И жилищно-коммунального хозяйства российской федерации
Скачать 0.9 Mb.
|
9.3 Установка арматурных каркасов 9.3.1 Установку арматурных каркасов в траншею для устройства баретты производить в соответствии с положениями главы 8.3. 9.3.3 Перед установкой каркаса в траншею следует очистить ее дно от шлама. В случае применения бентонитового раствора следует заменить его на свежеприготовленный. Для очистки дна траншеи от шлама применяются погружные насосы, эрлифтовые установки. 9.3.4 При применении полимерного раствора зачистку дна траншеи производить с аккуратностью, не допуская коагуляции раствора. 9.3.5 Строповка каркаса при погружении в скважину должна обеспечивать его вертикальное положение. Запрещается опускать каркас в наклонном положении. Каркас фиксируется в скважине при помощи ограничителей. 9.3.6 Продолжительность погружения от момента опускания арматурного каркаса в глинистый раствор в траншее до момента начала бетонирования сваи не должна превышать 8 ч. 9.3.7 Каркас погружается в скважину с помощью крана, при большой его длине каркас погружают по звеньям: первое звено вывешивается над траншеей (на форшахте) и к нему приваривается второе звено и т.д. 9.3.8 Для погружения единовременно большой длины каркаса допускается применять два крана. 9.4 Технология производства бетонных работ 9.4.1 Бетонирование конструкции разрешают только после освидетельствования и оформления актов на скрытые работы по разработке грунта и армированию траншеи баретты. 9.4.2 Транспортирование бетонной смеси к месту укладки следует производить с помощью автобетоносмесителей или бетононасоса. 9.4.3 Бетонную смесь следует укладывать в траншею баретты, заполненную бентонитовым раствором, методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ). 9.4.4 При бетонировании методом ВПТ следует применять приемный бункер с бетонолитной трубой диаметром 250-325 мм (объем бункера должен быть не меньше внутреннего объема бетонолитной трубы). Стыки секций бетонолитной трубы должны быть герметичными, а соединения отдельных частей трубы ‒ быстроразъемными. Бетонолитная труба должна быть оборудована обратным клапаном 9.4.5 Расстояние между забоем захватки и нижним торцом бетонолитной трубы в начале бетонирования не должно превышать диаметра бетонолитной трубы. 9.4.6 При бетонировании конструкции методом ВПТ необходимо выполнять следующие условия:
9.4.7 Оборудование и механизмы для бетонирования методом ВПТ должны обеспечивать непрерывность укладки бетонной смеси в захватку с равномерным заполнением бетонной смесью всей бетонируемой захватки. 9.4.8 По мере бетонирования бетонолитную трубу поднимают краном и укорачивают посекционно таким образом, чтобы ее нижний конец всегда был заглублен в ранее уложенную бетонную смесь не менее чем на 1 м. 9.4.9 Во всех случаях высота столба бетонной смеси в траншее на каждом этапе должна не менее чем на 1,3 м превышать общую длину демонтированных секций бетонолитной трубы. Высота слоя, укладываемой бетонной смеси на первом этапе, до начала подъема бетонолитной трубы должна быть не менее 2,0-2,5 м. 9.4.10 Бетонирование методом ВПТ следует производить до уровня, превышающего на 2% проектную отметку высоты конструкции, но не менее чем на 40 см, с последующим удалением верхнего слоя бетона (после затвердевания бетонной смеси), загрязненного шламом грунта и бентонитового раствора. 9.4.11 Сдачу-приемку каждой выполненной захватки конструкции следует оформлять актом. 10 Контроль качества выполнения работ 10. 1. Принципы организации контроля 10.1.1. Контроль качества при строительстве фундаментов высотных зданий должен выполняться в соответствии с требованиями СП45.13330, положениями настоящего раздела и дополнительными требованиями проекта или научно-технического сопровождения при их наличии. 10.1.2. Для организации контроля качества в рамках ППР должна быть разработана система контроля качества. Система контроля качества должна включать: - требования к материалам; -требования к оборудованию; -требования к технологии выполнения работ; -требования к видам контрольных работ. 10.1.3. Требования к контрольным работам должны включать следующие виды контроля: - по месту и времени проведения - входной, операционный и приемочный; - по объёму контролируемых параметров - сплошной или выборочный; - по времени проведения контрольных работ - непрерывный или периодический; - по методам проведения контроля - измерительный, визуальный, технический осмотр, регистрационный. 10.1.4 Контроль качества работ по устройству фундаментов высотных сооружений осуществляется на нескольких уровнях: - первый уровень – входной контроль;
10.1.5 Входной контроль - осуществляется производителем работ, включает в себя контроль качества поступающих на строительную площадку материалов (бентонитового порошка, арматуры, бетонной смеси и д.р.) на основании документов о качестве (сертификатов) и проведения периодических испытаний этих материалов. Данный вид контроля также включает в себя контроль наличия на площадке в достаточном количестве электроэнергии, воды и строительных материалов, их объема и режима поставки, наблюдение за подземными коммуникациями и инженерными сетями. 10.1.6 Операционный контроль - осуществляется производителем работ, включает в себя контроль за выполнением рабочих процессов на стройплощадке (разработка грунта траншеи, бурение скважины, изготовление и регенерация бентонитового (полимерного) раствора, изготовление и погружение в траншею арматурного каркаса и вспомогательных приспособлений, проведение бетонных работ и т.п. на соответствие их требованиям: настоящего СП, технологического регламента, ПОС и ППР. 10.1.7 Приемочный контроль - осуществляется авторским надзором и техническим надзором заказчика, включает в себя периодические и приемо-сдаточные испытания отдельных фундаментных конструкций и всего фундамента в целом с учетом входного и операционного контроля на соответствие требованиям проекта и технологического регламента. 10.1.8 К контрольным работам по устройству фундаментов высотных зданий дополнительно к видам контроля, указанным в п. 10.1.3 следует отнести геотехнический мониторинг на объекте, который должен выполняться в соответствии с требованиями главы 11 настоящих норм. 10.2 Контроль качества работ по разработке траншеи для баретты и скважины для сваи 10.2.1 При устройстве траншеи для баретты и бурения скважины для сваи должен вестись постоянный контроль качества выполняемых работ. Перечень технологических операций, подлежащих обязательному контролю, приведен в Приложении А. 10.2.2 Контроль работ по разработке грунта траншеи и бурению скважины осуществляется службой линейного контроля производителя работ. Результаты контроля предъявляются службам авторского надзора проектной организации и технического контроля Заказчика. 10.2.3 В процессе выполнения работ по разработке грунта баретты и бурению скважины для устройства сваи производитель обязан вести журнал изготовления захватки баретты /изготовления сваи, в котором отражаются все аспекты ведения этих работ, а записи контролируются авторским надзором и техническим контролем Заказчика. 10.2.4 При разработке траншеи и бурении скважины авторским надзором производится освидетельствование грунтов. При необходимости авторским надзором осуществляется корректировка проектных параметров по инженерно-геологическим условиям, полученным в процессе работ. 10.2.5 Результаты разработки траншеи и устройства баретты должны быть отражены в журнале изготовления баретты (Приложение Б), а приемка готовой траншеи оформляется актом (Приложение В). Указанные документы оформляются подрядчиком. 10.2.6 После окончания разработки траншеи контролируются наклон и глубина траншеи в соответствии с требованиями, изложенными в разделе 9.2. Этот контроль производится в присутствии авторского надзора и технического контроля Заказчика и оформляется соответствующим актом (Приложение В). 10.2.7 При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть тщательно очищен от разрыхленного грунта или при отсутствии воды в скважине уплотнен трамбованием. Перечень технологических операций при устройстве буронабивной сваи, подлежащих обязательному контролю, приведен в Приложении Г. Уплотнение неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре 1 м и более —- массой не менее 5 т, при диаметре скважины менее 1 м — - 3 т). Уплотнение грунта забоя скважины также может быть выполнятьсяено методом виброштампования, в том числе с добавлением жестких материалов (щебень, жесткая бетонная смесь и т. п.). Трамбование грунта в забое скважины необходимо производить до величины «отказа», не превышающей 2 см. 10.2.8 Перед бетонированием и после установки арматурного каркаса должно быть произведено повторное освидетельствование скважины на отсутствие рыхлого грунта, осыпей, вывалов, воды и шлама в забое скважины. По результатам освидетельствования скважины составляется акт (приложение Д). Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждой скважине, пробуренной в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным давлением от 0,8- до 1 МПа при расходе от 150- до 300 м3/ч. Промывку следует продолжать в промежутке от 5- до 15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающейся через край обсадной трубы или патрубка). Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе. 10.2.9 После фиксирования проектной глубины траншеи баретты и скважины производится зачистка забоя специальным инструментом. Для контроля высоты слоя шлама должны применяться специальные инструменты с утяжелителем, по величине погружения которого принимается решение о дальнейшей работе по зачистке или проводится освидетельствование захватки (скважины). Предельно допустимую величину погружения инструмента определяет проектная организация. Результаты бурения скважины и устройства сваи должны быть отражены в журнале изготовления сваи (Приложение Е) 10.2.10 В зависимости от поставленных задач, наличия и полноты проектно-технической документации, характера и степени дефектов и повреждений в сваях может выполняться сплошной (полный) или выборочный контроль качества изготовленных свай. 10.2.11 Выборочный контроль проводят при необходимости обследования отдельных свай и в случаях невозможности проведения сплошного контроля свай. 10.2.12 Если в процессе сплошного контроля качества свай обнаруживается, что не менее 20 % свай, при общем их количестве более 20, находится в удовлетворительном состоянии, а в остальных сваях отсутствуют дефекты и повреждения, то допускается оставшиеся непроверенные сваи обследовать выборочно. Объем выборочно обследуемых свай должен определяться конкретно, но не менее 10 % свай на объекте и не менее трех. 10.2.13 В состав работ по контролю качества бетона свай включаются:
Примечание: При согласовании с проектной организацией допускается ограничиться одним из указанных способов контроля. 10.2.14 Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать сплошность неразрушающими методами (из одной сваи на каждые 100, но не менее чем из двух свай на объект строительства), а также во всех сваях, при устройстве которых были допущены нарушения технологии (для больших и средних мостов каждая опора рассматривается как сооружение). При выбуривании керна следует обращать особое внимание на режим бурения в зоне контакта слоя бетона, уложенного с нарушением требований бетонирования (например, длительных перерывов в укладке смеси), с нормально уложенным, а также в зоне контакта с забоем скважины в скальном грунте. Быстрое погружение (провал) бурового инструмента в этих зонах свидетельствует о наличии прослойки шлама, образовавшегося в результате нарушения режима подводного бетонирования. Это обстоятельство необходимо отметить в журнале выбуривания керна, указав отметку и глубину провала инструмента. 10.2.15 При производстве работ по устройству свайных фундаментов, состав контролируемых показателей, объем и методы контроля должны соответствовать табл. 12.1 СП 45.13330.2012. 10.3 Контроль качества бентонитового и полимерного растворов 10.3.1 Контроль на забое бентонитового и полимерного растворов должен выполняться каждые 20м по глубине проходки в процессе устройства баретт и буронабивных свай с применением растворов, а также после окончания бурения и перед бетонированием. 10.3.2 Перед бетонированием отбор раствора для анализа следует осуществлять около забоя. 10.3.3 Качество бентонитового или полимерного раствора оценивается по проектным параметрам (глава 5.1). 10.3.4 Контроль качества бентонитового раствора, как при изготовлении, так и при его регенерации в траншее, должен осуществляться производителем работ периодически не реже одного раза в смену путем отбора и испытания проб раствора. 10.3.5 Параметры бентонитового (приложение Ж) или полимерного раствора записываются в специальный журнал. 10.4 Контроль качества арматуры и арматурных работ 10.4.1 При входном контроле кроме проверки сертификатов, бирок, визуального контроля характеристик профиля, арматура, поступившая на стройплощадку, должна подвергаться выборочным испытаниям на растяжение, изгиб и ударную вязкость. 10.4.2 Для проверки на растяжение и изгиб от каждой партии арматуры отбирают два образца. В результате испытаний на растяжение контролируют три показателя: предел текучести т, временное сопротивление разрыву в и относительное удлинение 5. Если в результате испытаний хотя бы один из контрольных показателей нарушается, то об этом ставится в известность поставщик и за счет его средств производятся повторные выборочные испытания удвоенного количества образцов. Если в результате повторных испытаний не соблюдается хотя бы один из контролируемых показателей, партия бракуется, или переводится в более низкий класс, если нарушаются показатели предела текучести или временного сопротивления. 10.4.3 На образцах арматуры, приготовленных для испытаний, должны быть прикреплены бирки с указанием партии стали, от которой отобраны образцы. 10.4.4 Применение арматуры в конструкции допускается после получения положительных результатов контрольных испытаний, включая соответствие механических свойств данным сертификата и требованиям ГОСТ Р 52544. Допускается применение арматурной стали до проведения контрольных испытаний при условии, что результаты этих испытаний будут получены до приемки каркаса к бетонированию. 10.4.5 Результаты испытаний и разрешение на применение записываются в специальном журнале. 10.4.6 Выборочные испытания элементов сварных сеток и каркасов должны производиться согласно ГОСТ 10922. 10.4.7 Результаты испытаний арматуры в виде заключений прилагаются к актам скрытых работ. 10.4.8 Результаты испытаний арматуры при входном контроле и их сравнение с приведенными в сертификатах качества данными о механических свойствах заносятся в специальный журнал входного контроля арматуры. 10.4.9 Контроль качества арматурных работ осуществляют на месте изготовления (вязки) арматурных каркасов и сеток. Осуществляют проверку длины перепуска стержней, количества стыкуемых в одном сечении стержней, отклонений в расстояниях между отдельными арматурными стержнями, рядами арматуры, толщины защитного слоя бетона, наличия нужного количества узлов соединения арматуры и надежности фиксации арматуры в узлах, наличия специальных приспособлений (кондукторов, фиксаторов, шпилек и т.п.), обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона. 10.4.10 Операционный контроль соединений арматуры и других металлических изделий следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 10922, ГОСТ 23858, ГОСТ 23616 (раздел 2), СП 63.13330 (раздел 10.3),СП 16.13330 (раздел 14.8) и СП 52-103-2007 (пункт 4.11). 10.4.11 Все мероприятия по контролю качества арматурных работ должны производиться до того момента, когда доступ к арматуре может быть затруднен по технологическим или другим причинам. 10.4.12 Результаты контроля с указанием отклонений в положении арматуры, ненадлежащего исполнения соединений, отсутствия специальных приспособлений, обеспечивающих проектное положение арматуры и необходимую толщину защитного слоя бетона, заносятся в специальный журнал, который прикладывается к акту на скрытые работы. 10.4.13 Приемка арматуры, установленной на участке (захватке), подготовленном к бетонированию, завершается оформлением Актов освидетельствования скрытых работ по устройству армирования и установке опалубки, в которых указываются номера рабочих чертежей, отступления от проекта, дается оценка качества арматурных работ и приводится заключение о возможности бетонирования. 10.4.14 Данные акты составляются по каждой конструкции или захватке. 10.4.15 Без соответствующего акта освидетельствования скрытых работ по устройству армирования и установке опалубки бетонирование не допускается. |
Похожие:
 | В соответствии с подпунктами 5, 23. 1 пункта 5 Положения о Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской... |  | Министерство строительства и жилищно-коммунального хозяйства российской федерации |
| Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской... | | Контроль за исполнением настоящего приказа возложить на заместителя Министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской... |
| В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 1 ноября 2013 г. N 819 "о министерстве строительства и жилищно-коммунального... | | В соответствии с Указом Президента Российской Федерации от 1 ноября 2013 г. N 819 "о министерстве строительства и жилищно-коммунального... |
| Управление реформирования жилищно-коммунального хозяйства министерства строительства, жилищно-коммунального и дорожного хозяйства... | | Й области в помощь органам местного самоуправления, руководителям энергоснабжающих организаций, организациям жилищно-коммунального... |
| Правовое регулирование отношений в сфере жилищно-коммунального хозяйства | | Письмо минстроя РФ от 13. 01. 2017 г. №570-ач/04 об изменениях законодательства о государственной информационной системе жилищно-коммунального... |