждающей воды для охлаждения машины и прессформы;
- автоматическое выключение контуров термостатирования (центрально на батарее ротаметров);
- функция выключения выбираема через
управление;
- обвязка шлангами для темперирования прессформы от ротаметров или от ENGEL flomo до подвижной плиты 6 контуров, на обратной стороне машины распределительная плата (резьба R3/8") с укладкой в пластиковую цепь – шланги 1/2" (максимальная температура воды 80°С, допускаемое давление не более 6 бар);
- цветовая маркировка красный/синий на конце шлангов;
- «ENGEL flomo»: компактная система темперирования прессформы, с ручной регулировкой, монтируется на обратной стороне машины (вместо стандартных ротаметров), 1 распределитель воды 115л, 6 контуров, оптимальный доступ также во время производства, визуализация, контроль и протоколирование всех контуров охлаждения или темперирования через управление машины (расход, температура, давление), функционирование контроля протока – раздельное подключение воды для охлаждения машины и для системы «ENGEL flomo».
7. ПРИВОД
- мощность сервопривода 27,5 кВт;
- электрический ток сервопривода 39,69 А
- заполнение маслом180 л.+30 л.;
8. ОБЩИЕ ДАННЫЕ
- сервисный бокс для e-service.24;
- сервисный бокс для дистанционного сервиса для максимум 20 машин;
- 5 лет обслуживания e-servlce.24;
- дистанционный сервис сроком на 5 лет;
- бесконтактные датчики перемещения;
- установочные опоры машины в стандартном исполнении EN 201;
- руководство по эксплуатации, включая e-help на русском языке (бумажная копия и CD);
- коррозионная защита для непокрытых металлических частей: направляющие для подвижной плиты, шток поршня для цилиндра запирания, штоки поршня для цилиндра прижима, цилиндра впрыска, направляющие для узла впрыска, направляющие штанги для датчиков пути, находящихся во втулках;
- интерфейс потенциально свободных контактов (клеммник) свободно программируемых (4х цифровых выхода, 4х цифровых входа);
- масса 8500 кг;
- суммарная потребляемая мощность 40 кВт;
- суммарный электрический ток 61А;
- главный предохранитель 80 А.
|
Для переработки, литья термопластов в формы, соединения термопластов с предварительно подготовленными деталями из других материалов (металлы, стекло, пластмассы и др.) в крупносерийном и массовом производстве.
|
Дополнительные требования по п.2.1.:
а) Тех. документация должна быть полной и достаточной для обеспечения бесперебойной и надежной эксплуатации товара, работ;
б) Если комплектность не определена, то Поставщик обязан передать Заказчику товар, комплектность которого определяется обычно предъявляемыми требованиями.
2.2. Требования к качеству и безопасности товара, результатам работ и документам, подтверждающим их качество:
2.2.1.Качество товара, работы, услуги, должны соответствовать нормативно-технической документации и (или) требованиям, определяемым в п.2.1. настоящего технического задания и подтверждаться документами: сертификатом соответствия и (или) паспортом (техническим паспортом), удостоверением о качестве, и иной документации о качестве.
Является обязательным наличие сертификатов соответствия на товары, работы, если в соответствии с действующим законодательством такие товары, работы подлежат обязательной сертификации, а также документа, подтверждающего качество приобретенных товаров, работ (сертификат, формуляр, паспорт, удостоверение о качестве, акт приемки или иной документ, выданный и оформленный в соответствии с обязательными требованиями или условиями договоров).
Документ о качестве представляется в момент поставки товара, окончания выполнения работ совместно с накладной, счет-фактурой, счетом, актом выполнения (оказания) работ, услуг в зависимости от того, какой документ вручается ранее.
2.2.2.Поставляемый товар должен быть новым, невосстановленным, не иметь замененных деталей, следов вскрытия, заводского производства, пригодным к эксплуатации. Год выпуска товара – не ранее 2014 года.
2.2.3. Срок и условия хранения: неограниченный при соблюдении условий хранения в сухом отапливаемом помещении, не допускается нарушение целостности тары и упаковки, механические повреждения, воздействие атмосферных осадков, агрессивных сред, коррозии.
2.3. Требования к гарантии:
2.3.1. Срок гарантии устанавливается равным – 12 (двенадцати) месяцам и исчисляется с момента ввода в эксплуатацию (подписания актов приема-передачи оборудования и актов выполненных пуско-наладочных работ и обучения персонала).
2.3.2. Гарантийное обслуживание осуществляется: если в течении гарантийного срока обнаружатся недостатки, то они подлежат устранению силами и средствами Поставщика. Заказчик обязан уведомить поставщика о выявлении недостатков в течении 2 (двух) рабочих дней с момента обнаружения. Срок исполнения гарантийных обязательств по устранению недостатков не может превышать 14 дней с момента получения уведомления от Заказчика о недостатках товара. Гарантийный срок в этом случае продлевается на период устранения недостатков.
2.4. Требования к монтажу и сопровождению: необходимы пуско-наладочные работы и обучение персонала техническими специалистами Поставщика.
2.5. Требования к доставке товара (транспортировка, отгрузка):
2.5.1. Условия отгрузки товара: товар отгружается надлежаще упакованным в оборудованном транспортном (перевозочном) средстве, обеспечивающими сохранность товара и надлежащую перевозку в пути следования до места (пункта) назначения в соответствии с обязательными правилами по перевозке соответствующих видов грузов и при наличии необходимых и оформленных в установленном порядке перевозочных документов.
2.5.2. Доставка: автотранспорт
Пункт назначения - внутренняя территория Заказчика: Российская Федерация, Свердловская область, г. Нижний Тагил, ул. Щорса, 1 Б.
Специальные требования к отгрузке/доставке: не допускается нарушение целостности упаковки, механические повреждения, воздействие атмосферных осадков, химически агрессивных сред.
2.6. Условия поставки товара, выполнения работ: единовременная поставка.
2.7. Условия расчетов: безналично в российских рублях
Сроки и порядок оплаты:
- первый платеж: в размере 60 % (шестидесяти процентов) от общей стоимости Договора – в течение 10 (десяти) рабочих дней от даты поставки и принятия Товара Заказчиком по товарной накладной формы ТОРГ-12, в соответствии с выставленным счетом, счетом-фактурой и товаро-сопроводительными документами;
- окончательный расчет: в размере 40 % (сорока процентов) от общей стоимости Договора в течение 10 (десяти) рабочих дней после ввода оборудования в эксплуатацию и подписания акта выполненных пусконаладочных работ, оказания услуг по обучению персонала в количестве 5 (пяти) часов и проведения опытной отливки одной детали на поставленном Заказчику оборудовании на пресс-форме Заказчика.
2.8.Условия приемки товара, работ:
Приемка-передача товара по количеству осуществляется представителям Заказчика и Поставщика в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» (Постановление Госарбитража СССР от 15.06.1965 г. № П-6 с изменениями и дополнениями от 29 декабря 1973 г. и от 14 ноября 1974 г.) и оформляется товарной накладной, счетом-фактурой.
Приемка-передача товара по качеству и комплектности товара осуществляется представителям Сторон в соответствии с «Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» (Постановление Госарбитража СССР от 25.06.1966 г. № П-7 с изменениями и дополнениями от 29 декабря 1973 г. и от 14 ноября 1974 г.) путем проверки товара на соответствие заявленному.
Приемка пуско-наладочных работ и обучения проводится подписанием сторонами Акта выполненных работ.
2.9. Ответственность за нарушения обязательств:
За нарушение виновной стороной обязательств, предусматривающих сроки исполнения, с нее взыскиваются:
а) неустойка в виде пени, которая устанавливается за каждый день просрочки от суммы невыполненного обязательства в размере 1/300 действующей ставки рефинансирования ЦБ РФ;
б) убытки, подтвержденные документально.
3.0. Обеспечение исполнения обязательств: Надлежащее и своевременное выполнение Поставщиком обязательств по Договору обеспечивается залогом денежных средств, перечисляемых на расчетный счет Заказчика в размере равном 10 % (десяти процентам) от общей стоимости Договора.
Приложение № 1 к Техническому заданию
|
