Главный инженер первый заместитель генерального директора ООО «Газпром газомоторное топливо»

Блок компримирования

1. 
   Предусмотреть размещение оборудование блок компримирования в двух помещениях:
   

• 
  помещение технологического оборудования и систем;
  
• 
  помещение щитовой.
  

1. 
   Помещение с технологическим оборудованием должно соответствовать классу взрывоопасных зон В-1а или В-1г согласно ПУЭ.
   
2. 
   Помещение укрытия класса В-1а должно иметь:
   

• 
  легкосбрасываемые конструкции для снижения избыточного давления, которое может возникнуть при взрыве газовоздушной смеси, до допустимой величины;
  
• 
  сигнализаторы концентрации газа и автоматическую систему пожарной сигнализации.
  

1. 
   Несущие и ограждающие конструкции зданий, в которых расположено оборудование должны иметь предел огнестойкости II степени.
   
2. 
   В местах обслуживания оборудования предусмотреть соблюдение требований по обеспечению необходимых зон для обслуживания.
   
3. 
   Внутри помещений должны обеспечиваться температурные условия, необходимые для работы основного и вспомогательного оборудования.
   
4. 
   В помещении щитовой предусмотреть размещение оборудования систем автоматики и электроснабжения (щитовой ЛСУ, ГРЩ, АУПТ, ПС и т.д.). Помещение щитовой должно быть отделено от помещения технологического оборудования герметичной перегородкой с огнестойкостью не менее EI45.
   
5. 
   Компрессорные установки должны соответствовать требованиям ПБ 0358203.
   
6. 
   Предусмотреть привод поршневого компрессора от электродвигателя. Количество пусков электропривода – не менее пяти в час.
   
7. 
   Рекомендуемая наработка компрессора на отказ - не менее 4000 часов.
   
8. 
   Рекомендуемые марки масел для компрессорных установок должны включать не менее двух марок, производимых на территории РФ.
   
9. 
   Должна обеспечиваться безотказная, без непосредственного обслуживания и контроля, работа компрессорной установки периодами не менее 500 часов на любом разрешенном режиме непрерывно или с необходимыми по условиям эксплуатации остановками и пусками.
   
10. 
    В промежутках между указанными в п. 9.6.11.12 периодами допускается в условиях объекта силами эксплуатирующей организации проведение технического обслуживания с использованием запасных частей, инструмента и приспособлений в объеме, не превышающем одиночного комплекта запасных частей, без демонтажа, расцентровки и последующей регулировки.
    
11. 
    Рекомендуемые показатели долговечности должны составлять:
    

• 
  ресурс до первого ТО – не менее 4000 ч;
  
• 
  ресурс до капитального ремонта – не менее 40000 ч;
  
• 
  ресурс до списания – не менее 60000 ч;
  
• 
  срок службы до списания – 20 лет.
  

1. 
   Детали из синтетических и резиновых материалов, замена которых невозможна в эксплуатации, должны иметь ресурс не менее ресурса до первого ТО.
   
2. 
   Применяемые материалы не должны выделять токсичных и дурнопахнущих веществ на всех режимах работы компрессорной установки и при остановке.
   
3. 
   Массы и габариты снимаемых (перемещаемых) при обслуживании и ремонтах элементов компрессорной установки должны соответствовать силовым, энергетическим и скоростным возможностям человека.
   
4. 
   При работе компрессорной установки в помещение не должны выделяться пары масла, охлаждающей жидкости.
   
5. 
   Для узлов, механизмов и оборудования, требующих периодического обслуживания, а также, при необходимости ремонта компрессорной установки, должна быть предусмотрена возможность вскрытия, разборки и сборки в условиях объекта силами эксплуатирующей организации штатными инструментами и приспособлениями, входящими в объем поставки установки. Ремонтопригодность должна обеспечиваться без демонтажа компрессорной установки из блок-модуля.
   
6. 
   Переборка компрессора в условиях объекта должна производиться по методике, изложенной в руководстве по эксплуатации.
   
7. 
   Все соединения технологических и масляных систем должны быть расположены в местах доступных для осмотра.
   
8. 
   Температура поверхности частей компрессорной установки и экранов, с которыми возможно соприкосновение персонала при обслуживании, не должна превышать плюс 45 °С.
   
9. 
   Вращающиеся элементы должны быть оборудованы защитными кожухами и устройствами.
   
10. 
    Применяемые материалы не должны выделять при пожаре газов, образующих взрывоопасные смеси и поддерживающих горение.
    
11. 
    Консервация компрессорной установки, комплектующих изделий, запасных частей, инструмента и принадлежностей должна производиться по инструкции изготовителя.
    
12. 
    Помещение блока компримирования должно оснащаться всеми необходимыми системами жизнеобеспечения и безопасности согласно действующих норм, в том числе:
    

• 
  система технологических трубопроводов;
  
• 
  система охлаждения компримированного газа;
  
• 
  система маслоотделения (при необходимости);
  
• 
  система электроснабжения;
  
• 
  система резервного питания;
  
• 
  система освещения (рабочее и аварийное);
  
• 
  система поддержания микроклимата (отопления, вентиляции и кондиционирования);
  
• 
  система контроля загазованности;
  
• 
  система охранной сигнализации;
  
• 
  система контроля и управлением доступа;
  
• 
  система пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
  
• 
  система оповещения о пожаре;
  
• 
  система телевизионного наблюдения;
  
• 
  локальная система управления блока компримирования.
  

27. 
    Требования к характеристикам блока компрессорной установки представлены в таблице 5.