IV.ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПРИ ОСУЩЕСТВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Требования охраны труда при осуществлении процессов производства текстильных изделий Общие требования охраны труда, относящиеся ко всем видам производства текстильных изделий
Процессы предварительной обработки сырья должны быть выделены в помещения, оборудованные системами вентиляции, (общими приточными и местными вытяжными).
Распаковка кип сырья должна производиться специальным инструментом, минимизирующим возможность травмирования работников упаковочной лентой при разрыве.
Процессы загрузки, выгрузки и транспортировки сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, удаление обратов и отходов производства на всех стадиях производственного процесса должны быть механизированы.
В процессах предварительной обработки сырья должны быть предусмотрены непрерывное или периодическое механизированное удаление и транспортирока отходов, обратов и других инородных включений.
Для приемки и разборки отходов производства должно быть выделено отдельное помещение, оборудованное приточной вентиляцией и местным вытяжным устройством на каждом рабочем месте.
Заправка ленты, полотна и ткани в технологическое оборудование проходного типа должна производиться с помощью заправочной ленты или другим способом, обеспечивающим безопасность работников.
Заправку ткани в стригальные ножи и самоклад, расправку кромок ткани необходимо производить на остановленной машине.
Выгрузка ленты и ткани из оборудования должны быть механизированы.
Процесс карбонизации должен проводиться на оборудовании; установленном в поточную линию. Места загрузки и выгрузки волокна в поточную линию должны быть укрыты и оборудованы вытяжными устройствами.
Укладка изделий и полуфабрикатов в корзину центрифуги должна производиться равномерно по всей площади корзины.
Процессы крашения должны быть выделены в отдельные помещения, а крашение сернистыми красителями и черно-анилиновое крашение должны быть изолированы друг от друга и от крашения другими красителями.
Процессы крашения (беление, обесцвечивание) должны проводиться на оборудовании, установленном в поточную линию.
Процессы крашения и кислования должны проводиться при работающем вытяжном устройстве.
Заправка, распределение и выгрузка обрабатываемого материала из бака для крашения должны быть механизированы и обеспечивать безопасность труда работников.
Баки для крашения должны быть окружены дренажными каналами.
Установка на технологическое оборудование и съем всех видов тары (патронов, шпуль), навоев, секций навоев, товарных валиков и рулонов полотна, печатных валов и других съемных элементов оборудования должны быть механизированы.
Очистка и разбраковка шпуль должны производиться на станках, установленных в изолированных помещениях.
Чистка игольчатой и пильчатой гарнитуры барабанов и валиков должна производиться пневматическим или другим способом, обеспечивающим безопасность работников.
Транспортирование шляпок и рабочих валиков, перемещение узлов и деталей машин при эксплуатации и ремонте оборудования должны быть механизированы.
Заточка гарнитуры рабочих и съемных валиков должна производиться на точильных станках, установленных в отдельном помещении, оборудованном системой приточно-вытяжной вентиляции и местными вытяжными установками.
Установка рабочих и съемных валиков к барабанам чесальных машин должна производиться с помощью приспособлений, исключающих возможность травмирования рук работников.
Процесс опаливания текстильных изделий должен быть выделен в изолированное помещение, оборудованное системой приточно-вытяжной вентиляции.
При нарушении технологического процесса опаливания останов машины должен производиться автоматически с подачей звукового и светового сигналов и одновременным отводом изделия от газовых горелок.
Опаливание текстильных изделий на оборудовании, работающем на газе, должно производиться в соответствии с требованиями безопасности в газовом хозяйстве.
В процессах промывки, заварки и декатировки, выгрузка изделий и полуфабрикатов, съем и установка валов должны быть механизированы.
В процессах карбонизации, сушки и стабилизации должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.
В процессах термообработки должно быть предусмотрено охлаждение ткани на выходе до 313 К (40°С).
Производственные процессы с применением лаков, содержащих органические растворители, должны выполняться в специальных камерах или в специальных укрытиях на рабочих столах, оборудованных системой местной вытяжной вентиляции.
Изготовление шаблонов для набивки ткани способом фотофильмпечати должно производиться в помещении, изолированном от других помещений, оборудованном системами приточной и вытяжной вентиляции.
При проведении процессов подготовки шаблонов для набивки полотна способом фотофильмпечати с применением лаков и органических растворителей в рабочих зонах должны действовать местные вытяжные устройства.
Сушка шаблонов должна производиться в специальных камерах или сушильных шкафах, оборудованных системой вытяжной вентиляции.
Для процессов нанесения рисунков на ткань при помощи печатных машин способом фотофильмпечати, а также набивки ручными формами, должны быть выделены отдельные помещения, оборудованные системами общей приточной и местной вытяжной вентиляции.
Копирование рисунка на сетку должно производиться на экспозиционном столе, оборудованном укрытием и местной вытяжной вентиляцией.
Работы по ремонту оборудования, аппаратуры и прочие работы в помещении для приготовления шаблонов должны проводиться инструментом, не вызывающим искрообразования, и только после тщательного проветривания помещения.
Светильники в помещениях для изготовления шаблонов должны иметь пожарозащищенное исполнение.
Процессы гравирования, травления, хромирования и закалки печатных валов должны быть выделены в изолированные от других и друг от друга помещения.
Хромирование и травление печатных валов должно проводиться в ваннах, оборудованных укрытиями и местными вытяжными устройствами.
Шлифование валов должно производиться на станках; оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Травление матриц при фотохимическом гравировании должно производиться в установке, оборудованной местной вытяжной вентиляцией или смонтированной в вытяжном шкафу.
В процессах разглаживания и декатировки ткани должно быть предусмотрено снятие с нее зарядов статического электричества.
Контроль качества, учет, маркировку и упаковку готовой продукции следует производить на агрегатно-поточных линиях, оборудованных системами комбинированного (общего и местного) освещения и исключающих межоперационное перемещение продукции.
Процесс ворсования ткани и ковровых изделий должен осуществляться в изолированном помещении, оборудованном системами приточкой и вытяжной вентиляции.
Ворсовальная машина должна быть оборудована укрытием и устройством местной вытяжной вентиляции для удаления ворсовальной пыли из-под укрытия.
В процессах мокрого ворсования должны быть предусмотрены сбор и отвод воды от ворсовальных машин.
Удаление ворсовой пыли и пуха от машин должно быть механизировано.
В процессе ворсования должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества с обработанной ткани.
Заправка ткани в машины для стрижки и ворсования должна производиться способом, безопасным для работников.
В процессе стрижки ткани и ковровых изделий должна быть предусмотрена механизированная подача полуфабриката к машинам.
Съем, транспортировка; установка стригальных аппаратов; заточка стригальных ножей должны быть механизированы.
Съем и установка стригальных аппаратов должна производиться при надетых на лезвия ножей чехлах.
Чистка ножей стригального аппарата должна производиться способом, обеспечивающим безопасность работников.
Удаление пыли и пуха от стригальных машин должно быть механизировано.
Безопасные методы осуществления производственного процесса хлопчатобумажного производства
Для распаковки кип при сортировке, очистке и трепании волокна должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования работников при разрыве стальных упаковочных обручей или проволоки.
При бестарном транспортировании ровницы падение катушек с транспортера должно быть исключено.
Удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора должно быть механизировано.
В процессах прядения и кручения пряжи должен быть предусмотрен механизированный воздушный обдув машин с одновременным сбором пуха и пыли.
В процессах мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен исключаться контакт работников с обрабатываемой продукцией.
При обслуживании процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более рабочими должна быть предусмотрена двухсторонняя предупредительная сигнализация.
Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
Для обеспечения поиска оборванных нитей в процессе снования должно быть предусмотрено сигнальное освещение, указывающее место оборванной нити.
Очистка шпуль должна производиться с помощью шпулеочищающих машин в специально выделенных помещениях.
Разбраковка суровых тканей должна быть механизирована.
Обслуживание высокорасположенных частей шлихтовальных и опальных машин должно производиться со стационарных лестниц и площадок.
Процессы мерсеризации и беления ткани должны быть организованы в помещении, оборудованном системой общей приточной и местной вытяжной вентиляции.
Заправка ткани в жало валов, клуппы цепей отжимной машины должна производиться при остановленной машине и при предварительно разведенных валах.
Заправки ткани на сушильные барабанные машины должна производиться с помощью заправочной тесьмы, со стационарных лестниц и площадок при отключенной подаче пара и при минимальной скорости вращения барабанов.
Заправка ткани в клуппы цепей сушильно-ширильной машины, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должна производиться при остановленной машине.
В процессе сушки ткани двери машины должны быть закрыты и заперты.
Обслуживание коммуникаций паро-конденсатопровода должно быть организовано с помощью передвижных лестниц на катках с запорами.
При стабилизации и фиксации ткани необходимо обеспечить ее охлаждение на выходе из оборудования до температуры не выше 313 К (40°С).
Заправка ткани в каландры должна производиться при остановленной машине. Жало валов во время обработки должно быть закрыто предохранительными устройствами. Заправка ткани в заправочные устройства должна производиться с помощью шеста и лестниц с крючками и штырями.
Заправка ткани в машины термической обработки, механической усадки и промывки должна производиться с помощью приспособлений, исключающих травмирование работников.
Ликвидация обрывов ткани в процессе, промывки должна выполняться после останова оборудования и слива горячих агрессивных жидкостей.
Безопасные методы осуществления производственного процесса первичной обработки шерсти
Производственные процессы, связанные с погрузкой, разгрузкой, транспортировкой, мойкой, сушкой и упаковкой шерсти должны осуществляться в помещениях, оборудованных эффективной местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Кипы шерсти, хранившиеся в неотапливаемых помещениях, перед классировкой и сортировкой в зимний период должны прогреваться равномерно по всей массе до температуры не ниже 288 К (15°С).
Очистка, обеспыливание шерстяных волокон и процессы дробления клюнкера должны осуществляться в изолированных помещениях, оборудованных эффективной местной вытяжной и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
Моечно-сушилъный цех должен находиться в отдельном помещении.
Производственные стоки и отработанные моющие растворы не должны застаиваться в канализационных каналах, лотках и сливных ямах под моечными машинами.
Сушильные машины должны регулярно очищаться.
При отборе проб и обеспыливании образцов шерсти на лабораторных трепальных машинах работники должны использовать респираторы.
В цехах жиродобычи должно быть предусмотрено эффективное удаление избыточного тепла и влаги из рабочей зоны и обеспечена регулярная механизированная очистка технологического оборудования, шерстеуловителей, отстойников, сливных ям и ванн для подогрева пеножирового концентрата от осадков и загрязнений.
На участках химической очистки жира в производстве ланолина все технологические операции должны быть оргагнизованы по непрерывному замкнутому циклу и проводиться в герметичной аппаратуре.
Безопасные методы осуществления производственного процесса валяльно-войлочного производства
Процессы предварительной обработки сырья (рыхление, трепание) должны проводиться при работающих местных вытяжных устройствах.
Смена и очистка рабочих валов, а также замена гарнитуры барабанов и валов машин предварительной обработки сырья должны быть механизированы.
Процесс замасливания шерстяного волокна должен проводиться только механизированным способом в щипально-замасливающих машинах или с помощью замасливающего устройства в трубе транспортирующего воздуховода, соединяющего щипальную машину со смесовыми камерами и механизированными лабазами.
Сбор и отвод эмульсии, стекающей в процессе замасливания, должен осуществляться в специальную дренажную систему.
При работе местных вытяжных устройств должны проводиться следующие процессы:
карбонизации шерстяного волокна;
разрезки, расчистки, стрижки песики;
снятия волоса со шкурок;
протравливания в производстве фетровых пуховых головных уборов;
сушки шкурок;
чесания;
свойлачивания и валки;
крашения и кислования;
запаривания и формования;
ворсования и шлифования;
вулканизации обрезиненной валяной обуви.
Межоперационная транспортировка шкурок должна проводиться с помощью транспортеров или других транспортных средств.
Подача сырья в емкости сушильных агрегатов и смесовых машин должна производиться с помощью пневмотранспорта.
Транспортировка рабочих валиков чесальных аппаратов должна быть механизирована или производиться с помощью средств малой механизации.
Перемещение частей чесальных аппаратов должно производиться при помощи специальных приспособлений.
Конденсат, стекающий с машин, должен отводиться по закрытым стокам.
Удаление отработанного валочного раствора должно производиться способом, исключающим разливание раствора по полу.
Подача валочного раствора должна производиться по трубопроводу.
Процессы загрузки полуфабриката в сушилки и выгрузка его должны быть механизированы.
В зоне загрузки полуфабриката в сушилку и его выгрузки должно быть предусмотрено местное освещение.
В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должна быть обеспечена безопасность выполнения операций смены ножей.
Переноска и хранение ножей должны осуществляться в специальных футлярах.
В процессах обрезки, выкраивания и распиливания должно быть предусмотрено удаление обработанных полуфабрикатов и непрерывное удаление отходов из рабочей зоны с последующим их отводом в специальные сборники.
Процесс приготовления маточного шеллачного раствора должен быть изолирован от других процессов и производится в плотно закрываемых бачках или резервуарах.
Подача готового шеллачного раствора к оборудованию должна производиться в закрытых емкостях.
Приготовление эмульсии для замасливания должно производиться в резервуарах, оборудованных механической мешалкой и плотно закрывающимися крышками.
Замена игольчатой ленты, шкурки, катушек, наждачной бумаги и другой гарнитуры, а также чистка гарнитуры и станков для снятия и отделки ворса фетровых изделий должны производиться с применением вспомогательных приспособлений.
Безопасные методы осуществления производственного процесса льняного производства
При выборе и организации производственных процессов промышленного приготовления тресты предпочтение должно быть отдано технологии мочки льна в напольных герметичных камерах.
Все технологические процессы по первичной обработке льна, производству костроплит должны быть максимально механизированы и автоматизированы.
Мяльно-трепаяьные агрегаты следует устанавливать на виброгасящие опоры.
В производственных помещениях для снижения микробного загрязнения воздуха рабочей зоны следует использовать меры, такие как облучение бактерицидными лампами и дезинфекцию.
Транспортировку костры на костроотвалы и в цеха производства костроплит следует осуществлять преимущественно пневмотранспортом.
Работой местной вытяжной вентиляционной установки должна сопровождаться эксплуатация следующего технологического оборудования:
мочильных камер напольного типа;
отжимно-промывных машин (в месте расположения площадки установки контейнеров с моченцовой трестой и на входе и выходе тресты из отжимно-промывных машин);
сушильных камер (в местах загрузки и выгрузки тресты);
мяльных машин (со стороны слоеформирующего механизма);
трепальных машин;
съемного колеса длинного волокна;
куделеприготовительного агрегата;
трясильных машин;
стола деления горстей;
прессов тюковки волокна;
места спада костры из клеесмесителя на транспортер;
места спада костры из транспортера в бункер настилочной станции;
прессов костроплит,
обрезных и шлифовальных станков.
Технологический отсос костры не должен совмещаться с местной вытяжной вентиляцией от оборудования.
Загрузка сырья в питающие устройства на этапе подготовки сырья к прядению должна производиться дозирующими устройствами, исключающими попадание посторонних предметов.
Эмульсирование волокна должно производиться в закромах и на оборудовании через форсунки, питаемые централизованно.
В процессах прядения и кручения пряжи должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли.
Процесс прядения должен быть прекращен при ликвидации намота тесьмы на барабан или приводные валы.
Удаление отходов из бункера мычкоуловителя должно производиться при остановленном процессе прядения.
Процесс прядения должен автоматически прекращаться при открывании двери бункера мычкоуловителя.
При снятии намотов с отбойных кулачков и валов процесс трощения должен быть остановлен.
В процессе кручения ликвидация обрыва нити должна осуществляться при остановленном веретене.
При снятии намотов с шеек питающих цилиндров процесс кручения должен быть остановлен.
В процессе кручения должна быть предусмотрена обдувка машин с одновременным сбором пуха и пыли и механизированной очисткой камеры пухосборника.
Процесс перематывания должен автоматически прекращаться при открывании камеры пухосборника.
Начало, изменение режима и окончание процесса шлихтования должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
Должны быть механизированы процессы:
установки сновального валика и ткацких навоев;
очистки и разбраковки шпуль;
съема и установки кареток;
разбраковки, учета и упаковки суровой ткани;
резки штучных изделий;
перемещения катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат;
съема и установки стригальных аппаратов при надетых на лезвия ножей чехлах;
удаления пуха и пыли от стригальных машин;
установки и съема валов и рулонов ткани;
заправки ткани на взвойку и выкатывания рулона ткани на накатной машине.
Заправка ткани в жало валов должна производиться при разведенных валах на остановленной машине.
Заправка жгута расправителя должна производиться на остановленном оборудовании.
Процессы крашения и пропитки ткани должны быть организованы так, чтобы исключить контакт работников с растворами и обрабатываемым материалом.
Извлечение концов ткани или заправочных концов из промывных коробок должно производиться специальными приспособлениями.
Ликвидация обрыва ткани в процессе промывания должна производиться на остановленном оборудовании после слива горячих и агрессивных растворов.
Заправка полотна при белении, отжиме, сушке, аппретировании, ширении, стабилизации, термической обработке, механической усадке ткани должна производиться на остановленном оборудовании с помощью приспособлений, исключающих травмирование работников.
В процессе сушки двери машины должны быть закрыты и заперты.
Заправка ткани на клуппы цепей ширильной машины, расправка ткани на натяжных брусках и роликах должны производиться на остановленной машине.
Обрыв ткани в подпаривающей камере должен ликвидироваться при прекращении процесса и охлаждении камеры до температуры 303 К (30°С).
Процесс термической обработки ткани должен быть организован так, чтобы исключить возможность выброса вредных газообразных веществ в производственное помещение.
Заправка ткани в жало отжимных валов должна производиться на остановленном оборудовании при предварительно разведенных валах.
Правку плоского ножа необходимо производить только при отведенном стригальном цилиндре и при полном останове машины.
Безопасные методы осуществления производственного процесса производства нетканых материалов
Должны быть механизированы следующие технологические операции производства нетканых материалов:
в процессе предварительной подготовки сырья и отходов производства:
подача в сортировочное отделение кип волокна, отходов и оборотов производства, входящих в смесь;
загрузка кип волокна в разрыхлители;
удаление отходов из-под машин и аппаратов;
съемка и заправка настила на трепальных машинах;
загрузка и снятие продукции;
при подготовке волокнистого настила:
подача волокнистой смеси в чесальные машины и аппараты;
перемещение волокнистой смеси между машинами;
чистка гарнитуры чесальных машин;
установка съемных и рабочих валиков для барабанов чесальных машин (аппаратов);
при подготовке пряжи и нитей к провязыванию установка и снятие навоев и секционных катушек в процессах перемотки и снования пряжи и нитей;
при производстве прошивных полотен съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков;
при производстве клееных нетканых материалов удаление обрезанной кромки;
при производстве иглопробивных нетканых полотен:
процесс образования волокнистого холста;
подача волокнистой смеси из лабаза в бункер чесальной машины;
процессы чесания, иглопробивания, пропитки, отжима и сушки, намотки рулонов полотна;
установка каркасного материала на агрегат;
при подготовке полотна к отбеливанию, крашению:
процесс разбраковки сурового полотна;
укладка на стеллажи для отлеживания сурового полотна и его съем;
при отбеливании и окраске загрузка полотна в машины и агрегаты, выгрузка его после процесса отваривания и отбеливания
при печати полотна заправка полотна;
при ворсовании и стрижке нетканых полотен:
подача полуфабрикатов к машинам и от машин;
удаление пыли и пуха;
съем и установка стригального аппаратов, заточка ножей;
при разбраковке, маркировке и упаковке готового полотна установка рулона полотна на машину и его съем.
Для очистки запыленного воздуха должны предусматриваться фильтры, которые устанавливаются в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией.
Для обслуживания нитевдевателя шпульника должны применяться заправочные крючки или специальные прутики.
В процессе термической обработки и сушки полотен должны быть предусмотрены снятие статического электричества и охлаждение полотна на выходе до температуры 313 К (40°С).
Плавление металла и заливка игл должны осуществляться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных зонтами с местным вытяжным устройством.
Процессы отваривания, промывка, отбеливание и окрашивание полотна должны осуществляться способом, исключающим контакт работников с полотном и рабочими растворами.
Заправка жгутов в кольца машин или оборудования должна осуществляться со стационарных лестниц.
В процессе сушки должно быть предусмотрено снятие зарядов статического электричества из нетканого полотна и охлаждение полотна до температуры 313 К (40 ° С).
Процессы сушки и стабилизации должны проводиться в помещении, оборудованном отдельной приточно-вытяжной вентиляцией.
Безопасные методы осуществления производственного процесса текстильно-галантерейного производства
Помещения для резиноокрутки, резиноснования, резинорезания, резиноперематывания, приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и шлихты, подготовки шаблонов, заливки внутренних деталей должны быть изолированы от других помещений и друг от друга.
При подготовке пряжи, нитей и резиновой жилки к плетению, ткачеству, вязанию в процессах снования и шлихтования установка и съем ткацких навоев, сновальных валиков должны быть механизированы.
На бесчелночных станках при переработке хлопчатобумажной пряжи должен быть предусмотрен местный отсос пыли из зоны формирования ленты.
Заправка основных нитей в ремиз и бердо должна осуществляться специальным крючком.
Затравка нитей оплетки в нитенаправляющие глазки веретена и нитей основы через оси крылаточных шестерен и стойки должна осуществляться с помощью заправочных крючков.
Процесс набивки наконечников на ботиночные шнурки должен быть организован в изолированном помещении, оборудованном приточно-вытяжной системой вентиляции.
Место пропитки шнурков ацетоном должно быть оборудовано местным вытяжным устройством.
При вязании и вышивании заправка нитей в нитенаправляющие глазки, нитеводы, ушковины машин должна осуществляться с помощью заправочных крючков.
Плавка металла в тиглях и заливка внутренних деталей должны производиться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
Загрузка и выгрузка вертикальных варочных котлов должна производиться с помощью механических укладчиков.
Заправка полотна и лент в оборудование проходного типа (или агрегированного) должна проводиться с помощью заправочных концов.
В процессах аппретирования, стабилизации, сушки контроль регулируемых параметров должен производиться по соответствующим приборам.
Процесс аппретирования должен проводиться на оборудовании, исключающем разбрызгивание аппрета и оборудованном местным вытяжным устройством.
Заправка полотна в оборудование для печати и в зрельники (запарные камеры) должна производиться с помощью заправочных концов.
Установка рулонов полотна на раскатное устройство машин и съем его с накатного устройства должны быть механизированы.
Заготовка маточного раствора пергидроля должна быть механизирована. Питание этим раствором машин должно осуществляться по трубопроводам.
Разбраковка, чистка и расфасовка лент и других готовых изделий должны проводиться на браковочных машинах или столах, оборудованных местным освещением.
Разбраковка, чистка гардинно-тюлевых, шелковых, атласных, эластичных полотен должны производиться на агрегатно-поточных линиях, исключающих межоперационную транспортировку полотна.
|
