И науки российской федерации
Скачать 5.99 Mb.
|
Разработчик: Кафедра материалов и компонентов твердотельной электроники, руководитель проф. Кармоков А.М., 89287218818, karmokov@kbsu.ru Паспорт проекта Высокоэффективная технология нанесения покрытий на сверхтвердые материалы Актуальность. Опыт эксплуатации инструментов показывает, что исключительные возможности алмаза как инструментального материала, определяемые его уникальными физико-механическими свойствами, такими как твердость, износостойкость, теплопроводность, высокие режущие свойства при низком коэффициенте трения, используются крайне мало. По данным различных авторов в алмазных инструментах от 30 до 95 % и более алмазов выпадает из матрицы, не достигая значительного износа. Научный задел. Научный коллектив, включающий 2 докторов и 5 кандидатов наук, более 30 лет работает над проблемой повышения работоспособности инструментов из природных и синтетических алмазов. Разработаны: различные методы, приборы и установки для оценки и повышения качества алмазного сырья; методики и установки для определения прочности и надежности удержания алмаза в матрице инструмента; методы и установки для нанесения покрытий на поверхность алмазов и других сверхтвердых материалов. Разработки защищены более 30 авторскими свидетельствами и патентами, опубликовано более 200 научных работ, в том числе в ведущих отечественных и зарубежных журналах. Задачи. Предлагаемая технология предназначена для нанесения многослойных нанопокрытий на порошки природных и синтетических алмазов, кубического нитрида бора и других сверхтвердых материалов и обеспечивают высокую прочность и надежность удержания алмаза в матрице инструмента. Разработаны научные основы технологии и экспериментальные установки для её реализации. Многочисленные лабораторные и производственные испытания инструментов с покрытиями, нанесенными по предлагаемой технологии, показали её высокую эффективность. Ожидаемые результаты. Технология может быть использована ОАО «Терекалмаз» при производстве алмазных правящих, камнеобрабатывающих, буровых и других инструментов. Для внедрения проекта необходима оптимизация режимов на основе экспериментального изучения взаимодействия составов, параметров и условий нанесения нанопокрытий на поверхность алмазного сырья с дефектностью поверхности зерен и параметрами процесса изготовления инструмента, а также проведение комплекса опытно-конструкторских работ. Технология является модульной и может быть встроена в существующие технологические процессы изготовления алмазных инструментов ОАО «Терекалмаз». Эффективность. Требуемый годовой объём финансирования – 40 млн руб. Срок реализации проекта – 2 года. Эффективность проекта обеспечивается существенным повышением конкурентоспособности отечественного алмазного инструмента за счет повышения его ресурса на 50–80 % и снижения удельного расхода алмазов на30–60 %. Срок окупаемости 5–7 лет. Разработчик – инженерно-технический факультет, зав. кафедрой «Технология автоматизированного производства», д.т.н., проф. Яхутлов М.М. Паспорт проекта Технология утилизации отходов гидрометаллургического производства Актуальность. На гидрометаллургическом производстве НГМЗ (г. Нальчик) после выщелачивания и нейтрализации сырьевой шихты в отвал сбрасывается значительное количество шлама, представляющего собой суспензию отработанных пород, химических реактивов, воды, которые со временем при седиментации и частичном отделении воды превращаются в тестообразное вещество – отвальные кеки, занимающие большие территории земельных угодий. Отходы производства, скопившиеся в хранилищах в центре города Нальчик, насчитывают миллионы тонн и продолжают расти. Вопросы их утилизации и оздоровления курортно-рекреационной зоны имеют государственное значение. Научный задел. Идея настоящего проекта основывается на опыте проведения систематических комплексных исследований утилизации отходов гидрометаллургического производства, основанного в 1990 году. За это время авторами опубликовано 3 монографии, более 200 статей (16 работ посвящены утилизации отходов промышленного производства), получены патенты и более 10 грантов Министерства образования и науки, Агентства по науке и инновациям, Российского фонда фундаментальных исследований и др. Подготовлено 5 дипломных работ, завершены 2 кандидатские диссертации. Работы выполняются под руководством д.х.н., профессора и доцента кафедры строительного производства – специалиста с огромным опытом работы в этом направлении, привлечены 3 аспиранта и выпускники-дипломники специальности «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». Задачи. Утилизация отходов с целью использования их в качестве материалов и добавок в различные составы строительного производства. В связи с этим необходимо решить следующие задачи:
Ожидаемые результаты. В результате проведения НИР будут получены следующие виды продукции:
Вследствие выполнения проекта будет ликвидирован накопитель отходов гидрометаллургического производства, который насчитывает млн тонн токсичных отходов, и тем самым будет решена и экологическая проблема в г. Нальчик. Эффективность и социальная значимость. Высокая эффективность достигается за счет утилизации отходов промышленного производства. Себестоимость продукции будет очень низкая за счет продажи продукции. Стоимость проекта – 71 млн руб. Окупаемость – в течение 5 лет. Проект имеет социально значимую направленность – будет ликвидировано хранилище отходов гидрометаллургического производства. Степень готовности к внедрению А. Стадия работы: НИОКР: «Исследование техногенных сбросов вольфрамо-молибденового производства, разработка и освоение технологии переработки и утилизации их в производстве строительных материалов и изделий». Б. Стадия проработки ОКР. Техническое задание и рабочая документация. Предприятия, на которых возможно внедрение (технологий, методов и др.): ОАО «Гидрометаллург». Организация производства. Организация и развитие производства предполагается осуществить в три стадии (этапа): 1 этап – 2010 г. Экспериментальные работы по исследованию сырья, составов, разработке технологии переработки кеков, получению опытной продукции, их испытаниям и оптимизации. Маркетинговые исследования и установление номенклатуры и объемов производства на первой стадии. Разработка технологических регламентов и технического задания по проектированию технологической линии первой очереди. 2 этап – 2011 г. Разработка технического проекта технологической линии по переработке кеков и получению товарной продукции. Заказ, изготовление, приобретение технологического оборудования. Строительно-монтажные и пусконаладочные работы по выпуску опытной партии продукции, их испытаниям и сертификаций. Освоение производства одного-двух видов товарной продукции, их реализация объемом до 10-15 млн руб. 3 этап – 2012 г. Совершенствование производства, расширение номенклатуры, проектирование и запуск второй очереди технологической линии, расширение объемов производства и реализации продукции до 30 млн руб. в год. Время, необходимое для: – доведения разработки до стадии производства. Проведение НИР, разработке технологии переработки кеков – 2 года. – начала выпуска продукции – 2,5 года. Оценка рынка продукции, потенциальные потребители продукции. Потребителями предлагаемой продукции будут служить: – местные и региональные предприятия по производству асфальтобетонных и гидроизоляционных материалов с годовой потребностью минерального порошка от 500 до 1000 тон в год, которых в регионе насчитывается свыше 50 предприятий, – местные предприятия (в т.ч. и частные) по производству цементно-песчаных тротуарных плит, бордюров, декоративных и облицовочных изделий, которых в регионе свыше 200; – предприятия по производству ремонтно-строительных и отделочных смесей, ССС на минеральных вяжущих; – предприятия по производству наполнителей, модификаторов различных композиционных материалов по спецзаказам. – некоторые местные ремонтно-строительные предприятия, которые в опытном порядке опробовали их, готовы к сотрудничеству при гарантии качества продукции. Конкурентными преимуществами предлагаемой продукции перед привозными являются: экономия на транспортных расходах и сравнительно низкая стоимость (до 30–50 %) из-за легкодоступности бросового и предварительно переработанного сырья, простота и низкозатратность технологии производства; – лицензирование производства будет осуществляться в установленном порядке на втором и третьем этапах при выпуске опытных партий промпродукции. – сертификация планируемой продукции будет осуществляться также поэтапно, т.е. по мере получения опытно-промышленных партий каждого вида продукции и их сертификации в соответствии с действующими ТУ. – рекламная и маркетинговая деятельность организации производства и поставки продукции будет осуществляться постоянно и по целевым заказам. Средства, необходимые для организации производства или внедрения технологии, прибыль от выпуска, окупаемость производства 1. Проведение НИР – 5 млн руб. 2. Разработка технологического регламента – 1 млн руб. 3. Закупка необходимого оборудования – 50 млн руб. 4. Пуско-наладочные работы – 15 млн руб. Таким образом, на организацию производства потребуется 71 млн руб. Окупаемость 3,5–4 года. Прибыль составит 5 млн руб. в год. Разработчик – химический и инженерно-технический факультеты, кафедра высокомолекулярных соединений, руков. д.х.н., проф. Малкандуев Ю.А. Паспорт проекта Производство многофункциональных программно-аппаратных комплексов для функциональной диагностики и коррекции патологий опорно-двигательной системы человека Актуальность и востребованность в проведении исследований двигательного стереотипа человека обусловлена тем, что:
Научный задел. В КБГУ на основе функциональных методов – количественных (электромиография, стабилометрия) и качественного (пальпаторный по Piedullu-Щербину), разработан набор функциональных количественных критериев нормы и патологии двигательного стереотипа человека при статическом сколиозе и нарушениях осанки на основе которых возможно создание целого класса диагностического оборудования и получение нейрофизиологической ясности в понимании функционального процесса поддержания вертикального положения тела человека в пространстве в гравитационном поле, т.е. процесса равновесия. Проведённый анализ отечественной и зарубежной научной литературы показал, что в мире нет аналогов предлагаемому нами новому функциональному подходу к диагностике двигательного стереотипа человека. В состав научного коллектива, работающего по данной тематике, входят 2 доктора и 3 кандидата наук. Задачи. Разработка новых подходов в диагностике, профилактике и лечении позвоночника и связанных с ним болезней. Ожидаемые результаты. Будут разработаны диагностические, профилактические и немедикаментозные лечебные методы и мероприятия, направленные на решение проблем здоровья человека. Планируется создание многофункциональных программно-аппаратных комплексов (МПАК) для функциональной скрининг-диагностики и коррекции статического сколиоза и скрученного таза и фундаментальных исследований опорно-двигательной системы человека. Эффективность. В настоящее время проведены фундаментальные и прикладные НИР, позволившие разработать новый подход к функциональной диагностике двигательного стереотипа человека. Разработан проект проведения НИОКР по созданию МПАК. К изготовлению комплекса и производству комплектующих при серийном выпуске планируется привлечь следующие предприятия: ООО «Севкаврентген-Д» (г. Майский, КБР), «НЕЙРОТЕХ» и ОКБ «Ритм» (г. Таганрог). К потенциальным потребителям, заинтересованным в реализации предлагаемых исследований относятся:
В профессиональном плане потенциальными потребителями разработанной технологии и комплекса будут: врачи функциональной диагностики, ортопеды-травматологи, мануальные терапевты, неврологи, нейрохирурги, вертеброневрологи, физиотерапевты, врачи профосмотров и ВТЭК, спортивные врачи, тренеры и др. Срок проведения НИОКР – 2,5–3 года. Серийное производство комплексов может быть организовано на базе КБГУ после проведения сертификационных испытаний. Финансовые затраты на проведение НИОКР составят 12–13 млн руб. Промышленный выпуск и реализация специализированных программно-аппаратных комплексов, не имеющих отечественных и мировых аналогов, позволят окупить затраты за 3–4 года. Разработчик – физический факультет, кафедра медицинской физики, рук-тель проекта: к.б.н. С.Л. Щербин, тел. (8662) 40-51-97, kmf@kbsu.ru Паспорт проекта Цементный мини-завод мощностью 50 тыс. тонн в год Актуальность. На территории нашей республики расположены богатые месторождения нерудных материалов, которые как по запасам, так и по разнообразию занимают одно из первых мест на Северном Кавказе. Практически неисчерпаемы запасы известняка, глины, гипса и пород вулканического происхождения (туфы, пеплы, пемзы и пумициты), являющихся сырьем для создания в республике мощной промышленности строительных материалов. Из всех месторождений нерудных металлов республики особое значение по разнообразию и их сочетанию имеют месторождения, расположенные в с. Заюково. В районе этого села разведанные и утвержденные запасы известняка (6 млн куб.м.), глины (17 млн куб.м.) и гипса (20,9 млн т.) могут обеспечить любую производительность завода по производству высококачественного портландцемента. Кроме того, в непосредственной близости села заюковских известкового завода и туфового карьера накопились сотни тысяч тонн мелкораздробленного известняка и туфа, являющийся практически подготовленным сырьем для производства цемента. При наличии таких сырьевых ресурсов для производства цемента в непосредственной близости от возможного места строительства цементного завода имеются газораспределительная станция высокого давления, электроподстанция, источники воды для технических и хозяйственных нужд и удобные подъездные дороги к месторождениям сырья. Совокупность приведенных фактов свидетельствует о том, что строительство цементного завода требуемой мощности с минимальными затратами в районе с. Заюково реально. В то же время строительные организации и население республики из-за отсутствия своего цементного завода вынуждены покупать цемент по необоснованно завышенной цене, что отрицательно сказывается на развитии строительной индустрии республики и благосостоянии ее жителей. Таким образом, строительство в КБР своего цементного завода весьма актуально. |
Похожие:
 | Министерство образования Российской Федерации и Профсоюз работников народного образования и науки Российской Федерации направляют... | | Министерство образования и науки Российской Федерации направляет для учета и использования в работе рекомендации субъектам Российской... |
 | Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 15 мая... | | Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 15 мая... |
| Положения о Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации... | | Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня... |
| Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 3 июня... | | «Об образовании в Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, №53, ст. 7598) и Приказа Министерства... |
| Ст. 4036) и подпунктом 39 Положения о Министерстве образования и науки Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства... | | Федерации в области науки и техники в соответствии с Положением о премиях Правительства Российской Федерации в области науки и техники,... |