II. Требования к однотипности
Производственная аттестация технологии сварки (наплавки) проводится для каждой группы однотипных производственных сварных соединений (наплавок).
Однотипность характеризуется набором признаков однотипности и диапазоном значений этих признаков. Состав набора признаков, прежде всего (в первую очередь), обусловлен:
а) способом сварки;
б) вид технологии;
в) вид процесса, регламентируемого аттестуемой технологией;
г) конструктивными особенностями конкретных устройств того или иного типа.
А. В п. 1 технологической карты следует указывать конкретные устройства того или иного типа согласно нижеприведенным данным, которые составлены на основе «Перечня групп опасных технических устройств, сварка которых осуществляется аттестованными сварщиками», (например: паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С).
Устройства Тип I
1. КО – котельное оборудование:
Паровые котлы с давлением пара более 0,07 МПа и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С.
Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды выше 115°С.
Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа.
Арматура и предохранительные устройства.
2. ГО – газовое оборудование:
Трубопроводы систем внутреннего газоснабжения.
Наружные газопроводы низкого, среднего и высокого давления стальные.
Газовое оборудование котлов, технологических линий и агрегатов.
Газогорелочные устройства.
Емкостные и проточные водонагреватели.
Аппараты и печи.
Арматура их металлических материалов и предохранительные устройства.
3. НГДО – нефтегазодобывающее оборудование:
Трубопроводы в пределах УКПГ, КС, НПС, СПХГ, ДКС, ГРС, УЗРГ, ПРГ и др. за исключением трубопроводов, обеспечивающих транспорт газа, нефти и нефтепродуктов.
Запорная арматура при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Детали трубопроводов при изготовлении в заводских условиях
Насосы, компрессоры и др. оборудование при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
Нефтегазопроводные трубы при изготовлении и ремонте в заводских условиях.
13. Трубопроводы автоматизированных газонаполнительных компрессорных станций (АГНКС).
4. ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:
Оборудование химических, нефтехимических нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа.
Оборудование химических, нефтехимических нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением более 16 Мпа.
Оборудование химических, нефтехимических нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 Мпа.
6. Криогенное оборудование.
7. Оборудование аммиачных холодильных установок.
8. Печи.
9. Компрессорное и насосное оборудование.
10. Центрифуги, сепараторы.
11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ.
Котлы-утилизаторы.
Энерготехнологические котлы.
Котлы ВОТ.
Трубопроводная арматура и предохранительные устройства.
Технологические трубопроводы и детали трубопроводов.
5. МО – металлургическое оборудование:
2. Технологическое оборудование и трубопроводы для черной и цветной металлургии.
6. ОТОГ – оборудования для транспортировки опасных грузов:
2. Цистерны.
Устройства Тип II
7. ПТО – подъемно-транспортное оборудование:
Грузоподъемные краны.
Краны- трубоукладчики.
Краны-манипуляторы.
4. Лифты.
Тали.
Лебедки.
Устройства грузозахватные.
Подъемники (вышки).
Эскалаторы.
Дороги канатные, их агрегаты, механизмы и детали.
Цепи для подъемно-транспортного оборудования.
Строительные подъемники.
Конвейеры пассажирские.
Металлические конструкции для подъемно-транспортного оборудования.
3. НГДО – нефтегазодобывающее оборудование:
5. Резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов, газгольдеры газовых хранилищ при сооружении и ремонте.
12. Оборудование нефтегазопромысловое, буровое и нефтеперерабатывающее.
4. ОХНВП – оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств:
4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.
5. Изотермические хранилища.
5. МО – металлургическое оборудование:
1. Доменное, коксовое, сталеплавильное оборудование.
3. Технические устройства для производства черных и цветных металлов и сплавов на их основе.
4. Машины для литья стали и цветных металлов.
5. Агрегаты трубопрокатные.
6. Станы обжимные, заготовочные, сортопрокатные и листопрокатные.
8. ГДО – горнодобывающее оборудование:
1. Технические устройства для горнодобывающих горно-обогатительных производств и подземных объектов.
6. ОТОГ – оборудование для транспортировки опасных грузов:
Контейнеры специализированные и тара, используемые для транспортировки опасных грузов и строительных материалов.
Экипажная часть.
Устройства Тип III
3. НГДО – нефтегазодобывающее оборудование:
Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте.
Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при текущем ремонте в процессе эксплуатации.
Промысловые и магистральные газопроводы и конденсатопроводы; трубопроводы для транспортировки товарной продукции, импульсного, топливного и пускового газа в пределах: установок комплексной подготовки газа (УКПГ), компрессорных станций (КС), дожимных компрессорных станций (ДКС), станций подземного хранения газа (СПХГ), газораспределительных станций (ГРС), узлов замера расхода газа (УЗРГ) и пунктов редуцирования газа (ПРГ).
6. Морские трубопроводы, объекты на шельфе(трубопроводы на платформах, а также сварные основания морских платформ) при сооружении, реконструкции и ремонте.
7. Уникальные объекты нефтяной и газовой промышленности при сооружении и ремонте (рабочие параметры объектов, не предусмотренные действующей нормативной документацией).
Б. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки), выполняемые только одним способом сварки (наплавки).
Производственные сварные соединения, выполняемые комбинированной сваркой (наплавкой) с последовательным применением двух или нескольких способов сварки (наплавки), выделяются в отдельные группы однотипных сварных соединений.
В. В одну группу однотипных сварных соединений (наплавок) могут быть объединены производственные сварные соединения (наплавки) деталей из материала одной группы (одного сочетания групп).
При соблюдении требований пп. А, Б, В в одну группу однотипных сварных соединений, выполняемых дуговой сваркой (РД, РАД, ААД, МАДП, АПГ, МП, АФ, МПС, МПГ, П), могут быть объединены производственные сварные соединения, имеющие нижеследующие общие основные параметры:
Тип сварного шва: стыковой (С), угловой (У). При этом сварные соединения с разными типами сварного шва относят к разным группам.
Тип сварных соединений: стыковые (С), угловые (У), тавровые (Т) и нахлесточные (Н). В одну группу могут быть объединены угловые, тавровые и нахлесточные соединения, кроме угловых сварных соединений тройников из труб и угловых сварных соединений приварки штуцеров (труб) к трубам, элементам котлов, сосудов и трубным решеткам.
Вид и номинальный угол разделки кромок свариваемых деталей. При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения с одной из следующих характеристик подготовки кромок:
а) без разделок кромок;
б) с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия не более 15о с одной стороны при односторонней или с каждой стороны при двусторонней сварке;
в) с разделкой одной или двух кромок при угле раскрытия свыше 15о с одной стороны при односторонней сварке или с каждой стороны при двусторонней сварке.
4. Вид сварных соединений:
сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) – ос:
- сварные соединения, выполняемые без подкладки (на весу) – бп;
- сварные соединения, выполняемые на съемной или остающейся прокладке, подкладном кольце или на флюсовой подушке – сп;
сварные соединения, выполняемые с двух сторон (двусторонняя сварка) – дс:
сварные соединения, выполняемые без зачистки корня шва – бз,
сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва – зк.
5. Положение, в котором производится сварка (наплавка):
Н1 - нижнее стыковое и в «лодочку»;
Н2 - нижнее тавровое;
Г - горизонтальное;
П1 – потолочное стыковое;
П2 – потолочное тавровое;
В1 – вертикальное снизу вверх;
В2 – вертикальное сверху вниз;
Н45 – наклонное под углом 45 градусов.
6. Вид покрытия при ручной дуговой сварке (наплавке) покрытыми электродами. При этом в одну группу допускается объединить сварные соединения, подлежащие выполнению электродами с одним из следующих видов покрытия:
А – с кислым покрытием;
Б – с основным покрытием;
Ц – с целлюлозным покрытием;
Р – с рутиловым покрытием;
РА – с кисло - рутиловым покрытием;
РБ – с рутил – основным покрытием;
РЦ – с рутил – целлюлозным покрытием;
П – с прочими и специальными видами покрытий.
7. Номинальную толщину свариваемых деталей в зоне сварки. При этом в одну группу допускается объединять стыковые сварные соединения при номинальной толщине стальных свариваемых деталей в пределах одного из следующих диапазонов:
Диапазоны толщин
|
Индекс однотипности по толщине
|
до 3 мм включительно
|
1
|
свыше 3 до 12 мм включительно
|
2
|
свыше 12 до 50 мм включительно
|
3
|
Свыше 50 мм
|
4
|
Для угловых, тавровых, нахлесточных сварных соединений указанные диапазоны относят к привариваемым (более тонкостенным) деталям; толщину основных (более толстостенных) деталей допускается не учитывать.
Для угловых, тавровых, нахлесточных сварных соединений с неполным проплавлением при расчетной высоте углового шва менее номинальной толщины привариваемой детали указанные диапазоны соответствуют расчетной высоте угловых швов.
8. Номинальный радиус кривизны свариваемых деталей в зоне сварки (для сварных соединений с криволинейными швами, для труб – с половиной наружного номинального диаметра). При этом в одну группу допускается объединять сварные соединения стальных деталей с номинальным радиусом кривизны в пределах одного из следующих диапазонов*:
Для технических устройств
типов I
|
Для технических устройств
типа II и III
|
Индекс однотипности по радиусу кривизны (диаметру)
|
Диапазоны радиусов кривизны, мм
|
Диапазоны диаметров, мм
|
Диапазоны радиусов кривизны, мм
|
Диапазоны диаметров, мм
|
до 12,5 включительно
|
до 25 включительно
|
до 12,5 включительно
|
до 25 включительно
|
1
|
свыше 12,5 до 50 включительно
|
свыше 25 до 100 включительно
|
Свыше 12,5 до 75 включительно
|
Свыше 25 до 150 включительно
|
2
|
свыше 50 до 250 включительно
|
свыше 100 до 500 включительно
|
Свыше 75 до 250 включительно
|
Свыше 150 до 500 включительно
|
3
|
свыше 250 (включая плоские детали)
|
свыше 500 (включая плоские детали)
|
Свыше 250 (включая плоские детали)
|
Свыше 500 (включая плоские детали)
|
4
|
При отнесении сварных соединений к указанным диапазонам номинальный радиус кривизны свариваемых деталей измеряется:
1) для стыковых сварных соединений – по наружной поверхности свариваемых деталей;
2) для угловых сварных соединений приварки (вварки) патрубков и других цилиндрических деталей – по наружной поверхности привариваемых патрубков (деталей);
3) для угловых сварных соединений приварки фланцев – по наружной поверхности детали (трубы, обечайки, днища), к которой приваривается фланец;
4) для угловых и тавровых соединений приварки плоских деталей (кроме фланцев) – по поверхности основной детали со стороны приварки плоских деталей;
5) для нахлесточных сварных соединений, а также для других не указанных выше сварных соединений с криволинейными швами – по наружной поверхности детали с меньшим номинальным радиусом кривизны.
При переменной кривизне свариваемых деталей в зоне сварки за номинальный радиус кривизны принимают его среднее значение (полусумму максимального и минимального номинальных радиусов кривизны).
Любые сварные соединения с прямолинейными швами рассматриваются как сварные соединения плоских деталей.
9. Тип флюсов для соответствующих способов сварки (наплавки). При этом в одну группу допускается объединить сварные соединения, выполняемые с использованием одного их следующих флюсов:
10. Необходимость подогрева. При этом в одну группу допускается объединить сварные соединения, требующие следующих условий сварки:
без подогрева;
с подогревом (предварительным, сопутствующим).
При определении условий однотипности допускается не учитывать требования к подогреву, если подогрев производится только в зависимости от температуры внешней среды при сварке.
11. Необходимость термической обработки после сварки (отпуск, нормализация, аустенизация). При этом в одну группу допускается объединить сварные соединения (наплавки):
не требующие термической обработки после сварки;
требующие термической обработки после сварки.
|
