Конкурс профессионального мастерства в номинации «Лучший сварщик»

1.1. Оценка контрольных сварных соединений по визуальному и измерительному контролю 1.1.1. При визуальном и измерительном контроле качества контрольных сварных соединений определяется наличие дефектов сборки и наружных дефектов, при этом оцениваются контрольные сварные соединения, не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты: смещение кромок; подрезы; утяжины; превышение проплава. 1.1.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение. 1.1.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется максимальное количество баллов. 1.1.4. При наличии по результатам визуального и измерительного контроля недопустимых дефектов в контрольном сварном соединении, баллы не начисляются. Радиографическому контролю это контрольное сварное соединение не подлежит. 1.1.5. За каждый допустимый дефект сборки и наружный дефект в каждом контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов снимаются штрафные баллы: смещение кромок - 2 балла; подрез - 1 балл; утяжина - 1 балл; превышение проплава - 0,7 балла. 1.1.6. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности нормативного значения ширины облицовочного шва снимается 0,5 балла. 1.1.7. За каждый 1,0 мм превышения или недостаточности усиления облицовочного шва снимаются 0,5 балла. 1.2. Оценка контрольных сварных соединений по радиографическому контролю 1.2.1. При радиографическом контроле качества контрольных сварных соединений определяется наличие внутренних дефектов в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 при этом оцениваются контрольные сварные соединения не имеющие дефектов, либо имеющие допустимые дефекты: непровары и несплавления в корне шва; шлаковые включения (компактные, цепочки, скопление); поры (сферические, цепочки, скопление). 1.2.2. Для определения количества баллов по результатам радиографического контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены соответствующие заключения и рентгенпленки на каждое контрольное сварное соединение. 1.2.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется максимальное количество баллов. 1.2.4. При наличии по результатам радиографического контроля недопустимых внутренних дефектов в контрольном сварном соединении (канальные поры, удлиненные шлаковые включения, несплавления между валиками и по разделке, трещины), баллы не начисляются. 1.2.5. За каждый допустимый внутренний дефект в контрольном сварном соединении от максимально возможного количества баллов снимаются штрафные баллы: непровар или несплавление в корне шва - 2 балла; шлаковое включение (одно компактное) - 1 балл; шлаковые включения (скопление или цепочка) - 2 балла пора (сферическая) - 0,5 балла; пора (удлиненная) - 0,7 балла; цепочка или скопление пор - 1,5 балла. 1.2.6. Если суммарная длина дефектов находится в интервале от 1/8 до 1/6 периметра сварного шва, то по каждому контрольному сварному соединению с дефектами указанной протяженности вычитается еще 1,5 балла. 1.3. Оценка времени сварки контрольных сварных соединений 1.3.1.Определение количества баллов производится по формуле: К1конк= 8Тнорм , где Tфакт К1конк - количество баллов по времени сварки каждого контрольного сварного соединения; 8 - максимальное количество баллов за нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения; Тнорм - нормативное время сварки каждого контрольного сварного соединения - определяется экспертной рабочей группой до начала конкурса (применительно к контрольному сварному соединения, размеры которого приведены в карте технологического процесса сварки, нормативное время сварки равняется 25 минутам); Tфакт - фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения. Пример: Тнорм = 100 мин. Tфакт = 120 мин. К1конк = 8100 = 6,67 балла 120 1.3.2. Для случаев, когда фактическое время сварки каждого контрольного сварного соединения (Тфакт) меньше нормативного времени сварки (Тнорм), количество баллов по времени сварки (К1конк) принимается максимальным - 8 баллов. 1.4. Оценка расхода сварочных материалов сварки контрольных сварных соединений 1.4.1. Определение количества баллов производится по формуле: К2конк= 4Энорм , где Эфакт К2конк - количество баллов по расходу сварочных материалов; 4 - максимальное количество баллов по расходу сварочных материалов сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение; Энорм - нормативный расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение определяется экспертной рабочей группой до начала конкурса, шт; Эфакт - фактический расход сварочных материалов на каждое контрольное сварное соединение, шт. Пример: Энорм = 60 электродов; Эфакт = 70 электродов; К2конк = 460 =3,43 балла 70 1.4.2. Для случаев, когда фактический расход сварочных материалов за каждое контрольное сварное соединение (Эфакт) меньше нормативного расход сварочных материалов (Энорм), количество баллов по расходу сварочных материалов (К2конк) принимается максимальным – 4 балла. 1.5. Оценка контрольных сварных соединений за соблюдением технологии сборки и сварки 1.5.1. При контроле за соблюдением технологии сборки и сварки визуальным и измерительным контролем определяется соответствие параметров сборки и сварки требованиям технологической карты, при этом оцениваются: зазор кромок; послойная зачистка шва; количество слоев шва; режимы сварки. 1.5.2. Для определения количества баллов по результатам визуального и измерительного контроля экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы на каждое контрольное сварное соединение. 1.5.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику начисляется 4 балла при отсутствии нарушений технологии сборки и сварки контрольных сварных соединений. 1.5.4. За каждое нарушение технологии сборки и сварки в каждом контрольном сварном соединении снимаются штрафные баллы: несоответствие зазора кромок, размеру на чертеже – 1 балл за каждый 0,5 мм несоответствия; невыполнение послойной зачистки швов - 1 балл за каждый слой; изменение количества слоев - 2,5 балла; отступление от режимов сварки, более чем на 10%, от нормативных значений - 1 балл за каждое отступление. 1.6. Оценка контрольных сварных соединений за соблюдением требований и норм охраны труда 1.6.1. При контроле за соблюдением требований и норм охраны труда определяется выполнение участниками конкурса требований охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками. При этом оценивается: применение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков); своевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок. 1.6.2. Для определения количества баллов за соблюдение требований и норм охраны труда при работе с источниками сварочного тока и электрошлифовальными машинками экспертной рабочей группе должны быть представлены оценочные листы за каждое нарушение по каждому контрольному сварному соединению. 1.6.3. За каждое контрольное сварное соединение участнику конкурса начисляется 4 балла при отсутствии нарушений требований и норм охраны труда. 1.6.4. За каждое нарушение требований и норм охраны труда по каждому контрольному сварному соединению снимаются штрафные баллы (суммарно не более 4-х): неприменение средств защиты (сварочных масок, защитных очков, щитков) -1 балл за каждое нарушение; неcвоевременное обесточивание источников сварочного тока и электрошлифовальных машинок - 1 балл за каждое нарушение. 1.7. Итоговая оценка практического задания 1.7.1. Итоговая оценка практического задания по сварке контрольных сварных соединений определяется суммированием баллов при оценке качества каждого контрольного сварного соединения по результатам: визуального и измерительного контроля; радиографического контроля качества; контроля времени сварки; контроля расхода сварочных материалов; контроля соблюдения технологии сборки и сварки; контроля соблюдения требований и норм охраны труда за вычетом штрафных баллов. 1.7.2. Итоговая максимальная оценка практического задания по сварке одного контрольного сварного соединения - 50 баллов. 2. Оценка теоретического задания 2.1. Оценка теоретического задания производится по 20-ти бальной шкале по результатам ответов участников конкурса на билеты из 20 контрольных вопросов (тестов). 2.2. На каждый вопрос предусмотрено три варианта ответов, из которых должен быть выбран один правильный ответ. 2.3. За каждый неправильный ответ снимается - 0,5 штрафного балла. 3. Итоговая оценка по конкурсу Итоговая оценка по конкурсу в номинации «Лучший сварщик» определяется суммированием баллов при оценке практического и теоретического заданий с учетом штрафных баллов и фиксируется в оценочных листах участников конкурса (приложение 1 и 2) и в Сводной (оценочной ведомости) результатов выполнения конкурсных заданий (приложение 3). Приложение № 1 к методике оценки конкурсного задания Оценочный лист № 1 участника Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» в номинации__________________________________________ Выполнение практического задания Номер участника конкурса____ Дата выполнения «___»_______.20__ г. № п/п Наименование видов контроля Максим. возможное кол-во баллов для КСС Сведения о наружных, внутренних дефектах, нарушениях технологии сборки и сварки, норм охраны труда, норм времени сварки и норм расхода сварочных материалов Кол-во штрафных баллов Итого баллов по видам контроля 1 Визуальный и измерительный контроль       2 Радиографический контроль       3 Время сварки       4 Расход сварочных материалов       5 Соблюдение технологии сборки и сварки       6 Соблюдение норм и требований охраны труда         ИТОГО       ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (баллов)   Председатель экспертной рабочей группы     Члены экспертной рабочей группы:     Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись Секретарь экспертной рабочей группы             Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись Приложение № 2 к методике оценки конкурсного задания Оценочный лист № 2 участника Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» в номинации__________________________________________ Выполнение теоретического задания Номер участника конкурса____ Дата выполнения «___»_______.20__ г. № п/п Наименование экзамена Максим. возможное кол-во баллов Сведения о номере билета и номере вопроса с неправильным ответом Кол-во штрафных баллов Итого баллов по видам контроля 1 Теоретическое задание       2 ИТОГО       3 ИТОГОВАЯ ОЦЕНКА (баллов)     Председатель экспертной рабочей группы       Члены экспертной рабочей группы:       Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись Секретарь экспертной рабочей группы             Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Подпись Приложение 3 к методике оценки конкурсного задания СВОДНАЯ (оценочная) ведомость результатов выполнения конкурсных заданий участниками Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» в номинации ________________________________________________________ № участника конкурса по жребию ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ ИТОГО по конкурсу МЕСТО в конкурсе ИТОГО по практи-ческому заданию Визуальный и измери-тельный контроль Радиогра-фический контроль Время сварки Расход сварочных материалов Соблюдение технологии сборки и сварки Соблюдение требований охраны труда ИТОГО по теоретическому заданию Макс. возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов Итоговое кол-во баллов Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО Макс.возможное кол-во баллов Кол-во штрафных баллов ИТОГО 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Председатель экспертной рабочей группы:     Члены экспертной рабочей группы:     Подпись Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. Секретарь экспертной рабочей группы:         Подпись Ф.И.О. Подпись Ф.И.О. КОНКУРСНОЕ ЗАДАНИЕ Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» Номинация конкурса - «Лучший сварщик» 2012 г. I. ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ Номинация конкурса - «Лучший сварщик» Практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами под углом 45° Карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения (КСС) Способ сварки – ручная дуговая Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78; Ст.10, Ст.20 ГОСТ 8731-74 Наименование (шифр) нормативных документов: Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка» (ВСН 006-89) Типоразмер, мм: диаметр -159; толщина стенки- 8; длина одного свариваемого элемента (трубы) – 150 Тип шва - стыковой шов (СШ) Тип соединения – стыковое (С17) ГОСТ 16037-80 Способ сборки – в сборочном приспособлении, на прихватках Положение шва при сварке – переменное при наклонном расположении осей, свариваемых элементов под 45° без поворота (H45), выполненное для всех слоев шва способом «на подъем» Требования к прихваткам –2 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки – 30-50 мм; высота - 3-3,5 мм Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ОС) Сварочное оборудование – источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 302; Neon ВД 315; Вулкан 315 и др.) Сварочные материалы - электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75  2,5- 4,0 мм Конструктивные размеры стыка и форма сварочного шва Режимы сварки Дополнительные требования Сварочные слои Сварочные материалы Диаметр электрода, мм Полярность Сварочный ток, А 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Обеспечить чешуйчатость шва ≤ 1,0 мм. 3. Запрещается зажигать дугу с поверхности заготовки (трубы). 4. Устранение дефектов и использовании электрошлифовальной машинки с шлифовальным кругом после выполнения сварки не допускается. Корневой (прихватки) Электроды типа Э50А 2,5-3,0 обратная 80-110 Заполняющий Электроды типа Э50А 3,0-4,0 обратная 90-120 Облицовочный Электроды типа Э50А 3,0-4,0 обратная 90-120

Похожие:

	Регламент проведения регионального этапа конкурса профессионального... «Славим человека труда!» Уральского федерального округа в номинации «Лучший сварщик»		О конкурсе профессионального мастерства Настоящее Положение определяет порядок и условия проведения конкурса профессионального мастерства «Лучший водитель большегрузного...
	О краевом конкурсе Положение о проведении конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии – 2010» (далее Положение) определяет порядок и...		На конкурс предоставляются конспекты (включая интегрированные занятия... Всероссийский конкурс профессионального мастерства педагогов «Мой лучший урок» проводится в соответствии с планом работы педагогического...
	Конкурсное задание всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» Всероссийского конкурса профессионального мастерства «Лучший по профессии» на уровне		Конкурс профессионального мастерства преподавателей: часто задаваемые вопросы Тгу была организована прямая линия, посвященная Конкурсу профессионального мастерства, вопросы у коллег не иссякли. Сегодня мы постараемся...
	319 порядок Настоящий Порядок определяет процедуру проведения конкурсных испытаний второго этапа ежегодного краевого конкурса профессионального...		Положение заключительного этапа конкурса профессионального мастерства... Целью конкурса является повышение уровня профессиональной подготовки водителей большегрузных автомобилей, популяризация и пропаганда...
	О республиканском конкурсе «Лучший детский сад года -2014» Республиканский конкурс «Лучший детский сад года -2014» (далее Конкурс) проводится Министерством образования Республики Коми, Государственным...		Положение областного конкурса исполнительского мастерства преподавателей «грани мастерства» Номинации: фортепиано, народные инструменты, оркестровые инструменты (струнные, духовые, ударные), камерный ансамбль, вокал, джаз,...