2.78. При подводном (в том числе под глинистым раствором) бетонировании необходимо обеспечивать:
изоляцию бетонной смеси от воды в процессе ее транспортирования под воду и укладки в бетонируемую конструкцию;
плотность опалубки (или другого ограждения);
непрерывность бетонирования в пределах элемента (блока, захватки);
контроль за состоянием опалубки (ограждения) в процессе укладки бетонной смеси (при необходимости силами водолазов либо с помощью установок подводного телевидения).
2.79. Сроки распалубливания и загружения подводных бетонных и железобетонных конструкций должны устанавливаться по результатам испытания контрольных образцов, твердевших в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции.
2.80. Бетонирование способом ВПТ после аварийного перерыва допускается возобновлять только при условии:
достижения бетоном в оболочке прочности 2,0—2,5 МПа;
удаления с поверхности подводного бетона шлама и слабого бетона;.
обеспечения надежной связи вновь укладываемого бетона с затвердевшим бетоном (штрабы, анкеры и т. д.).
При бетонировании под глинистым раствором перерывы продолжительностью более срока схватывания бетонной смеси не допускаются; при превышении указанного ограничения конструкцию следует считать бракованной и не подлежащей ремонту с применением метода ВПТ.
2.81. При подаче бетонной смеси под воду бункерами не допускается свободное сбрасывание смеси через слой воды, а также разравнивание уложенного бетона горизонтальным перемещением бункера.
2.82. При бетонировании методом втрамбовывания бетонной смеси с островка необходимо втрамбовывание вновь поступающих порций бетонной смеси производить не ближе 200—300 мм от уреза воды, не допуская сплыва смеси поверх откоса в воду.
Надводная поверхность уложенной бетонной смеси на время схватывания и твердения должна быть защищена от размыва и механических повреждений.
2.83. При устройстве конструкций типа „стена в грунте" бетонирование траншей следует выполнять секциями длиной не более 6 м с применением инвентарных межсекционных разделителей.
При наличии в траншее глинистого раствора бетонирование секции производится не позднее чем через 6 ч после заливки раствора в траншею;
Таблица 7
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:
ВПТ без вибрации
ВПТ с вибрацией
напорном
укладки бункерами
втрамбовывании
2. Растворы при бетонировании методом ВР:
подвижность
водоотделение
3. Заглубление трубопровода в бетонную смесь при методе бетонирования:
всех подводных, кроме напорного
напорном
|
16 — 20 см
6 — 10 „
14 — 24 „
1 — 5 „
5 — 7 „
12 — 15 см по эталонному конусу
Не более 2,5 %
Не менее 0,8 м и не более 2 м
Не менее 0,8 м. Максимальное заглубление принимается в зависимости от величины давления нагнетательного оборудования
|
Измерительный по
ГОСТ 10181.1—81 (попартионно), журнал работ
То же, по
ГОСТ 5802—86
(попартионно), журнал работ
Измерительный, постоянный
|
в противном случае следует заменить глинистый раствор с одновременной выработкой шлама, осевшего на дно траншеи.
Арматурный каркас перед погружением в глинистый раствор следует смачивать водой. Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор до момента начала бетонирования секции не должна превышать 4 ч.
Расстояние от бетонолитной трубы до межсекционного разделителя следует принимать не более 1,5 м при толщине стены до 40 см и не более 3 м при толщине стены более 40 см.
2.84. Требования к бетонным смесям при их укладке специальными методами приведены в табл. 7.
ПРОРЕЗКА ДЕФОРМАЦИОННЫХ ШВОВ,
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ БОРОЗД, ПРОЕМОВ, ОТВЕРСТИЙ
И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.85. Инструмент для механической обработки следует выбирать в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого бетона и железобетона с учетом требований, предъявляемых к качеству обработки действующим ГОСТом на алмазный инструмент, и рекомендуемого приложения 10.
2.86. Охлаждение инструмента следует предусматривать водой под давлением 0,15—0,2 МПа, для снижения энергоемкости обработки — растворами поверхностно-активных веществ концентрации 0,01—1 %.
2.87. Требования к режимам механической обработки бетона и железобетона приведены в табл. 8.
Таблица 8
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Прочность бетона и железобетона при обработке
2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:
резанием
сверлением
фрезерованием
шлифованием
3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с. при:
резании
сверлении
фрезеровании
шлифовании
|
Не менее 50 % проектной
40 — 80
1 —7
35 — 80
25 — 45
0,5 — 1,2
0,3 — 0,8
1 — 1,5
1 — 2,0
|
Измерительный по
ГОСТ 18105—86
Измерительный, 2 раза в смену
Измерительный, 2 раза в смену
|
ЦЕМЕНТАЦИЯ ШВОВ.
РАБОТЫ ПО ТОРКРЕТИРОВАНИЮ И УСТРОЙСТВУ
НАБРЫЗГ-БЕТОНА
2.88. Для цементации усадочных, температурных, деформационных и конструкционных швов следует применять портландцемент не ниже М400. При цементации швов с раскрытием менее 0,5 мм используют пластифицированные цементные растворы. До начала работ по цементации производится промывка и гидравлическое опробование шва для определения его пропускной способности и герметичности карты (шва).
2.89. Температура поверхности шва при цементации бетонного массива должна быть положительной. Для цементации швов при отрицательной температуре следует применять растворы с противоморозными добавками. Цементацию следует выполнять до поднятия уровня воды перед гидротехническим сооружением после затухания основной части температурно-усадочных деформаций.
2.90. Качество цементирования швов проверяется: обследованием бетона посредством бурения контрольных скважин и гидравлического опробования их и кернов, взятых из мест пересечения швов; замером фильтрации воды через швы; ультразвуковыми испытаниями.
2.91. Заполнители для торкретирования и устройства набрызг-бетона должны отвечать требованиям ГОСТ 10268—80.
Крупность заполнителей не должна превышать половины толщины каждого торкретируемого слоя и половины размера ячейки арматурных сеток.
2.92. Поверхность для торкретирования должна быть очищена, продута сжатым воздухом и промыта струей воды под давлением. Не допускается наплывов по высоте более 1/2 толщины торкретируемого слоя. Устанавливаемая арматура должна быть зачищена и закреплена от смещения и колебаний.
2.93. Торкретирование производится в один или несколько слоев толщиной 3—5 мм по неармированной или армированной поверхности согласно проекту.
2.94. При возведении ответственных конструкций контрольные образцы следует вырезать из специально заторкретированных плит размером не менее 50х50 см или из конструкций. Для прочих конструкций контроль и оценка качества производятся неразрушающими методами.
АРМАТУРНЫЕ РАБОТЫ
2.95. Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией.
2.96. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566—81.
2.97. Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей — согласно разд. 8.
2.98. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.
2.99. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.
2.100. Монтаж арматурных конструкций следует производить преимущественно из крупноразмерных блоков или унифицированных сеток заводского изготовления с обеспечением фиксации защитного слоя согласно табл. 9.
2.101. Установку на арматурных конструкциях пешеходных, транспортных или монтажных устройств следует осуществлять в соответствии с ППР, по согласованию с проектной организацией.
2.102. Бессварочные соединения стержней следует производить:
стыковые — внахлестку или обжимными гильзами и винтовыми муфтами с обеспечением равнопрочности стыка;
крестообразные — вязкой отожженной проволокой. Допускается применение специальных соединительных элементов (пластмассовых и проволочных фиксаторов).
2.103. Стыковые и крестообразные сварные соединения следует выполнять по проекту в соответствии с ГОСТ 14098-85.
2.104. При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования табл. 9.
Таблица 9
Параметр
|
Величина параметра, мм
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Отклонение в расстоянии между отдельно установленными рабочими стержнями для:
колонн и балок
плит и стен фундаментов
массивных конструкций
2. Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:
плит и балок толщиной до 1 м
конструкций толщиной более 1 м
3. Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:
до 100
от 101 до 200
при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
до 100
от 101 до 200
„ 201 „ 300
св. 300
при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:
до 100
от 101 до 200
„ 201 „ 300
св. 300
|
±10
±20
±30
±10
±20
+4
+5
+4; –3
+8; –3
+10; –3
+15; –5
+4; –5
+8; –5
+10; –5
+15; –5
|
Технический осмотр всех элементов, журнал работ
То же
„
| |
