|
Что такое легированные стали?
|
1.
|
Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.
|
2.
|
Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.
|
3.
|
Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.
|
|
С какой целью выполняют разделку кромок?
|
1.
|
Для уменьшения разбрызгивания металла.
|
2.
|
Для удобства наблюдения за процессом сварки.
|
3.
|
Для обеспечения провара на всю глубину.
|
|
Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?
|
1.
|
Хорошей.
|
2.
|
Удовлетворительной.
|
3.
|
Плохой.
|
|
Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?
|
1.
|
Клейма заводов-изготовителей.
|
2.
|
Обозначения номера плавки и партии металла.
|
3.
|
Обозначение химических элементов и их процентный состав.
|
|
Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?
|
1.
|
Углерод — «У»; никель — «Н».
|
2.
|
Углерод — «С»; никель — «Л».
|
3.
|
Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».
|
|
Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?
|
1.
|
Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.
|
2.
|
Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.
|
3.
|
Возрастает и прочность, и пластичность.
|
|
Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?
|
1.
|
Для придания стали специальных свойств.
|
2.
|
Для улучшения свариваемости стали.
|
3.
|
Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.
|
|
Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?
|
1.
|
Содержанием углерода.
|
2.
|
Содержанием кремния.
|
3.
|
Содержанием вредных примесей S и P и газов.
|
|
Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?
|
1.
|
Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.
|
2.
|
Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.
|
3.
|
Для снижения содержания водорода в металле шва.
|
|
Что обозначает в маркировке электродов буква "Э" и цифры, следующие за ней?
|
1.
|
Марку электрода и номер разработки.
|
2.
|
Завод-изготовитель и номер покрытия.
|
3.
|
Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм2.
|
|
Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?
|
1.
|
Предел текучести, предел прочности.
|
2.
|
Угол загиба.
|
3.
|
Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.
|
|
Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?
|
1.
|
Прочность.
|
2.
|
Пластичность.
|
3.
|
Прочность и пластичность.
|
|
Какие характеристики определяют при ударном изгибе?
|
1.
|
Предел прочности при ударном изгибе.
|
2.
|
Ударную вязкость.
|
3.
|
Относительное удлинение при ударном изгибе.
|
|
Что представляет собой сварной шов при сварке плавлением?
|
1.
|
Закристаллизовавшийся металл расплавленного электрода или сварочной проволоки.
|
2.
|
Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.
|
3.
|
Жидкий металл, полученный сплавлением свариваемых и присадочных материалов.
|
|
Чем определяются свойства сварного соединения?
|
1.
|
Свойствами металла шва, линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
|
2.
|
Свойствами металла шва и линии сплавления с основным металлом.
|
3.
|
Свойствами линии сплавления с основным металлом и зоны термического влияния.
|
|
Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?
|
1.
|
Увеличивает величину деформации.
|
2.
|
Не влияет на величину деформации.
|
3.
|
Уменьшает величину деформации.
|
|
Как влияет увеличение объема наплавленного металла на величину деформации основного металла?
|
1.
|
Уменьшает величину деформации.
|
2.
|
Не влияет на величину деформации.
|
3.
|
Увеличивает величину деформации.
|
|
Какие сварочные деформации называют остаточными?
|
1.
|
Деформации, появляющиеся после сварки.
|
2.
|
Деформации, остающиеся после сварки и полного остывания изделия.
|
3.
|
Деформации, образующиеся под действием эксплуатационных нагрузок.
|
|
Как влияет подогрев изделий в процессе сварки на величину остаточных деформаций?
|
1.
|
Увеличивает деформацию изделия.
|
2.
|
Уменьшат деформацию изделия.
|
3.
|
Не влияет.
|
|
Какие конструктивные элементы характеризуют форму разделки кромок?
|
1.
|
Смещение кромок, угловатость.
|
2.
|
Притупление, угол скоса кромки.
|
3.
|
Способ подготовки, зазор.
|
|
Какие бывают типы сварных соединений?
|
1.
|
Односторонние и двусторонние.
|
2.
|
Стыковые, тавровые, угловые, нахлесточные.
|
3.
|
Вертикальные и горизонтальные.
|
|
Как обозначается сварное соединение на чертеже?
|
1.
|
Указывается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
|
2.
|
Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
|
3.
|
Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
|
| |
