Методические указания по проведению диагностирования технического состояния и определению остаточного
Скачать 1.54 Mb.
|
так как при меньшем значении N точность оценки сигма неудовлетворительна). Верхнюю доверительную границу СКО определяют по формуле: сигма = K сигма, (4.3) в где K - определяется по табл. 4.1 в зависимости от N. Таблица 4.1
Если рассчитанная сигма окажется меньшей сигма (см. табл. в п 4.2), характеризующей отклонение толщины ДЕЛЬТА листов проката металла, то неравномерность коррозии незначительна, и в расчетах следует принимать сигма = сигма из табл. 4.2. в п Таблица 4.2 ┌───────────────┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬────┬────┬──────────┐ │ДЕЛЬТА, мм │До 4│6 │8 │10 │16 │20 │24 │30 │40 и более│ ├───────────────┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼────┼──────────┤ │сигма , мм │0,12│0,15│0,18│0,2│0,27│0,3│0,32│0,36│0,4 │ │ п │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ └───────────────┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴────┴──────────┘ Минимальную возможную толщину стенки аппарата с учетом неконтролированных участков поверхности определяют по формуле: S = S - K сигма , (4.4) min 1 в где K - определяется по табл. 4.3 в зависимости от 1 доверительной вероятности гамма. Таблица 4.3 ┌────────────┬─────────────┬────────────┬───────────┬────────────┐ │гамма, % │95 │98 │99 │99,9 │ ├────────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼────────────┤ │K │1,64 │2,05 │2,33 │3,1 │ │ 1 │ │ │ │ │ └────────────┴─────────────┴────────────┴───────────┴────────────┘ При необходимости более точной оценки остаточной толщины стенки на каком-либо участке поверхности аппарата число измерений N увеличивают, имея в виду, что уменьшение ошибки контроля __ пропорционально \/N. 4.2.5. Планирование минимально необходимого объема контроля размеров локальных повреждений. При наличии на поверхности сосуда большого числа рассредоточенных локальных коррозионных повреждений (язв, питтингов) и невозможности измерения глубины каждого повреждения для объективной оценки средней и максимальной глубины повреждений на поверхности сосуда необходимо планировать число измерений. Минимальное необходимое число N точек на поверхности для измерений следует выбирать в зависимости от степени неравномерности коррозии, характеризующейся коэффициентом вариации глубин повреждений ипсилон (по табл. 4.4). Коэффициент вариации глубин повреждений ипсилон = сигма / h, где h - средняя глубина повреждений, а сигма определяется по формуле (4.2), в которую вместо S подставляют h. Ориентировочно ипсилон определяют по результатам осмотра коррозионного состояния аппарата, а уточненную оценку получают путем статистической обработки результатов измерений. Числовое значение ипсилон может быть ориентировочно выбрано в следующих интервалах: до 0,2 - при умеренной неравномерности (сплошная коррозия); 0,2 - 0,5 - при средней неравномерности (коррозия пятнами); выше 0,5 - при высокой неравномерности (язвы, питтинги). Доверительную вероятность гамма выбирают из ряда 0,8; 0,9; 0,95; 0,99. Максимальную допустимую относительную ошибку ДЕЛЬТА выбирают из ряда 0,05; 0,1; 0,15; 0,2. После выполнения измерений следует вычислить фактический коэффициент вариации и в случае, если он окажется больше предварительно выбранного, выполнить дополнительные измерения в соответствии с рекомендациями табл. 4.4. Таблица 4.4 МИНИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТОЧЕК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЙ N
4.2.6. Контроль максимальной глубины очагов коррозии. Для определения максимальной глубины равномерно распределенных по поверхности большого числа мелких питтингов и язв значительного уменьшения трудоемкости контроля (в некоторых случаях на порядок) можно достичь, если использовать при выборочном контроле закон распределения экстремальных значений (двойной экспоненциальный). Такому закону подчиняется выборка максимальной величины из n значений, распределенных по закону с затухающей плотностью распределения (в том числе и распределению Вейбулла, которому соответствует распределение глубин коррозионных повреждений). Функция распределения экстремальных значений имеет следующий вид: Ф(x) = exp{-exp[-альфа (x - u )]}, (4.5) n n где: альфа - параметр интенсивности (размерность обратна n размерности x); u - характеристическое наибольшее значение величины x: n F(u ) = 1 - 1 / n. n Параметры распределения можно определить из следующих соотношений: _________ x = u + омега / u ; сигма = пи / \/6 альфа , (4.6) -n n n n n где: x - математическое ожидание максимальной величины x ; -n n омега = 0,57721... - постоянная Эйлера; сигма - среднее квадратическое отклонение x . n n Для вычисления параметров распределения необходимо на нескольких случайно выбранных участках N поверхности площадью F 0 (со средним числом дефектов >= 10) измерить максимальные величины дефектов x ; затем определить x = SUM x / N, вычислить сигма ni -n ni n и по формулам (4.6) определить параметры распределения альфа n и u . n Далее по формуле (4.5) можно определить вероятность Ф(x) отсутствия на произвольном участке площадью F дефектов размером 0 более x. Вероятность отсутствия таких дефектов на всей поверхности оборудования площадью F находится по формуле: F / F 0 Ф (x) = [Ф(x)] . (4.7) F При необходимости определения максимального вероятного размера дефекта x задают допустимую вероятность (риск) наличия такого дефекта 1 - Ф (x) и вычисляют x по формулам (4.7) и (4.5) в F обратном порядке. 4.3. Анализ закономерностей изменения параметров технического состояния 4.3.1. В качестве параметров технического состояния (ПТС) для прогнозирования остаточного ресурса сосудов и аппаратов чаще всего используют измеренные величины возникших повреждений (глубины коррозии, величины эрозионного или механического износа, остаточной пластической деформации), данные об изменении физико-химических характеристик материалов, а также число циклов нагружения сосудов. Кроме того, для прогнозирования могут использоваться косвенные параметры (например, по изменению температуры стенок футерованного сосуда можно прогнозировать срок его эксплуатации до предельно допустимого значения температуры стенок и необходимости ремонта). Для прогнозирования остаточного ресурса сосудов необходимо знать закономерности изменения ПТС, которые более точно могут быть определены по данным длительных наблюдений за изменением ПТС. Однако во многих практических ситуациях при диагностировании сосудов данных наблюдений бывает недостаточно. В таких случаях необходимо использовать априорную информацию о виде зависимости ПТС от продолжительности эксплуатации сосудов (см. п. 4.3.2) и возможные погрешности при контроле значений ПТС. 4.3.2. Рекомендуемые математические модели для прогнозирования остаточного ресурса сосудов. 1. Линейная модель вида h(t) = h + C t, где h и C - 0 0 постоянные величины для заданных условий; t - продолжительность эксплуатации. Эта модель хорошо описывает кинетику разрушения металлов при общей коррозии и различных видах механического изнашивания (при трении, гидро- и газоабразивной эрозии). Величина h может быть 0 положительной и отрицательной. Отрицательные значения h 0 наблюдаются в тех случаях, когда появлению внешних признаков разрушения предшествует так называемый инкубационный период, обусловленный накоплением микроповреждений на поверхности металла до значений, достаточных для отделения частиц металла от поверхности. Такой вид разрушения наблюдается при ударно-абразивном изнашивании, а также при кавитации. Во многих случаях значение h бывает равным или близким к нулю. Это имеет 0 место при коррозионных испытаниях некоторых чистых металлов, при равномерной коррозии, например атмосферной, и в других случаях. m 2. Степенная зависимость вида h(t) = C t , где C и m - постоянные для заданных условий величины. Модель применяется при описании многих видов коррозии поверхностей металлов (как сплошной, так и локальной), а также при коррозии под напряжением и изнашивании. Для многих случаев общей коррозии при умеренных напряжениях, а также при локальной коррозии m < 1. При высоких напряжениях (превышающих некоторое значение, называемое пороговым напряжением) m > | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 | В настоящих Методических указаниях изложены технические требования и рекомендации по проведению диагностирования технического состояния... | | Настоящая Инструкция устанавливает требования и методические указания к проведению технического диагностирования вертикальных стальных... |
| Ие рекомендации по определению технического состояния систем теплоснабжения, горячего водоснабжения, холодного водоснабжения и водоотведения... | | Котельников (председатель), В. Я. Комиссаров, А. Н. Горлов, Е. А. Николаев, П. А. Полюдов, Г. П. Сарвин, В. А. Тишин, Н. Н. Коновалов,... |
| | Процедура предоставления государственной услуги завершается получением заявителем | |
| Программа и методические указания по проведению производственной практики (экономика) предназначены для студентов специальности 080504.... |  | Руководитель проекта, главный специалист ОАО «врк-2», секретарь подкомитета по ремонту |
| Документы, предоставляемые в инспекцию Гостехнадзора для определения технического состояния трактора, самоходной машины, оборудования,... | | При выдаче актов технического состояния на товар с торговой маркой “First” необходимо |