Приложение Л (справочное)
Перечень нормативных документов, используемых при оформлении чертежей
ГОСТ 2.102-68 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.104-2006 ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.106-96 ЕСКД. Текстовые документы
ГОСТ 2.109-73 ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.113-75 ЕСКД. Групповые и базовые конструкторские документы
ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов.
ГОСТ 2.301-68 ЕСКД. Форматы.
ГОСТ 2.302-68 ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68 ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81 ЕСКД. Шрифты чертежные
ГОСТ 2.305-2008 ЕСКД. Изображения-виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.306-68 ЕСКД. Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах
ГОСТ 2.307-68 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений, Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемые посадки
ГОСТ 2.308-79 ЕСКД. Указания на чертежах допусков форм и расположения поверхностей
ГОСТ 2.309-73 ЕСКД. Обозначение поверхностей шероховатости
ГОСТ 2.310-68 ЕСКД. Нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
ГОСТ 2.311-68 ЕСКД. Изображение резьбы
ГОСТ 2.312-72 ЕСКД. Условные изображения и обозначения швов сварных соединений
ГОСТ 2.314-68 ЕСКД. Указания на чертежах о маркировании и клеймении изделий
ГОСТ 2.315-68 ЕСКД. Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
ГОСТ 2.316-2008 ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц
ГОСТ 2.317-69 ЕСКД. Аксонометрические проекции
ГОСТ 2.318-81 ЕСКД. Правила упрощенного нанесения размеров отверстий
ГОСТ 2.321-84 ЕСКД. Обозначения буквенные.
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики.
ГОСТ 16093-2004 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором.
Приложение М (справочное)
Пример выполнения оформления и изложения текста
основной части работы Содержание
-
1 Назначение, область применения и характеристика детали «Гайка»………………………………
| 3
| 2 Технологический процесс изготовления детали «Гайка» …………………………………………….
| 6
| 3 Основные параметры детали «Гайка», подлежащие контролю …………………………………….
| 9
| 4 Выбор и описание средств контроля для конкретной технологической операции ……………….
| 9
| 4.1 Выбор средств контроля для конкретной технологической операции ……………………….
| 14
| 4.2 Выбор средств контроля …………………………………………………………………………….
| 17
| 4.3 Контроль допуска формы и расположения ……………………………………………………….
| 17
| 4.4 Оформление операционных карт ………………………………………………………………….
| 31
| 5 Обработка результатов измерений ……………………………………………………………………….
| 35
| 5.1 Обработка результатов по первой выборке ……………………………………………………..
| 37
| 5.2 Обработка результатов по второй выборке ……………………………………………………..
| 39
| 5.3 Обработка результатов по третьей выборке …………………………………………………….
| 41
| 6 Расчет статистических контрольных карт для операции контроля ………………………………….
| 43
| 7 Выводы о качестве контролируемой детали «Гайка»………………………………………………….
| 45
| Список использованных источников (литературы) ………………………………………………….
| 49
| Приложение А (обязательное) Карта контроля по операции 0110
| 50
| Приложение Б (обязательное) Карта контроля по операции 0160
| 53
| Приложение В (обязательное) Карта контроля по операции 0380
| 55
| Приложение Г (обязательное) Карта контроля по операции 0410
| 56
| Приложение Д (обязательное) Карта контроля по операции 0440
| 59
| Приложение Ж (обязательное) Карта контроля по операции 0470
| 60
| Приложение К (обязательное) Карта контроля по операции 0500
| 61
| Приложение Л (обязательное) Карта контроля по операции 0540
| 62
|
-
Графический материал:
| На отдельных листах
| АТКП. 200504.07.105 Гайка
|
| Демонстрационный лист: Карта контроля по операции 0440
|
|
1 Назначение, область применения и характеристика детали «Гайка»
Деталь «Гайка» применяется в авиационных двигателях: ПС-90ГП-1, ПС-90ГП-2, а также в газотурбинной установке ГТУ-16П и энергоустановке ПС-90ЭУ16.
«Гайка» обеспечивает работу подшипника. «Гайку» используют для фиксации роликоподшипника от осевого перемещения. Она прижимает верхнюю обойму подшипника, поскольку под действием газовых сил подшипник стремиться сместиться с наружной поверхности вала. «Гайка» проворачивают к наружной рессоре и фиксируют с помощью резьбы. Подвод масла к роликоподшипнику осуществляется через отверстия расположенных по кругу. От масленого жиклера поступает масло: МС-8П или МС-8РК, или трансформаторное, нагретое до температуры (75±5)ºС под давлением 40-1Н/мм2. Расход масла при проливе от 0,89 до 1,01кг/мин, поэтому необходимо контролировать попадание масла в зазор между внутренней обоймой подшипника и сепаратором по имитатору. В технической документации установлено, что норма пролива масла не менее 85% расхода.
Материал детали «Гайка»- сталь 40ХН2МА-ш, поэтому к ней должны предъявляться требования: коррозионностойкости, эрозионностойкасти, возможность работать при высоких температурах. Указанная сталь обладает: высокой прочностью, вязкостью, глубокой прокаливаемостью. Применяется для изготовления особоответственных тяжелонагруженных деталей сложной конфигурации. Обладает уникальной способностью – высокая прокаливаемость.
Сталь 40ХН2МА-ш является заменителем для стали:40ХГТ, 40ХГР, 30Х3МФ, 45ХН2МФА.
Вид поставки стали:
– сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543, ГОСТ2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 2879, ГОСТ10702;
- калиброванный пруток: ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 1051, ГОСТ 10702;
- шлифованный пруток и серебрянка по ГОСТ 14955;
- паковки и кованной заготовки: ГОСТ 1133, ГОСТ 8479;
- валки: ОСТ 24.013.04, ОСТ 24.013.20;
- полоса по ГОСТ 103.
Сталь предназначена для изготовления коленчатых валов, клапанов, шатунов, крышек шатунов, ответственных болтов, шестерней, кулачковых муфт, дисков и других тяжелонагруженных деталей, валков для холодной прокатки.
Температура начала ковки соответствует 1220ºС, конца ковки - 800 ºС. Сечение до 80 мм – отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск.
Свариваемость – трудносвариваемая. Способ сварки – РДС. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием - горячекатаном состоянии при НВ 228-235 и Кטб.ст = 0,4, Кטтв.спл=0,7, σв = 560МПа,
Свойства стали марки 40ХН2МА-ш приведены в таблицах 1-9.
Таблица 1- Температура критических точек
Ас1
| Ас3
| Аr3(Arcm)
| Ar1
| Mн
| ºС
| 730
| 820
| 550
| 380
| 320
|
|