Контроль выполнения работ при закрытых способах прокладки газопровода
При закрытых способах прокладки газопроводов при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:
закрепления оси перехода газопровода;
размеров рабочего и приемного котлованов;
крутизны откосов котлованов или их креплений, основания котлованов, упорных и опорных стенок;
прокладки футляра;
конструкции и расстановки диэлектрических опор на газопроводе;
заделки концов футляра.
Для проверки правильности закрепления оси перехода газопровода необходимо проверить наличие плановых (осевых) знаков, определяющих ось трассы газопровода.
Ось перехода должна быть закреплена при выполнении разбивочных работ и соответствовать проектной документации.
Контроль правильности закрепления оси перехода газопровода производится при выполнении разбивочных работ путем измерений с помощью лазерных приборов (ГОСТ Р 53340).
Для проверки правильности размеров рабочего и приемного котлованов необходимо проверить их габариты с помощью измерительных приборов.
Ширина, длина и глубина рабочего и приемного котлованов должна составлять не менее указанной в проектной документации. Допустимые отклонения по вертикали должны быть не более 1% глубины заложения, по горизонтали не более 5% .
Контроль правильности длины и ширины рабочего и приемного котлованов производится с помощью рулетки по ГОСТ 7502 или лазерного прибора по ГОСТ Р 53340, глубины с помощью нивелира по ГОСТ 10528.
Проверку соответствия крутизны откосов котлованов или их креплений, основания котлованов, упорных и опорных стенок следует выполнять сличением отметок дна и верха котлована и заложение откосов с принятыми в проектной (рабочей) документации и ППР.
Крутизна откосов котлованов проверяется по замерам глубины котлованов и заложения откосов и должно проводиться проведением их измерений.
Контроль правильности глубины, и заложения откосов производится с помощью геодезических приборов (ГОСТ Р 53340), наличия креплений, упорных и опорных стенок - визуально.
Проверку правильности прокладки футляра закрытым способом следует выполнять сличением отметок верха футляра или оси футляра на входе и выходе из земли предусмотренным в проектной документации.
Отметки верха футляра и оси футляра проверяются с помощью измерений на соответствие проектной документации. Отклонение оси футляра от проектных допускается в пределах, установленных в инструкции по эксплуатации на оборудование, применяемого для закрытого способа прокладки.
Контроль правильности прокладки футляра (отметки верха футляра) производится с помощью геодезических приборов (ГОСТ Р 53340).
Проверку правильности расстановки диэлектрических опор на газопроводе и их конструкцию следует выполнять сличением с проектной документацией и выполняться согласно подразделу 9.5.
Проверку заделки концов футляра следует выполнять в соответствии с подразделом 9.5.
Выявленные в процессе контроля отклонения от проектной документации и требований нормативных документов в области стандартизации и технического регулирования или технологических инструкций должны быть исправлены до начала производства последующих работ.
По результатам операционного контроля должны составляться акты освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в Требованиях [17] (приложение 3).
Сооружения на газопроводах
Общие требования
На сетях газораспределения монтируются следующие сооружения:
колодцы;
коверы;
конденсатосборники;
контрольные трубки;
опознавательные знаки.
Монтаж бетонных и железобетонных конструкций следует выполнять в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54.
При разработке грунта под сооружения газопроводов необходимо руководствоваться требованиями раздела 8 настоящего стандарта и следующими положениями:
естественная структура грунта в основаниях при разработке котлована не должна быть нарушена;
отметка экскавации грунта должна быть на 15-20 см выше отметки заложения подготовки фундамента сооружения. Окончательную зачистку котлована выполняют вручную.
Монтаж колодцев
Колодцы на сетях газораспределения могут быть следующих видов:
сборные бетонные из бетонных блоков;
сборные из железобетонных колец;
полимеропесчанные.
Монтаж колодцев из сборных бетонных и железобетонных конструкций
До начала монтажа фундаментных блоков необходимо подготовить основание котлована. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10 - 15 см. Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры днища колодца на 20 см. Раму следует уложить на грунт и выровнять по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы днища колодца. При устройстве монолитного железобетонного днища колодца, внутри рамы следует произвести подготовку, предусмотренную проектной документацией, и одновременно при бетонировании днища установить сетку из арматурной стали (ГОСТ 5781) с соблюдением защитного слоя бетона, предусмотренного проектной документацией. Способ приготовления и доставки бетона определяется в ППР. При устройстве сборного основания днища колодца в раме необходимо устроить песчаную подготовку, на которую укладывают железобетонные плиты основания колодцев.
В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундаментного блока непосредственно перед его установкой. По осям следует проверить правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока необходимо развернуть его в требуемое положение. Средняя толщина швов допускается 15 мм.
После установки блока на место при помощи уровня проверяется его горизонтальность и положение блока относительно осей и не допускается их отклонение. В случае неправильного положения блока его необходимо приподнять и вновь установить с нужным смещением. Выступающий из-под блоков цементный раствор удаляется, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы предварительно затирают цементным раствором. Аналогично выполняется монтаж железобетонных колец, при устройстве круглых сборных железобетонных колодцев.
В процессе монтажа стен колодца необходимо установить футляры, предусмотренные для пропуска газопроводов, зазоры заделываются бетонным раствором.
По верхнему ряду бетонных блоков (верхнему кольцу) должна устраиваться подготовка из цементного раствора, на которую монтируется сборное железобетонное перекрытие колодца.
На перекрытие колодца устанавливается горловина колодца, из сборных железобетонных колец, монтируемых аналогично стенам колодца.
Установка люка должна производиться в строгом соответствии с проектными отметками.
Для гидроизоляции стенок колодцев применяют оклеечную и (или) обмазочную гидроизоляцию. Оклеечная гидроизоляция применяется способом наклеивания рулонного материала (гидроизол, металлоизол и т.д.). Обмазочная гидроизоляция наносится горячими мастиками на черных вяжущих (битум, каменноугольном дегте) с наполнителем (асбест, молотый известняк и др.) в 2-3 слоя. Наружные поверхности стен колодцев до нанесения изоляции должны быть подготовлены: устранены острые углы, заделаны стыки, швы, выбоины.
При обратной засыпке пазух котлована следует соблюдать осторожность с целью предотвращения повреждения изоляции.
Дорожная одежда при размещении колодца на проезжей части автодороги должна быть восстановлена. При размещении колодца вне проезжей части дорог следует устраивать отмостку.
Монтаж полимерно-песчаных колодцев
Монтаж полимерно-песчаных колодцев ведется с применением средств мало механизации и без применения грузоподъемной техники.
Монтаж производится по11.2.2.
Монтаж конденсатосборника
Монтаж конденсатосборника должен вестись одновременно с линейной частью газопровода. В месте установки конденсатосборника, основание траншеи должно быть уплотнено тяжелыми трамбовками в соответствии с разделом 8. Конденсатосборник устанавливается соосно с газопроводом. Вертикальность конденсатоотводящей трубки должна контролироваться при помощи пузырькового уровня или лазерного построителя плоскостей (ГОСТ Р 53340).
Засыпку конденсатосборников следует производить вручную с послойным уплотнением до отметок установки опорных железобетонных колец коверов.
Монтаж ковера для защиты от механических повреждений и атмосферных осадков, трубки отвода конденсата из конденсатосборника приведен в подразделе 11.4.
Примечание – К коверу:
а) коверы на подземных газопроводах природного газа применяются для защиты от механических повреждений и атмосферных осадков, выводимых на поверхность земли контрольных трубок, трубок отвода конденсата из конденсатосборников и контактов для замера потенциалов земля - газопровод.
Монтаж ковера
Ковер состоит из опорного железобетонного кольца, устанавливаемого на грунт.
Грунт над техническим устройством, вывод которого защищается ковером, уплотняется до отметок, предусмотренных в проектной документации. По уплотненному грунту устраивается щебеночная подготовка, на которую устанавливается опорное железобетонное кольцо, предусмотренное проектной документацией.
Монтаж контрольной трубки
Монтаж контрольной трубки на стальном футляре газопровода, производится до протяжки газопровода в футляре, в процессе монтажа самого футляра.
Вырезка отверстия под установку контрольной трубки следует вести режущим инструментом (фрезами), вырезку отверстия газовым резаком не допускается, для предотвращения образования наплывов метала на внутренней поверхности футляра.
Приварка контрольной трубки к футляру ведется по технологии сварки, применяемой для сварки труб газопровода. Сварное соединение подвергается ВИК.
Контрольная трубка на стальном футляре и место ее врезки в футляр изолируется аналогично основного газопровода.
При монтаже контрольной трубки в полиэтиленовый футляр при помощи деталей с закладными нагревательными элементами следует руководствоваться требованиями подраздела 12.3.
Обратная засыпка места установки контрольной трубки должна выполняется вручную, в процессе засыпки необходимо контролировать вертикальность контрольной трубки. В процессе засыпки необходимо избегать повреждения изоляции контрольной трубки.
Верх контрольной трубки обустраивается по 11.4.
Монтаж опознавательных знаков
Места установки опознавательных знаков по трассе подземного газопровода определяются проектной документации.
Опознавательные знаки устанавливаются в пробуренные в грунте отверстия. Строительные машины и механизмы, применяемые для бурения, определяются в ППР.
Пробуренные до проектных отметок скважины заполняются бетоном, после чего устанавливается опознавательный знак, при этом защитный слой бетона должен быть не менее 10 см.
Особенности производства работ в зимних условиях
При монтаже сооружений на газопроводе следует выполнять следующие рекомендации:
бетонные блоки и железобетонные изделия перед монтажом должны быть очищены от снега, ледяных корок. Очистка должна проводиться механическим способом или с помощью обогрева. Применение холодной и горячей воды не допускается;
в случае применения растворов без пластификаторов и противоморозных добавок необходимо применять подогретый раствор. Раствор готовят непосредственно перед применением с использованием подогретых компонентов. Температура раствора перед его укладкой должна быть не менее 10оС. Для контроля температуры раствора на стройплощадке должны использоваться термометры;
в случае применения растворов с пластификаторами и противоморозными добавками раствор доставляют к месту монтажа автобетоносмесителями с заводов изготовителей;
монтаж блока следует производить сразу после укладки раствора, для предотвращения охлаждения раствора;
при монтаже бетонных и железобетонных конструкций с использованием «тепляков» для обогрева зоны монтажа следует применять мобильные воздухонагревателя (электрические, газовые, жидкотопливные и т.п.). Температура внутри «тепляка» (не ниже 5оС) и время ее поддержания определяется из условия набора раствором 20% от его проектной прочности. Данное условие выполняется при поддержании температуры в «тепляке» 5оС в течение 6 суток, 10оС в течении 7 суток, 15оС в течение 4 суток, 20°С в течение 3 суток.
Контроль выполнения работ по монтажу сооружений
В процессе монтажа сооружений при проведении операционного контроля следует выполнять проверку правильности:
бетонных работ;
монтажа сборных железобетонных конструкций;
гидроизоляции сооружений;
монтажа контрольной трубки;
монтажа опознавательных знаков.
Контроль выполнения бетонных работ должен осуществляться в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54.
Результаты контроля бетона и выполненных бетонных работ должны отражаться в журнале и актах приемки работ, форма актов приведена в СП 70.13330.
Контроль работ по монтажу сборных железобетонных конструкций включает проверку:
соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ, на соответствие пункту 11.2.2, контроль осуществляется документарной проверкой, по записям в журнале работ;
геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений, теодолитом или иными геодезическими приборами по ГОСТ 53340 на соответствие проектной документации. Допустимые отклонения при монтаже сборных железобетонных конструкций приведены в таблице 6.1 СП 70.13330;
замоноличивания стыков железобетонных конструкций, визуально на полноту заполнения шва раствором. Выявленные пустоты должны быть заполнены раствором.
Контроль за выполнением изоляционных работ внешних поверхностей стен колодцев следует выполнять в соответствии с требованиями СП 71.13330 (СНиП 3.04.01-87). Адгезию покрытия контролируют в соответствии с ГОСТ 26589.
При монтаже контрольной трубки следует контролировать:
вертикальность ее установки, при помощи уровней строительных по ГОСТ 9416, отклонения от вертикальности не допускаются;
сварные соединения в соответствии с подразделом 13.2.
Контроль работ по монтажу опознавательного знака включает в себя:
контроль бетонных работ в соответствии с СТО НОСТРОЙ 2.6.54;
контроль вертикальности при помощи уровней строительных по ГОСТ 9416;
контроль привязки опознавательного знака к оси трассы газопровода при помощи рулетки по ГОСТ 7502, на соответствие проектной документации.
По результатам операционного контроля должны составляться акты освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в Требованиях [17] (приложение 3).
|
