Прокладка кабельных линий
Прокладка электрокабелей в заранее вырытой траншее должна осуществляться в соответствии с требованиями ПУЭ [29] (пункт 2.3.83). Засыпка уложенных в траншее кабелей производится после их приемки представителем технического надзора с оформлением актов на скрытые работы.
Установка защитного заземления
Корпуса катодных установок ЭХЗ и прочего оборудования во избежание поражения людей электрическим током должны быть заземлены.
Установка защитного заземления включает следующие операции:
погружение в грунт вертикальных или укладка на дно траншеи горизонтальных электродов – заземлителей;
соединение заземляющего проводника с электродами - заземлителями сваркой;
соединение заземляющего проводника с заземляемой конструкцией;
изоляция места сварных соединений битумной мастикой;
уплотнение и выравнивание грунта над заземлением;
окраска надземной части заземляющего проводника в черный цвет.
Контактные соединения защитного заземления должны находиться от поверхности земли на расстоянии, указанном в проектной документации.
Расположенные в земле заземлители и заземляющие проводники не должны иметь окраски и изолирующих покрытий.
Соединение элементов заземления одного с другим, а также соединение заземлителей с заземляющими проводниками следует выполнять сваркой, при этом длина нахлеста должна быть равна шести диаметрам при круглом сечении и двойной ширине при прямоугольном сечении заземлителя.
Вертикальные электроды заземления необходимо погружать в грунт механизировано - вращательным или вибрационным способом.
Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам УКЗ - сваркой или надежным болтовым соединением с применением мер, предусматривающих ослабление контактов.
Сварные швы, расположенные в земле, должны быть изолированы битумной мастикой.
Монтаж узлов присоединения кабелей к защищаемому газопроводу.
После приварки контактных устройств, электроперемычек или контрольных проводников изоляционные покрытия на газопроводах должны быть восстановлены.
Монтаж электродренажной защиты
Присоединение дренажных кабелей к соответствующим устройствам сети электрифицированного транспорта, должны производиться в соответствии с предписаниями эксплуатационных организаций (железных дорог и трамвая) и в присутствии представителей этих организаций.
Для монтажа установки электродренажной защиты должны быть выполнены следующие операции:
монтаж установки дренажной защиты. Подключение электродренажной установки к рельсовой сети электрифицированного транспорта должно быть осуществлено через дроссель-трансформатор. Соединительные кабели необходимо подвести к электродренажному устройству через трубу и подключить к его шинам зажимами;
установка стационарных электродов сравнения;
установка контрольно-измерительных пунктов;
прокладка кабелей в предварительно вырытой траншее или воздушной электролинии при сооружении электродренажной установки с усиленным электродренажом;
монтаж узлов присоединения кабелей к газопроводу и рельсам. Дренажный кабель подключается к трубопроводу через стальную пластину неразъемным соединением, для чего:
а) дренажный кабель приваривают к пластине или соединяют с ней методом прессования;
б) пластину изготавливают из той же стали, что и трубопровод;
в) пластину приваривают к кольцевому (монтажному) или продольному сварочному шву трубопровода;
г) место соединения кабеля с трубопроводом изолируют.
подключение дренажного кабеля к газопроводу и рельсам (отрицательной шине, отсасывающему пункту);
монтаж защитного заземления.
Подсоединение дренажного кабеля к рельсу и от газопровода к электродренажному устройству необходимо выполнять на заключительной стадии строительно-монтажных работ (перед засыпкой газопровода).
Присоединение заземляющих проводников к заземляемым конструкциям должно быть выполнено сваркой, а к корпусам электродренажной защиты - сваркой или надежным болтовым соединением с применением мер, предусматривающих ослабление контактов.
Остальные работы при выполнении электродренажной защиты выполняются аналогично работам по монтажу элементов катодной защиты.
Контроль монтажа средств ЭХЗ
При производстве монтажных работ средств ЭХЗ при проведении операционного контроля следует выполнять проверку:
монтажа станции катодной и электродренажной защиты на фундаменте;
монтажа КИП;
соединений кабелей между собой и остальными элементами ЭХЗ;
изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений;
устройства защитного покрытия кабеля из кирпича.
Для проверки правильности монтажа станций катодной и электродренажной защиты на фундаменты необходимо проверить правильность их размещения на соответствие проектной документации и установки на анкерные болты фундаментов.
Станции должны быть размещены и закреплены на фундаментах в соответствии с проектной документацией. Крепления должны обеспечивать прочность и устойчивость станций.
Контроль правильности монтажа станций производится визуально. Контроль креплений проверяется на плотность затяжки гайками станций к верхней поверхности фундаментов. Степень затяжки болтов контролируется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проникать в зону, ограниченную радиусом 1,3d0 от центра болта (d0 - номинальный диаметр отверстия)
Примечание: Целесообразно применять щупы по ТУ 2-034-0221197-91 «Щупы. Технические условия».
Для проверки правильности монтажа КИП необходимо проверить соответствие мест размещения, отметки низа КИП и вертикальность установки.
Места установки КИП по трассе газопровода должны быть определены привязкой по пикетажу в соответствии с проектной документацией и располагаться над газопроводом. Отметки низа КИП и их вертикальность должна соответствовать проектной документации.
Контроль правильности мест установки (пикетаж) и отметки низа КИП производится с помощью нивелира по ГОСТ 10528. Контроль вертикальности установки колонки КИП производится с помощью уровня по ГОСТ 9416.
Для проверки правильности соединений кабелей между собой и элементами ЭХЗ необходимо проверить визуально и на наличие переходного сопротивления контактов.
Переходное сопротивление контактов не должно превышать 0,05 Ом (пункт 28.5 приложения 3 Правил [30]).
Контроль правильности контактных соединений кабелей между собой и элементами ЭХЗ производится визуально и с помощью омметра М 372.
Для проверки правильности изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений необходимо проверить качество ее нанесения.
Качество нанесения изоляции на контактные соединения анодных и защитных заземлений обеспечивается сплошностью ее покрытия.
Контроль сплошности изоляции производится ультразвуковым дефектоскопом по ГОСТ Р 55809.
Проверка наличие кирпича в качестве защитного покрытия кабеля производится визуальным контролем.
Выявленные в процессе контроля отклонения от проектной документации и требований нормативных документов в области стандартизации и технического регулирования или технологических инструкций должны быть исправлены до начала производства последующих работ.
По результатам операционного контроля должны составляться акты освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в Требованиях [17] (приложение 3) за исключением работ по установке катодной и электродренажной защиты на фундаменте, которые должны фиксироваться в общем и специальном журнале, порядок ведения которых приведен в Порядке [5].
Пуско-наладочные работы
После завершения монтажа в полном объеме монтажные организации передают следующую документацию в организацию, выполняющую пуско-наладочные работы:
акты приемки, включающие в себя:
а) протоколы измерений сопротивления изоляции кабелей;
б) протоколы измерений сопротивления защитного заземления;
акты проверки сопротивления растеканию контуров анодных заземлений;
акты по монтажу подземных кабелей, в том числе по их соединению и присоединению их к элементам ЭХЗ;
проектную и исполнительную документацию;
акты приемки электромонтажных работ;
журнал технического надзора;
копии разрешений на проведение работ от заинтересованных организаций;
технические паспорта предприятий-изготовителей на составные элементы ЭХЗ (станции катодной и дренажной защиты, КИП и т.д.), сертификаты качества, сертификаты соответствия и другие документы, используемые при строительстве.
Перед выполнением пуско-наладочных работ проводится контроль выполненных работ, включающий в себя проверку визуально:
соответствия проектным решениям смонтированных станций катодной защиты (СКЗ) и дренажной защиты (УДЗ), всех КИП, анодных заземлителей, защитного заземления;
механической целостности всех элементов катодной и дренажной установок путем внешнего осмотра;
электрических кабелей для подключения станций катодной и дренажной защит к анодному заземлению и к газопроводу и т.д. на соответствие типа, марки, сечения и глубины его прокладки проектному решению;
монтажных соединений (сварки элементов конструкции анодного заземления, приварки дренажного кабеля и проводников от заземлителей к магистральному кабелю и т.д.);
с помощью омметра - сопротивления растеканию токов заземлений, которые должны быть не выше величин, указанных в проектной документации.
Выявленные в ходе осмотра и проверки недостатки должны быть устранены.
Установки ЭХЗ включаются в работу с токовыми нагрузками, соответствующими проектным параметрам, не менее чем за 72 часа до начала пуско-наладочных работ.
При пуско-наладочных работах производятся измерения потенциалов на газопроводах, а если предусмотрено проектной документацией, то и на смежных сетях инженерно-технического обеспечения.
Измерения должны производиться во всех пунктах измерений, предусмотренных проектной документацией:
пункты с наиболее высокими положительными и знакопеременными потенциалами, которые фиксируются в ходе коррозионных изысканий;
пункты на газопроводах, наиболее приближенных к источникам блуждающих токов, высоковольтным кабелям и линиям электропередачи;
пункты наиболее удаленные и наиболее приближенные к анодным заземлителям.
Измерения должны производиться с использованием регистрирующих и переносных высокоомных приборов по технологиям, предусмотренным ГОСТ 9.602.
Измерения при наладке дренажных защитных установок должны производиться регистрирующими приборами, по возможности, синхронные измерения потенциалов «труба-земля» и «рельс-земля» с длительностью записи не менее 1 часа.
Полученные результаты измерений потенциалов на построенном газопроводе и смежных сетях инженерно-технического обеспечения анализируются на соответствие данным, приведенным в проектной документации, и по результатам анализа принимаются решения о необходимости корректировки режимов работы установок защиты с целью определения минимально возможных защитных токов на защитных установках, при которых во всех пунктах измерений на газопроводе и смежных сетях инженерно-технического обеспечения будут достигнуты потенциалы не ниже минимально допустимых, и не более максимально допустимых проектной документацией, которые замеряются с помощью измерительного прибора по ГОСТ 14014.
В случае необходимости изменения режимов работы, измерения должны повторяться во всех пунктах, находящихся в зонах действия защитных установок с измененными режимами работы.
Корректировка режимов работы может производиться неоднократно до достижения требуемых в проектной документации результатов.
В случаях, когда в ходе пуско-наладочных работ не удается достигнуть на защищаемых газопроводах требуемых защитных потенциалов во всех пунктах измерений, должен быть разработан перечень необходимых дополнительных мероприятий для принятия соответствующих мер.
До реализации дополнительных мероприятий зона эффективной защиты подземных газопроводов уменьшается.
По результатам пуско-наладочных работ оформляется технический отчет, содержание которого должно соответствовать пункту 4.5.18 Инструкции [28], и включать в себя сведения о:
защищаемых и смежных подземных сетях инженерно-технического обеспечения;
действующих источниках блуждающих токов;
факторах и показателях коррозионной опасности;
построенных и ранее действующих (если такие имеются) установках электрохимической защиты;
установленных на газопроводах электроперемычках;
контрольных пунктах, находящихся в эксплуатации;
специально оборудованных опорных пунктах измерений;
изолирующих фланцевых соединениях;
выполненных работах и их результатах, а также: таблицу с окончательно установленными параметрами работы защитных установок, таблицу потенциалов защищаемых сооружений в режимах «без защиты» и «с защитой» в установленных окончательно режимах работы защитных установок, справки (заключения) владельцев смежных сетей инженерно-технического обеспечения, заключение по наладке защитных установок, рекомендации по дополнительным мероприятиям по защите подземных сетей инженерно-технического обеспечения.
Испытания газопроводов
Подготовительные работы
Перед проведением испытаний газопровода на герметичность внутренняя полость трубы должна быть очищена от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.
Очистка полости и испытание газопровода должно проводиться по методике, разработанной в составе ППР.
Представитель Ростехнадзора должен быть оповещен за 5 дней до проведения работ по очистке и испытанию газопровода.
Газопровод перед проведением работ по очистке полости трубы должен быть присыпан на высоту не менее 200 мм над верхней образующей трубы с целью обеспечения безопасности.
Очистку полости трубы следует проводить продувкой с пропуском или без пропуска очистного устройства.
Продувку труб без пропуска очистных устройств следует предусматривать:
для стальных газопроводов номинальным диаметром менее DN200 и медных, а для полиэтиленовых – наружным диаметром DE225;
для газопроводов любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров;
для газопроводов любого диаметра протяженностью менее 1 км.
Во всех остальных случаях продувку следует предусматривать с помощью очистного устройства.
В качестве очистных устройств используются специальные поршни.
Продувка газопроводов с пропуском очистных устройств через неполнопроходную линейную арматуру запрещается.
Перед пропуском очистных устройств, следует убедиться в полном открытии линейной арматуры.
Продувку выполняют сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от компрессорных установок. Ресивер для продувки создается на прилегающем участке газопровода, ограниченном с обеих сторон заглушками или запорной арматурой. Диаметр перепускной (байпасной) линии и полнопроходного крана на ней должен быть равен 0,3 диаметра продуваемого участка.
При любом способе прокладки газопровода протяженность продуваемого участка с пропуском очистных устройств устанавливается с учетом технической характеристики очистного устройства (предельной длины его пробега), длины и давления воздуха в ресивере.
Продувка без пропуска очистных устройств осуществляется скоростным потоком сжатого воздуха (15 - 20 м/с), поступающего из ресивера (баллона) или непосредственно от компрессорных установок.
Поршни должны быть снабжены генераторами электромагнитных волн или других излучений, например, звука для возможности их поиска и обнаружения приборами в случае остановки поршня и закупорки газопровода. После извлечения поршня продувку следует провести повторно.
Протяженность продуваемых участков газопровода должна быть определена в ППР.
Давление сжатого воздуха при продувке должно быть не менее 0,3 МПа.
Продувка без пропуска очистного устройства считается законченной, когда из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
Продувка с пропуском очистного устройства считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха.
После очистки полости трубы на концах очищенного участка следует установить инвентарные заглушки.
По окончании очистки полости трубы законченный строительством участок газопровода должен быть подвергнут испытаниям на герметичность.
Испытания газопровода проводятся строительно-монтажной организацией в присутствии представителя Заказчика и эксплуатационной организации. Результаты испытаний оформляются актом и записью в строительном паспорте.
Испытание газопроводов на герметичность проводится сжатым воздухом, поступающим из ресивера (баллона) или непосредственно от компрессорных установок.
Температура нагнетаемого компрессором воздуха во время испытаний полиэтиленового газопровода не должна превышать 60оС.
Испытания на герметичность следует производить после установки технических устройств (арматуры и др.). В тех случаях, когда технические устройства не рассчитаны на испытательное давление, на период испытаний взамен технических устройств, следует устанавливать катушки, заглушки, пробки.
Для проведения испытаний газопровод следует разделить на участки, ограниченные арматурой или заглушками. Арматура может быть использована в случаях, если она рассчитана на испытательное давление и имеет герметичность не ниже класса «В» по ГОСТ Р 54808.
Максимальная длина подлежащих испытанию участков газопровода должна приниматься по таблицам, приведенным в приложении А настоящего стандарта и уточняться в ППР. В таблицах приведены усредненные номинальные величины внутреннего диаметра стальных, медных и полиэтиленовых газопроводов. Величина усредненного внутреннего диаметра d, мм, может быть определена по формуле
 ( 2)
где - внутренние диаметры участков газопровода, мм;
 - длины участков газопроводов соответствующих диаметров, м.
Для проведения испытаний на газопроводе в соответствии с проектной документацией необходимо предусмотреть врезку штуцеров, гильз для установки манометров, воздушников, термометров, узлов ввода и вывода испытательной среды. Дополнительная врезка штуцеров и гильз, необходимых для проведения испытания газопроводов после монтажа и повторных освидетельствований в эксплуатационный период, должна быть согласована с заказчиком, проектной организацией и внесена в техническую документацию.
Для наблюдения за температурой в испытываемом газопроводе в его начале и конце должны быть установлены жидкостные лабораторные термометры (ТУ 25-2021.003-88 «Термометры ртутные стеклянные лабораторные»).
Измерение давления при испытании газопроводов должно выполняться не менее чем двумя манометрами, которые устанавливаются: один - у опрессовочного агрегата после запорного вентиля, второй - в конце линии (участка).
Манометры, применяемые при испытании газопроводов, должны быть поверены и опломбированы.
Подбор манометров для испытания газопроводов в зависимости от их диаметров, длины и давления в них следует осуществлять в соответствии с приложением А.
Газопроводы после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопроводе с температурой грунта, но не менее 24 часов.
|
