Бак продувок
Предусмотреть установку бака продувок, предназначенного для сбора масла, конденсата и влаги образующихся в узлах компрессорной установки и блоке осушки в процессе их работы. Размещение и соединение бака продувок с газовой линией компрессорной установки должно соответствовать ПБ 03-582-03.
Система АСУ ТП АГНКС
Каждый блочно-контейнерный блок, должен быть укомплектован необходимыми контрольно-измерительными приборами и средствами автоматизации (датчики избыточного давления, датчики температуры, электромагнитные клапаны, датчики разности давления, датчики загазованности и пр.).
Виды, комплектность и содержание документации по автоматизированной системе управления технологическим процессом должны соответствовать ГОСТ 34.201-89, РД 50-34.698-90, ГОСТ 21.408-93 (с 01.11.2014 г. - ГОСТ 21.408-2013), ГОСТ 21.404-85 "Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации", РМ4-231-90 "Системы автоматизации технологических процессов", СНиП 3.05.07-85 "Системы автоматизации", РТМ 36.22.13-90 "Системы автоматизации. Монтажно-технологические требования к проектированию", Правила устройства электроустановок – издание 7-е.
Дополнительно в составе АСУ ТП предусмотреть по объекту следующие системы:
систему автоматической отгрузки КПГ;
системой пожаротушения;
системой контроля загазованности;
системами учета электроэнергии;
системами контроля качества и измерения газа;
системами вентиляции.
АСУ ТП АГНКС должна быть построена с применением технических подходов и решений, апробированных и принятых как типовые на АГНКС Общества, обеспечивать комплексную интеграцию технологического оборудования в единое информационное пространство, обладать достаточной гибкостью и информационной достаточностью.
АСУ ТП предназначена для:
автоматизации основных операций технологического процесса АГНКС;
обеспечения централизованного оперативно-диспетчерского контроля за работой оборудования АГНКС, в составе:
блок компрессорных установок;
блок предварительной очистки газа;
блок осушки газа;
колонки газозаправочные;
входной сепаратор;
блок аккумуляторов газа;
блок КТП;
блок входных кранов;
узел измерения газа.
своевременного обнаружения и ликвидации отклонений параметров работы АГНКС от заданных технологических режимов и предупреждения аварийных ситуаций;
осуществления контроля и учета материальных и энергетических ресурсов.
АСУ ТП АГНКС должна представлять собой трехуровневую информационно-управляющую систему:
Верхний (станционный) уровень АСУ ТП, должен обеспечивать централизованный контроль (наблюдение) за технологическими процессами по всей станции (уровни «Филиал», «Управление») и управление работой АГНКС с центрального поста управления станции (уровни «Станция», «Филиал»). Верхний уровень АСУ ТП реализуется на основе SCADA системы.
Средний (промежуточный) уровень АСУ ТП должен обеспечивать контроль и управление технологическим оборудованием АГНКС (блоком входных кранов, сепараторами, компрессорами, оборудованием блока осушки газа, блоками аккумуляторов и т.д.) по заданным алгоритмам, взаимодействие с верхним и нижним уровнями. Средний уровень АСУ ТП реализуется на основе станционной автоматики на базе модульных контроллеров.
Нижний (агрегатный) уровень АСУ ТП, должен обеспечивать непосредственное взаимодействие с контролируемым технологическим оборудованием и системами АГНКС, ввод и обработку информации, поступающей через первичные преобразователи от технологического оборудования станции, а также вывод управляющих воздействий на исполнительные устройства технологического оборудования. Отдельные подсистемы нижнего уровня АСУ ТП (локальные системы управления - ЛСУ) могут поставляться комплектно с технологическим оборудованием АГНКС. В этом случае может потребоваться их интеграция в АСУ ТП АГНКС. Взаимодействие ЛСУ, поставляемых комплектно с технологическим оборудованием с АСУ вышестоящего уровня должно происходить по стандартным интерфейсам типа RS485 или Ethernet по протоколам Modbus RTU или Modbus TCP.
АСУ ТП АГНКС, в части программного и аппаратного обеспечения, должна иметь возможность модернизации и расширения, а также взаимодействия с другими системами управления, создаваемыми на АГНКС.
Для обеспечения автоматизации технологического процесса АСУ ТП должна выполнять следующие управляющие функции:
автоматизированная проверка исправности каналов защит и готовности к пуску;
автоматический пуск и управление компрессорными установками и их вспомогательными механизмами и системами, а также исполнительными механизмами блока осушки газа в соответствии с заданными алгоритмами;
автоматическое поддержание давления газа в блоке аккумуляторов согласно заданным параметрам;
непрерывная автоматическая защита КУ, станционного оборудования, блока осушки газа по значениям технологических параметров;
автоматический нормальный останов КУ, оборудования и систем АГНКС по заданному алгоритму;
автоматический и ручной аварийный останов АГНКС по сигналам каналов защиты, по команде оператора;
дистанционное управление исполнительными механизмами и вспомогательным оборудованием АГНКС;
защиту от некорректных действий оператора.
АСУ ТП АГНКС должна выполнять следующие информационные функции:
представление на экране АРМ значений контролируемых технологических параметров в единицах физических величин в соответствии с ГОСТ 8.417-2002 (по вызову оператора);
разграничение уровней допуска к информации и управлению оборудованием АГНКС для различных групп обслуживающего персонала;
представление на экране АРМ оператора мнемосхем АГНКС (реализованных посредством экранных форм SCADA системы) с указанием значений измеряемых параметров, состояния оборудования и положений исполнительных механизмов с учетом эргономических требований согласно ГОСТ Р 50948-2001;
отображение на мониторе АРМ информации о значении потребленного станцией природного газа, полученной от узла измерения газа на входе АГНКС;
отображение на мониторе АРМ информации о значении потребленных станцией энергоресурсов (электроэнергии, воды);
отображение на мониторе АРМ отклонений технологических параметров от заданных значений с предупредительной и аварийной звуковой сигнализацией;
отображение на мониторе АРМ и фиксация в архивах сигналов о неисправностях и значений основных технологических параметров при срабатывании аварийных защит для возможности ретроспективного анализа;
формирование и представление на экране АРМ информации о невыполнении команд управления исполнительными механизмами, неисправностях цепей управления, отсутствии напряжения питания на исполнительных механизмах;
возможность передачи информации в автоматизированную информационную систему вышестоящего уровня по стандартным интерфейсам типа RS485 или Ethernet;
формирование и ведение различных типов архивов и журнала событий АСУ ТП, включая действия оператора;
формирование и вывод на печать различных видов отчётов.
АСУ ТП АГНКС должна выполнять, следующие функции контроля с сигнализацией об их отказах:
непрерывный контроль технологических параметров и их отклонений от заданных предельных значений;
автоматический контроль исправности всех каналов измерения, сигнализации и управления АСУ ТП;
автоматический контроль исправности программно-технических средств АСУ ТП.
Электропитание шкафов АСУ ТП АГНКС должно осуществляться от сети напряжением 220 В, частотой (50 ± 1) Гц, при отклонении напряжения в сети от +10 до – 10 %.
Электроснабжение АСУ ТП АГНКС должно быть организовано по первой категории надежности:
Основной источник электропитания системы: ~220/380 В
Резервный источник электропитания системы: ~220/380 В
Питание цепей управления клапанами электромагнитными (КЭМ): =24 В
Питание цепей панели резервного управления АГНКС: =24 В
Информация о наличии электропитания должна отображаться на экране АРМ оператора АСУ ТП АГНКС.
Для защиты оборудования от воздействия электромагнитных помех предусмотреть в цепях питания переменного и постоянного тока АСУ ТП АГНКС установку защитных фильтров.
Предусмотреть в составе АСУ ТП АГНКС источник бесперебойного питания, рассчитанный на 4 часа автономной работы, для исключения отказов АСУ ТП при понижениях напряжения и кратковременных отключениях электропитания. Заправка автомобилей КПГ при отсутствии питающего напряжения и работе АСУ ТП АГНКС от ИБП не предусматривается. Источник бесперебойного питания должен поддерживать информационный обмен с АСУ ТП АГНКС.
Бесперебойное питание шкафов АСУ ТП обеспечить:
Выполнением питания цепей автоматики АСУ ТП АГНКС от ИБП, подключенных через устройства автоматического ввода резерва мгновенного действия.
Автоматической подачей напряжения питания цепей автоматики АСУ ТП в обход ИБП в случае их отказа в работе.
Предусмотреть питание от АСУ ТП АГНКС:
датчиков контроля загазованности;
входного узла измерения газа;
корректоров входного УИГ.
АСУ ТП АГНКС должна обеспечивать получение информации от аппаратуры систем пожарообнаружения и пожаротушения, по аварийным сигналам от которых должны формироваться управляющие воздействия:
выключение вытяжной вентиляции:
перекрытие запорной арматуры, систем вентиляции, газоснабжения;
отключение подачи газа на подводящем газопроводе к АГНКС;
останов АГНКС;
разблокировка дверей помещений АГНКС (если предусмотрена блокировка);
подача звукового сигнала пожарной сирены;
формирование сигнала о пожаре на экране АРМ в помещении операторской;
выдача управляющих сигналов в системы локальной автоматики нижнего уровня;
отключение защитных автоматов и выключателей системы электроснабжения;
вывод сигнала о пожаре на пульт специализированной пожарной части.
АСУ ТП АГНКС должна обеспечивать получение информации от аппаратуры систем контроля загазованности, по предварительным и аварийным сигналам от которой должны формироваться управляющие воздействия:
включение вытяжной вентиляции при загазованности >10 % НКПРП СН4;
останов АГНКС при загазованности >20 % НКПРП СН4 с выдачей светового и звукового сигналов;
формирование аварийного сигнала на пульте оператора АГНКС;
выдача управляющих сигналов в системы локальной автоматики нижнего уровня.
АСУ ТП АГНКС должна обеспечивать управление положением запорной трубопроводной арматуры АГНКС и получение информации о ее состоянии по концевым датчикам положения (открыто, закрыто, отказ оборудования) для следующих групп кранов:
краны Блока входных кранов управляются;
краны входного сепаратора не управляются;
краны АВО газа не управляются;
краны Блока компрессорных установок управляются;
краны Блока осушки управляются;
запорные клапаны управляются;
другие краны АГНКС не управляются, за исключением кранов, задействованных в алгоритмах Аварийных остановов.
Схема управления кранами АСУ ТП АГНКС должна обеспечивать разделение цепей управления (отдельные цепи питания электроприводов кранов) и сигнализации (цепи датчиков конечных положений кранов).
Оборудование АСУ ТП АГНКС, располагаемое во взрывоопасных зонах должно иметь взрывозащищённое исполнение в соответствии с ГОСТ 12.2.020-76 и Правилами устройства электроустановок.
Шкафы АСУ ТП АГНКС должны иметь климатическое исполнение УХЛ4, и располагаться в закрытых обогреваемых помещениях, оборудованных вентиляцией.
Шкафы АСУ ТП АГНКС должны иметь конструктив, обеспечивающий свободный доступ к расположенному внутри оборудованию и линиям связи, а также иметь возможность подключения внешних сервисных устройств с целью удобства проведения наладки, технического обслуживания и ремонтных работ на АСУ ТП.
В АСУ ТП АГНКС должна быть предусмотрена защита цепей питания, а также физических каналов связи от статического электричества и атмосферных электрических разрядов,
АСУ ТП АГНКС должна быть нечувствительна к импульсным коммутационным перенапряжениям, а также не являться их источником.
Измерительные каналы АСУ ТП АГНКС должны иметь нормированные метрологические характеристики в соответствии с ГОСТ Р 8.596-2002.
АСУ ТП АГНКС должна обеспечивать формирование обязательных аварийных сигналов, оговоренных в документе: «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций» ВРД 39-2.5-082-2003.
Измерительные каналы АСУ ТП АГНКС, по уставкам которых формируются обязательные аварийные сигналы, должны иметь приведенную погрешность измерений не хуже 0,5.
Объем памяти АСУ ТП АГНКС для сохранения архивов событий работы АГНКС должен иметь объем, позволяющий сохранять полугодовой архив работы, 100 параметров с периодом записи 1 мин;
Контроллер АСУ ТП АГНКС должен иметь 15 % запас резервных входных/выходных каналов - аналоговых и дискретных.
Предусмотреть кабельную канализацию и прокладку кабельных линий связи от проектируемого блока компрессоров, аккумуляторов газа, блока осушки газа до помещения операторной.
Произвести расчет пропускной способности действующего узла учета расхода газа с учетом увеличения производительности АГНКС и при необходимости внести соответствующие изменения.
Предусмотреть АРМ оператора в комплексе с применяемыми ГЗК (колонки со встроенным расходомером и поддержкой информационного обмена с АРМ оператора).
Предусмотреть систему контроля загазованности в проектируемых блоках и помещениях АГНКС в соответствии с действующими нормами и правилами.
Предусмотреть систему технологического телевидения на площадке АГНКС. Количество и места установки видеокамер, а также тип видеокамер согласовать с ООО «Газпром газомоторное топливо». Предусмотреть вывод на единый монитор оператора изображения как с видеокамер технологического телевидения, так и системы охранного телевидения. Предусмотреть лицензионное программное обеспечение с необходимым аппаратным ключом. Для соединения видеокамер и коммутаторов применить бронированный кабель UTP кат.5е. Во взрывоопасных зонах предусмотреть установку видеокамер во взрывозащищенные кожухи.
Действующий АРМ общестанционной САУ должен быть доработан и сконфигурирован с учетом проектируемой АСУ ТП АГНКС.
АСУ ТП АГНКС должна иметь функциональные, аппаратные, программные и другие средства обеспечения высокой живучести и надёжности её функционирования при возможных, отказах оборудования. Средняя наработка на отказ типа «пропуск аварии» должна быть не менее 100 000 ч. Средняя наработка на отказ типа «ложное срабатывание защиты» должна быть не менее 50 000 ч.
При проектировании АСУ ТП необходимо руководствоваться следующей нормативной документацией:
ГОСТ 21.1101-2009 «Основные требования к проектной и рабочей документации»;
ГОСТ 21.404-85 «Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации»;
РМ4-231-90 «Системы автоматизации технологических процессов».
СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
РТМ 36.22.13-90 «Системы автоматизации. Монтажно-технологические требования к проектированию»;
Правила устройства электроустановок - издание 7-е.
ВРД 39-2.5-082-2003 «Правила технической эксплуатации автомобильных газонаполнительных компрессорных станций».
АСУ ТП должна обеспечивать функционирование АГНКС в следующих режимах управления:
АСУ ТП должна обеспечивать функционирование АГНКС в двух режимах управления: автоматическом (АУ) и автоматизированном ручном (РУ).
АУ - режим управления, при котором функционирование всех звеньев АСУ ТП и протекание техпроцесса происходит без вмешательства оператора в соответствии с алгоритмами контроля, управления и защиты.
РУ - режим управления, при котором воздействия на исполнительные механизмы формирует оператор посредством органов управления.
Основной режим управления АГНКС - автоматический.
АСУ ТП должна обеспечивать функционирование АГНКС в следующих режимах работы:
Отладка - режим АСУ ТП АГНКС, обеспечивающий выполнение проверок работоспособности исполнительных механизмов АГНКС при ручном управлении и отладку параметров системы.
Проверка предпусковых условий - режим проверки предпусковых условий АГНКС, инициируется автоматически при запуске оператором АГНКС в работу. В этом режиме проверяются ППУ (все исполнительные механизмы автоматически приводятся в предпусковое положение, также проверяется соответствие параметров системы предпусковым значениям). При повторном пуске, после останова, осуществляется задержка включения электродвигателя КУ на заданный промежуток времени. При выполнении всех ППУ формируется сигнал готовности к автоматическому пуску.
Ожидание - режим, в который переходит система после выполнения проверок режима ППУ, или после завершения режима «Нормальный останов» (НО).
Пуск - режим автоматического пуска АГНКС. Инициируется из режима «Ожидание» подачей команды на запуск станции.
Работа - штатный режим работы АГНКС.
Нормальный останов (НО) - режим нормального останова АГНКС, инициируется достижением предельных значений уставок параметров нормального останова или подачей оператором команды «Нормальный останов» на всех рабочих режимах АСУ ТП АГНКС.
Экстренный останов (ЭО) - режим экстренного останова АГНКС инициируется нажатием кнопки ЭО оператором, воздействует на блок экстренного останова и обеспечивает принудительный останов станции аппаратными средствами в обход технологических контроллеров вне зависимости от режима работы АГНКС.
Аварийный останов без стравливании газа (АОбс) - режим аварийного останова АГНКС без стравливания газа. Инициируется сигналами аварийных защит систем АГНКС, или по команде оператора «Стоп без стравливания газа» на всех рабочих режимах АСУ ТП АГНКС.
Аварийный останов со стравливанием газа (АОсс) - режим аварийного останова со стравливанием газа. Инициируется сигналами «Пожар» систем пожарообнаружения АГНКС нажатием аварийных кнопок на пультах управления, или резервного щита управления, также по команде оператора «Стоп со стравливанием газа» на всех рабочих режимах АСУ ТП АГНКС.
Комплектность поставки системы АСУ ТП АГНКС должна включать:
Шкафы АСУ ТП АГНКС (исполнение напольное);
Панель резервного управления АГНКС, расположенная на одном из шкафов АСУ ТП;
Комплект оборудования АРМ оператора (управление ГЗК, отпуск и коммерческий учет газа, работа с фискальным терминалом);
Комплект ЗИП для АСУ ТП АГНКС;
Шкаф кроссовый (исполнение напольное, одностороннего обслуживания);
Комплект эксплуатационных документов:
Комплект инструмента и принадлежностей;
Требуется дооснастить необходимым оборудованием шкаф КСПА-136 ЩУ действующей общестанционной АСУ для интеграции с проектируемой АСУ ТП.
Панель резервного управления АГНКС должна содержать:
Жидкокристаллическая сенсорная панель, обеспечивающая цифровую индикацию показаний следующих параметров с цветовой индикацией превышения аварийных уставок:
давление газа на входе АГНКС;
давление газа на выходе АГНКС;
давление газа в аккумуляторах;
температура газа на входе АГНКС;
температура газа на выходе АГНКС;
температура газа на выходе КУ.
сигнализацию положения кранов Блока входных кранов АГНКС;
аварийные выключатели кнопочные (под защитной пломбируемой крышкой) со встроенной индикацией срабатывания:
«Аварийный останов (АОбс) АГНКС без стравливания газа»;
«Аварийный останов (АОсс) АГНКС со стравливанием газа»;
«Экстренный останов (ЭО) АГНКС»;
«Закрыть входные краны АГНКС»;
«Открыть входные краны АГНКС»;
«Отключение вентсистем»;
«Включение вентсистем».
Требования к коммерческому узлу измерения газа:
УИГ выполнить в соответствии с требованиями СТО Газпром 5.37-2011 «Единые технические требования на оборудование узлов измерения расхода и количества природного газа, применяемых в ОАО «Газпром»;
УИГ должен соответствовать требованиям «Правил учета газа в РФ».
Измерения количественных и качественных показателей газа должны выполняться по аттестованным методикам измерений;
Длины прямых участков измерительных трубопроводов УИГ должны соответствовать требованиям нормативных документов без применения формирователей потока (струевыпрямителей);
Конструкция измерительных трубопроводов должна обеспечивать компенсацию температурных напряжений прямых участков;
УИГ должен обеспечивать измерение расхода и количества газа во всем диапазоне измерений в соответствии с проектными минимальными и максимальными значениями объема поставляемого газа;
Пределы допускаемой относительной погрешности УИГ должны соответствовать СТО Газпром 5.37-2011 «Единые технические требования на оборудование узлов измерения расхода и количества природного газа, применяемых в ОАО «Газпром»;
На УИГ предусмотреть расходомеры с автоматическими вычислителями количества (расхода) газа с возможностью стыковки с применяемыми средствами сбора, обработки и передачи информации;
Проектом предусмотреть узел отбора проб природного газа в соответствии с требованиями ГОСТ 31370-2008 «Газ природный. Руководство по отбору проб» для выполнения лабораторных анализов;
Предусмотреть в комплекте поставки АГНКС переносной контейнер отбора проб для выполнения анализа газа в лабораторных условиях;
Предусмотреть возможность выполнения анализа газа в соответствии с ГОСТ 27577-2000;
Предусмотреть измерение расхода газа на собственные нужды АГНКС;
Необходимость теплоизоляции измерительных трубопроводов узлов измерений газа определить расчетом в соответствии с требованиями СТО Газпром 5.33-2010 «Теплоизоляция измерительных трубопроводов в газоизмерительных станциях»;
Температура окружающей среды в местах установки счетчиков газа, автоматических вычислителей и корректоров объема газа должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации на средства измерений и нормативных документов;
Все средства измерений, в том числе газозаправочные и топливораздаточные колонки, независимо от страны изготовителя, должны быть занесены в Госреестр СИ РФ, рекомендованы для применения на объектах ОАО «Газпром» и иметь сертификат утверждения типа средств измерений, методику поверки (калибровки), сертификат соответствия;
СИ, используемые для комплектации АГНКС, в том числе встроенные, должны быть градуированы в единицах величин, разрешенных к применению в РФ, и приспособлены к поверке (калибровке) рабочими эталонами и вспомогательным поверочным оборудованием эксплуатирующей организации;
Предусмотреть переносной газоанализатор для контроля воздуха рабочей зоны;
Опросные листы заказа СИ УИГ и контроля качества газа согласовать на стадии проектирования с эксплуатирующей организацией.
Система КИТСО
Систему КИТСО разработать в соответствии с требованиями Приложения 1.
Система автоматизированной отгрузки топлива
Система автоматизированной отгрузки топлива будет предусмотрена отдельным проектом.
Система ЭХЗ
Организовать защиту от электрохимической коррозии металлических трубопроводов и коммуникаций в соответствии ГОСТ Р51164-98 «Общие требования к защите от коррозии». В качестве средств электрохимической защиты каждой гальванически разделенной подземной коммуникации предусмотреть установки протекторной защиты (УПЗ). Наименование, тип, марка оборудования выбирается согласно Реестру оборудования ЭХЗ разрешенного к применению в ОАО «Газпром».
|
